丝网印刷板台
    51.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205439550U

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201620151810.1

    申请日:2016-02-29

    Abstract: 本实用新型涉及印刷板台技术领域,尤其涉及丝网印刷板台,包括金属面板,所述金属面板开设有若干通孔,金属面板的底部连接有真空吸附腔体,所述金属面板开设有供CCD摄像组件进行图片拍摄的镶件窗,该镶件窗设置有透明板,所述透明板开设有若干通孔,金属面板和透明板的通孔分别与真空吸附腔体连通,吸风装置在真空吸附腔体内形成真空负压,使经过金属面板和透明板的薄膜被负压所吸附,外部的CCD摄像组件可以通过透明板对上述薄膜进行拍摄,该丝网印刷板台可被应用于对位丝网印刷设备,使设备在印刷过程中实现自动对位,实现自动化生产。该丝网印刷板台便于加工制造,降低生产成本低。

    卷料自动对位的丝网印刷系统

    公开(公告)号:CN205439549U

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201620151564.X

    申请日:2016-02-29

    Abstract: 本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域,尤其涉及卷料自动对位的丝网印刷系统,包括网版和用于支撑外部料带的印刷台,还包括四轴自动对位平台,四轴自动对位平台包括底板、对位台和CCD摄像组件和电脑控制组件,印刷台设置于对位台,所述底板和对位台之间设置有四组用于驱动对位台实现XY轴平移和转动的XYθ对位单元,所述四组XYθ对位单元呈矩形分布于底板,四组XYθ对位单元的转轴分别与对位台可转动连接;所述CCD摄像组件和至少三组XYθ对位单元分别与电脑控制组件电信号连接,所述CCD摄像组件拍摄位于印刷台的料带。实现印刷台上的料带与网版自动对位,使得套位印刷更加准确,对位效率高,印刷质量高,印刷效率高。

    网版自动对位的卷料丝网印刷系统

    公开(公告)号:CN205439548U

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201620151592.1

    申请日:2016-02-29

    Abstract: 本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域,尤其涉及网版自动对位的卷料丝网印刷系统,包括网版和用于支撑外部料带的印刷台,还包括四轴自动对位平台,四轴自动对位平台包括底板、对位台、CCD摄像组件和电脑控制组件,底板设置于机架,网版设置于对位台,所述底板和对位台之间设置有四组用于驱动对位台实现XY轴平移和转动的XYθ对位单元,所述四组XYθ对位单元呈矩形分布于底板,四组XYθ对位单元的转轴分别与对位台可转动连接;所述CCD摄像组件和至少三组XYθ对位单元分别与电脑控制组件电信号连接,所述CCD摄像组件拍摄位于印刷台的料带。本印刷系统印刷台上的片料与网版自动对位,使得套位印刷更加准确,对位效率高,印刷质量高,印刷效率高。

    一种错位双头卷料打孔机
    54.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204712165U

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201520203310.3

    申请日:2015-04-07

    Abstract: 本实用新型涉及卷料打孔机技术领域,尤其涉及一种错位双头卷料打孔机,包括机架、进料组件和收料组件,进料组件和收料组件分别设置于机架的两端,机架的两侧均设置有打孔机头,两组打孔机头位于进料组件和收料组件之间并相互错位设置,两组打孔机头分别连接于有两组粗定位滑动机构;打孔机头包括悬臂和打孔机构,悬臂与粗定位滑动机构连接,打孔机构设置于悬臂;两组打孔机头可分别对片状薄膜材料同时进行打孔,由于两组打孔机头相互错位设置,因此在打孔过程中两组打孔机头可形成打孔互补,即使是沿不规则形状布置的孔位,也可以顺利的进行打孔,提高片状薄膜材料的打孔效率和打孔精度,实现全自动化打孔操作,降低企业用人成本。

    双面均匀烘烤的烤箱
    55.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220900889U

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202322289098.4

    申请日:2023-08-24

    Abstract: 本实用新型公开一种双面均匀烘烤的烤箱,所述双面均匀烘烤的烤箱用于烤干涂布带上的涂料,所述双面均匀烘烤的烤箱包括机架、多个沿上下游依次分布的换向筒和多个加热件;所述机架设有沿上下游分布的进料口和出料口;所述涂布带自上游至下游依次绕设于每一所述换向筒;多个加热件设于所述机架,并沿上下游分布,对应于每两相邻的所述换向筒之间的所述涂布带,设置两个相对并间隔的所述加热件,相对的两个所述加热件之间的空间用于供相邻两所述换向筒之间的涂布带穿过,且相对的两个所述加热件的相对侧至所述涂布带的间距相等。本实用新型技术方案旨在条带状产品的相对两侧等间距设置加热件,以均匀烘烤其相对两面,保障条带状产品的烘烤效果。

    连续涂布机
    56.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220678391U

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202322291409.0

    申请日:2023-08-24

    Abstract: 本实用新型公开一种连续涂布机,所述连续涂布机用于在涂布带上涂抹涂料,所述涂布带为卷料,所述连续涂布机包括机架、送料轴、涂布机构和驱动滚筒;所述机架设有自上游至下游依次分布的送料工位、涂布工位和出料工位;所述送料轴设于所述送料工位,用于供所述涂布带套设;所述涂布机构设于所述涂布工位,用于在所述涂布带上涂抹所述涂料;所述驱动滚筒设于所述出料工位,所述驱动滚筒能够匀速转动,所述驱动滚筒用于吸附所述涂布带,以自上游至下游输送所述涂布带。本实用新型技术方案旨在通过设于出料口的驱动滚筒驱动涂料带连续并匀速穿过涂布机构,避免涂布带在涂布过程中空滑,保障涂料带上的涂料连续均匀。

    上料装置及压合机
    57.
    实用新型

    公开(公告)号:CN214522213U

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202022996887.8

    申请日:2020-12-14

    Abstract: 本实用新型公开一种上料装置及压合机,其中,上料装置,包括:上料框架;安装平台,所述安装平台安装于所述上料框架内;载料板,所述载料板位于所述安装平台的上方,所述载料板用于放置片料;顶升机构,所述顶升机构安装于所述安装平台,所述载料板安装于所述顶升机构,所述顶升机构用于驱动所述载料板升降;以及检测装置,所述检测装置用于检测所述载料板上片料的变化。本实用新型技术方案能够自动顶升载料板使片料的最高点一直位于预设的最高位,减少机械手移动取料的时间,提升生产效率。

    片料模切机
    58.
    实用新型

    公开(公告)号:CN214352973U

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202022997292.4

    申请日:2020-12-14

    Abstract: 本实用新型公开一种片料模切机,包括:机台;载料装置,载料装置安装于机台,用于装载片料;上料装置,上料装置包括驱动机构、及安装于驱动机构输出端的上料机械手,驱动机构安装于机台,驱动机构用于驱动上料机械手移动,上料机械手用于吸取载料装置上的片料,驱动机构和上料机械手均位于载料装置的上方;模切装置,模切装置安装于机台,模切装置位于片料的送料方向上;视觉检测装置,视觉检测装置位于片料送料轨迹的上方或下方,以用于获取上料机械手上的片料的位置信息;以及控制器,控制器分别连接于驱动机构和视觉检测装置。本实用新型技术方案能够提高模切效率、降低用人成本。

    下料装置及片料印刷机
    59.
    实用新型

    公开(公告)号:CN214243157U

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202022998111.X

    申请日:2020-12-14

    Abstract: 本实用新型公开一种下料装置及片料印刷机,其中,下料装置,包括:下料框架,所述下料框架一侧设有入料口,所述下料框架内设有与所述入料口连通的下料空间;运料机构,所述运料机构安装于所述下料框架内,所述运料机构的入料端连接于所述入料口;升降机构,所述升降机构安装于所述下料框架内一侧,所述升降机构用于驱动载料装置升降,所述升降机构的输出端具有安装位,以用于与所述载料装置可拆卸安装;检测装置,所述检测装置用于检测所述载料装置上片料的变化;以及控制器,所述控制器分别连接于所述升降机构和所述检测装置。本实用新型技术方案提高了下料生产的效率,减少了用人成本。

    自动撕膜装置和自动印刷机

    公开(公告)号:CN211518777U

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN201921853607.9

    申请日:2019-10-28

    Abstract: 本实用新型公开一种自动撕膜装置和自动印刷机,其中,自动撕膜装置用于撕取待撕膜片料上的保护膜,自动撕膜装置包括机架、及安装于机架上的撕膜装置,机架具有一操作台,待撕膜片料放置在操作台上;撕膜装置位于操作台的上方,撕膜装置包括起膜部和抓取部,起膜部用于使待撕膜片料表面上的保护膜的边缘翘起,抓取部用于抓取翘起的保护膜,以使保护膜与待撕膜片料分离。本实用新型技术方案的自动撕膜装置可节约人工成本,实现自动化撕膜。

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