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公开(公告)号：CN119203684A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411357092.9
申请日：2024-09-27
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/02 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于高温合金锻模技术领域，公开了一种适合于高温合金锻模的可换保护壳的设计方法，包括通过改进后的物理基础实验，构建可换层锻造系统的传热模型、可换层锻造过程热力耦合有限元模拟模型和锻模可换层的综合模拟模型，基于上述模型通过实验，探究可换层参数、边界条件对可换层变形行为的影响规律，最后根据影响规律以锻件尺寸要求和锻件微观组织为目标，得到可换参数和边界条件的优化组合，建立可换层制造使用参数和边界条件的设计规则；本发明基于金属保护壳锻模保护技术，根据锻模分区的制造思想，提出了一种可更换保护壳的设计方法，从而在锻造过程中提高高温合金锻件质量、延长锻模寿命、降低锻模成本，适用于高温合金锻造。
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公开(公告)号：CN117862521A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410013455.0
申请日：2024-01-04
Applicant: 重庆大学 , 泰州市扬帆车件有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 江苏渝鑫泰精密制造有限公司
Abstract: 本发明主要涉及一种锻造平砧的错位式网格化增材再制造方法，包括如下步骤：在平砧基体上增材设定厚度的打底层，然后在打底层表面增材设定厚度的第一过渡层和第二过渡层；所述第一过渡层和第二过渡层的结构相同，都通过纵横连通的网格沟槽分割为若干独立单元，纵向方向相邻的独立单元之间按设定距离等间距横向错开；同时，第二过渡层的每一条纵向沟槽都与第一过渡层对应位置的纵向沟槽之间也按设定距离等间距横向错开，在网格沟槽中填充有网格化填充材料。采用上述制造方法能有效地提高平砧抗压塌塑性变形、高温耐磨性和防止平砧在增材再制造过程中和高应力服役条件下开裂，使平砧的使用寿命大幅度提高，从而实现降本增效和平砧循环再制造利用。
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公开(公告)号：CN114749866B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202210582242.0
申请日：2022-05-26
Applicant: 重庆大学 , 四川鸿舰重型机械制造有限责任公司 , 重庆杰品科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种异形复杂截面构件梯度增材再制造方法及装备，该方法包括以下步骤：S1、对失效轧辊服役工况进行有限元仿真，根据轧辊应力场和温度场，确定轧辊梯度材料分层结构；将轧辊由内到外分为多层，通过对每层焊材的选择，实现轧辊各区域的等寿命设计；S2、根据分层结果分析轧辊修复所需的工艺参数，并发送给PLC控制器；S3、将轧辊预热到预设温度后，焊接装置对轧辊梯度分层的最里层进行电弧增材堆焊，锻打装置开始工作，对堆焊形成的焊道区域进行锻打；堆焊和锻打的工艺参数由PLC控制器控制焊接装置和锻打装置实现。本发明能够对异形复杂截面轧辊实现梯度功能精确堆焊修复，在提高轧辊寿命的同时降低了轧辊修复制造成本。
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公开(公告)号：CN116244838A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202211006838.2
申请日：2022-08-22
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/17 , C22F1/04 , C22F1/00 , G06T17/00 , G06F119/14 , G06F119/08 , G06F119/02 , G06F111/10
Abstract: 本发明主要涉及一种大型铝合金双孔整框结构构件的残余应力消减方法，首先通过三维建模软件设计初始模锻件，然后通过固溶淬火模拟得到的残余应力数据优化设计模锻件，最后依次完成行固溶淬火处理和非等压下量冷压变形处理。采用本发明所述方法优化设计后的模锻件结构，能显著提高模锻件整体固溶淬火后残余应力分布的均匀性，从而降低后续冷压变形处理的难度。同时，采用非等压下量冷压变形处理能大幅减小锻件残余应力大小和提高锻件整体残余应力分布均匀性的目的，从而克服此类锻件在机加过程中发生翘曲变形的问题。
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公开(公告)号：CN113343534B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110692391.8
申请日：2021-06-22
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆杰品科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高钛合金高筋锻件准β锻变形均匀性的方法，包括以下步骤：S1、在准β锻之前，通过软件对改进后的预锻件模型进行有限元模拟，优化改进后预锻件模型的结构尺寸参数并进行准β锻模拟计算，使所述改进后的预锻件模型经过准β锻后得到的终锻件模型的变形量在有效变形量范围20%~40%内；S2、按照S1中满足有效变形量的预锻件模型数据进行加工，得到改进后的预锻模具；S3、将钛合金坯料放入改进后的预锻模具中进行预锻成型，得到改进后的预锻件，再将改进后的预锻件放入终锻模具进行准β锻，得到终锻件。本发明能够有效提高锻件高筋区域的变形量，使得高筋部位的变形与腹板均匀一致。
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公开(公告)号：CN112238185A
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN202011050680.X
申请日：2020-09-29
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于成型锥形薄壁零件的冲压模具，包括上下间隔设置的上模座和下模座，所述上模座底部固连上模，下模座顶部固定下模，所述上模为弹性体，其中心具有与待成型零件胚料表面轮廓相对应的锥形型腔，下模为刚性体，其中心具有与已成型零件形状相一致的成型结构，未加工零件时锥形型腔与成型结构之间具有间隙且间隙小于所述待成型零件胚料厚度。针对零件脱模困难、脱模易变形的问题，采用本模具进行冲压成型，具有结构简单、制造成本低且对零件二次变形影响小的优点。
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公开(公告)号：CN109909421B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201910194873.3
申请日：2019-03-14
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆杰信联众机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于飞机窗框锻件的组合模具，包括上模、下模和内模，所述下模上端开设有凹槽，凹槽的上部槽壁设有第一成型面，凹槽底部中心开设有一通孔，内模包括插设在通孔中且可向上顶出的顶杆和位于通孔上方且与凹槽形状匹配的成型端头，成型端头上部侧壁设有第二成型面，合模后，所述第一成型面和第二成型面配合形成飞机窗框锻件的筋部型腔，上模下端面、下模上端面、第一成型面以及第二成型面配合形成飞机窗框锻件的锻造型腔。本发明内模兼具锻件成形及锻后顶出的作用，顶出时避免腹板发生变形，在常规模具筋部型腔处采用分体制造，组合使用，具有脱模顺利、锻件筋部充填饱满、锻件脱模不易变形以及易于制造的优点。
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公开(公告)号：CN108942105A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810892519.3
申请日：2018-08-07
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司 , 重庆杰信联众机械有限公司 , 重庆江东机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热冲压成形模具镶块的制备方法，步骤如下：（1）在普通锻钢或铸钢基体上加工出随形冷却水道的下半部分形状，将与随形冷却水道形状相对应的铜合金管道安置在所述的下半部分形状处；（2）在所述基体和铜合金管道表面上进行过渡层的电弧增材制造，所述过渡层为铜合金材料；（3）将电弧增材完毕后的模具镶块高温回火后缓冷，并将过渡层机械加工到距离模具工作表面下1~2mm；（4）在经机加工后的过渡层表面上激光熔覆耐高温磨损的强化层，并对激光熔覆后的强化层进行机械加工，使其满足模具工作表面形状和尺寸精度要求。本发明方法既解决了随形冷却水道加工难的问题，而且还提高了冷却效率，降低了模具制造成本。
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公开(公告)号：CN106994577A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201710259085.9
申请日：2017-04-19
Applicant: 重庆佛思坦智能装备有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆拓润科技有限公司 , 重庆大学
IPC: B23K37/02
CPC classification number: B23K37/0252 , B23K37/0247
Abstract: 本发明公开了一种模具3D堆焊智能机器人，包括两条X轴横梁，在两条X轴横梁顶面之间安装两条Y轴横梁，两条Y轴横梁通过各自独立的传动装置驱动沿着X轴横梁移动，两条Y轴横梁上分别安装Z轴竖向导轨，Z轴竖向导轨通过Z轴传动装置驱动沿着Y轴横梁移动，在其中一条Y轴横梁上的Z轴竖向导轨上滑动安装焊接头，另一条Y轴横梁上的Z轴竖向导轨上安装焊接去应力装置，焊接去应力装置包括高频锤击装置和吸尘装置，两条X轴横梁之间的下方安装有模具恒温加热装置。保证焊接过程中的温度，提高焊接质量。减少由于温度过高给焊接精度带来的影响。采用焊接去应力装置，去掉焊渣，保证焊接后的平面度，可以用于模具的修复以及打印新的模具。
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公开(公告)号：CN109570368A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811478343.3
申请日：2018-12-05
Applicant: 重庆江东机械有限责任公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛斯坦智能装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备超高强度钢板热冲压成形模具的方法，利用铸钢作为热冲压成形模具基体，基体已铸造或加工出随形水道，通过在基体层上进行双层金属堆焊，再回火去应力，模具最后机加工成型。通过分析梯度结构强度和冷却最佳效率，寻求冷却水道顶部与模具表面的距离的最优值，以提高热冲压的冷却效率。本发明提供了一种既能大幅度提高热冲压成形模具工作区域耐磨损、抗变形等能力，提高模具寿命，又可降低模具制造成本，提高热冲压的生产效率的热冲压成形模具的制备方法；实现了低成本、低能耗、短时间、高利用率和高性能的制造和使用模具，具有很广阔的应用前景和科学研究意义。
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