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公开(公告)号：CN105148946A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510653045.3
申请日：2015-10-10
Applicant: 郑州大学
IPC: B01J27/047 , A62D3/17 , C01B3/02 , A62D101/26 , A62D101/28
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 本发明属于二维异质结制备技术领域，具体公开了一种二维二硫化钨/一水合三氧化钨横向异质结及其制备方法、应用。将50-100质量份的二硫化钨分散于5-10体积份的水或乙醇中，然后将该分散液置于超临界二氧化碳反应装置中，在40-45℃、6-20MPa下搅拌反应0.5-7h，反应结束后卸压至常压，将所得反应液除去未经剥离的二硫化钨，然后放置在空气中氧化，除去氧化后溶液中的溶剂，即得二维二硫化钨/一水合三氧化钨横向异质结；上述质量份以mg计，体积份以mL计。本发明解决了目前大规模制备二维横向异质结的问题，对高产量、高质量制备二维横向异质结结构实现了一步完成。
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公开(公告)号：CN103011134B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201310031582.5
申请日：2013-01-28
Applicant: 郑州大学
Abstract: 本发明属于纳米碳材料制备技术领域，具体公开了一种碳纳米管的制备方法。制备酚醛树脂包覆银纳米缆：将银纳米线和酚醛树脂前驱体加入由2~10ml95v%以上乙醇、10~20μL浓氨水和2~10ml水组成的混合溶液中，先超声反应，随后再在水热条件100~160℃下反应12~48h，最后分离反应液获得沉淀物，洗涤、干燥获得酚醛树脂包覆银纳米缆；制备碳纳米管：将获得的酚醛树脂包覆银纳米缆，在惰性气体氛围下进行炭化；将炭化样品置于硝酸溶液中刻蚀银内核，分离获得沉淀物，洗涤、干燥，即得到碳纳米管。本发明制备的碳纳米管的管壁具有丰富微孔结构，壁厚可通过调节银纳米线与酚醛树脂之间的质量比来控制。
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公开(公告)号：CN101475162B
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN200910064133.4
申请日：2009-01-21
Applicant: 郑州大学
IPC: C01B31/02
Abstract: 本发明属于碳纳米管的修饰技术领域，具体公开了一种聚偏氟乙烯修饰碳纳米管的方法：低于聚偏氟乙烯的熔融温度0～20℃，将聚偏氟乙烯恒温溶解于有机溶剂中得到溶液1；在30～98℃，将碳纳米管分散于同种有机溶剂中得到体系2；混合溶液1与体系2得到体系3，体系3中的聚偏氟乙烯与碳纳米管在有机溶剂中的终浓度分别为0.003～0.1wt％与0.002～0.06wt％，其中所述的有机溶剂为二甲基亚砜或二甲基乙酰胺；将体系3转移至恒温的密闭高压反应器中，恒温温度与聚偏氟乙烯的恒温溶解温度相同，通入CO2至压力为5～25MPa，保压0.5～7h后降至常压。本发明方法工艺简单，操作简便，成效显著。
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公开(公告)号：CN101475163A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200910064134.9
申请日：2009-01-21
Applicant: 郑州大学
IPC: C01B31/02
Abstract: 本发明属于碳纳米管的修饰技术领域，具体公开了一种聚己内酯修饰碳纳米管的方法：低于聚己内酯的熔融温度0～10℃，将聚己内酯恒温溶解于有机溶剂中得到溶液1；在30～55℃，将碳纳米管分散于同种有机溶剂中得到体系2；混合溶液1与体系2得到体系3，体系3中的聚己内酯与碳纳米管在有机溶剂中的终浓度分别为0.001～0.1wt％与0.001～0.02wt％，其中所述的有机溶剂为二甲基亚砜、二氯苯、N－甲基吡咯烷酮或二甲基甲酰胺；将体系3转移至恒温的密闭高压反应器中，恒温温度与聚己内酯的恒温溶解温度相同，通入CO2至压力为4～25MPa，保压0.5～7h后降至常压。本发明方法工艺简单，操作简便，成效显著。
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公开(公告)号：CN117509788A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311520682.4
申请日：2023-11-15
Applicant: 郑州大学
Abstract: 本发明属于污水处理技术领域，公开一种太阳能蒸发器件及其制备方法和应用。包括聚乙烯醇凝胶块体以及形成于其上表面的光吸收层，所述光吸收层为光热材料和光催化材料的均匀混合物。制备方法：配制聚乙烯醇溶液，并在其中加入戊二醛溶液，分散均匀之后，加入光热材料、光催化材料，随后再加入稀盐酸，混合均匀；将所得溶液置于模具器皿中，室温下自然凝胶化；将凝胶从模具器皿中取出，水洗干净；液氮冷冻，然后冷冻干燥，得到凝胶块体即为太阳能蒸发器件。所述的太阳能蒸发器件在染料污水处理中的应用。本发明对染料污水有近100%的处理效率，具有较高的蒸发速率及良好的长期稳定性，而且所述太阳能蒸发器件机械性能良好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115159531B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202210917320.8
申请日：2022-08-01
Applicant: 郑州大学
Abstract: 本发明属于二氧化硅玻璃加工技术领域，公开一种利用超临界CO2实现二氧化硅纳米微球塑化变形的方法。将待处理原料二氧化硅纳米微球分散到乙醇中，获得分散液；然后将其转移至超临界装置中，向超临界装置中注入二氧化碳，在超临界条件下搅拌8‑15h，自然冷却至室温后排出二氧化碳；将超临界处理后的体系分离，将分离所得沉淀物真空冷冻干燥后，得到塑化变形后的二氧化硅。本发明直接处理商业化二氧化硅纳米微球，利用超临界二氧化碳为媒介实现在低温条件下塑化变形，比采用高温熔融法和化学刻蚀法更简单高效且制备技术环保无污染。
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公开(公告)号：CN115259212A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210917319.5
申请日：2022-08-01
Applicant: 郑州大学
IPC: C01G23/00
Abstract: 本发明属于铁磁性钙钛矿制备技术领域，公开一种利用超临界二氧化碳技术制备室温铁磁性SrTiO3的方法。将SrTiO3粉末分散到无水乙醇和水按照体积比（1‑2）∶（1‑2）组成的混合溶剂中，搅拌，获得悬浮液，然后将悬浮液转移到超临界装置中，向超临界装置中注入二氧化碳使其达到超临界状态，搅拌反应时间为4‑8 h；之后，在空气中冷却到室温后缓慢释放二氧化碳卸压，分离超临界处理后的悬浮液，取上清液，烘干，得到室温铁磁性SrTiO3。本发明利用超临界二氧化碳强溶剂化和强扩散能力对SrTiO3进行剥离，进而使其产生室温铁磁性；与其他方法构造缺陷相比，本发明反应条件更容易实现、成本低廉、绿色环保，在磁光器件以及光电器件等领域有很大的应用前景。
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公开(公告)号：CN115259143A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210917490.6
申请日：2022-08-01
Applicant: 郑州大学
IPC: C01B32/194 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明属于铁磁性石墨烯制备技术领域，公开一种利用超临界二氧化碳制备铁磁性石墨烯的方法。（1）、将石墨和聚乙烯吡咯烷酮分散于无水乙醇中，而后按无水乙醇和双氧水体积比1∶（1‑3）的量加入双氧水，得到混合溶液；（2）、将步骤（1）所得混合溶液放置于超临界装置中，向超临界装置中注入二氧化碳中，超临界条件下反应3‑6 h，在空气中冷却到室温后卸压；（3）、将步骤（2）所得反应液超声处理后，先在8000‑10000 rpm下第一次离心分离，取上层溶液后再于15000‑20000 rpm下第二次离心分离，取沉淀，乙醇洗涤，烘干，得到铁磁性石墨烯。本发明利用超临界二氧化碳直接处理非磁性石墨粉末，实现本征铁磁性诱导，与传统缺陷工程相比，极大程度上提高了铁磁响应。
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公开(公告)号：CN115159531A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210917320.8
申请日：2022-08-01
Applicant: 郑州大学
Abstract: 本发明属于二氧化硅玻璃加工技术领域，公开一种利用超临界CO2实现二氧化硅纳米微球塑化变形的方法。将待处理原料二氧化硅纳米微球分散到乙醇中，获得分散液；然后将其转移至超临界装置中，向超临界装置中注入二氧化碳，在超临界条件下搅拌8‑15h，自然冷却至室温后排出二氧化碳；将超临界处理后的体系分离，将分离所得沉淀物真空冷冻干燥后，得到塑化变形后的二氧化硅。本发明直接处理商业化二氧化硅纳米微球，利用超临界二氧化碳为媒介实现在低温条件下塑化变形，比采用高温熔融法和化学刻蚀法更简单高效且制备技术环保无污染。
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公开(公告)号：CN115084358A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210917529.4
申请日：2022-08-01
Applicant: 郑州大学
Abstract: 本发明属于多铁异质结制备技术领域，公开一种无衬底支撑制备多铁异质结BaTiO3‑CoFe2O4的方法。将BaTiO3和CoFe2O4按照摩尔比1∶（0.1‑1）充分混合，加入到水中，搅拌得到悬浮液，然后烘干得到粉末；将粉末在500‑700℃保温烧结1‑2 h，随炉冷却；将烧结粉末加入到40‑60v%乙醇中，搅拌得到悬浮液，然后将悬浮液转移到超临界装置中，向超临界装置中注入二氧化碳使其达到超临界状态，搅拌反应时间为3‑5 h；之后，在空气中冷却到室温后缓慢释放二氧化碳卸压，分离超临界处理后的悬浮液，取上清液，烘干，得到多铁异质结BaTiO3‑CoFe2O4。本发明在无衬底支撑的状态下成功制备多铁异质结BaTiO3‑CoFe2O4，该技术完美解决了多铁异质结衬底夹紧效应问题；解决了异质结厚度难控制的问题，通过调整含量CoFe2O4，实现了厚度可控。
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