-
公开(公告)号：CN106868398A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201611130256.X
申请日：2016-12-09
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0221 , C21D8/0247 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/58
Abstract: 本发明公开了一种1300MPa级超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢及其制备方法，属于钢铁材料工程领域。所述双相钢的化学成分按重量百分比为：C 0.28~0.32、Si 1.7~2.1、Mn 1.5~1.7、Cr1.1~1.4、Ni 0.8~1.2、W 0.6~0.8、P≤0.02、S≤0.02，其余为Fe和不可必避免的杂质；其金相组织为超细晶铁素体和低温贝氏体，其中超细晶铁素体的晶粒尺寸为0.5~2 μm、体积含量为20~35%。将中碳含硅低合金钢淬火马氏体组织加热到Ac1以下温度，保温后出炉进行轧制变形，然后加热至“α+γ”两相区部分奥氏体化，再放入温度稍高于两相区奥氏体的马氏体开始点的盐浴炉中进行等温贝氏体转变，空冷至室温。
-
公开(公告)号：CN106868281A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201611128627.0
申请日：2016-12-09
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: C21D8/0226 , C21D1/20 , C21D8/0231 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/34 , C22C38/44 , C22C38/58
Abstract: 本发明公开了一种超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢及其制备方法，属于钢铁材料工程领域。所述超细晶铁素体的晶粒尺寸为0.5~3μm，低温贝氏体的板条尺寸为75~300 nm；超细晶铁素体的体积含量为15~75%；该双相钢通过将回火屈氏体组织的钢轧制变形加热再结晶形成超细铁素体和细晶奥氏体，细晶奥氏体再进行低温贝氏体转变而制得，具有高强度、高塑性、低屈强比和高强塑积，综合力学性能良好的优势，且该制备工艺流程简单易行、容易控制，有利于实现工业化生产。
-
公开(公告)号：CN106636908A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611255089.1
申请日：2016-12-30
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0247 , C21D2211/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44
Abstract: 本发明涉及一种纳米贝氏体弹簧钢及其制备方法。所述弹簧钢其化学成分按重量百分比为：C 0.62～0.67、Si 1.6～2.0、Mn 0.8～1.1、Cr 0.8～1.1、Ni 0.5～0.8、Al 0.8～1.2、W 0.7～1.0、P≤0.02、S≤0.02，其余为Fe和不可必避免的杂质。其金相组织为纳米贝氏体，抗拉强度不小于1700MPa，屈服强度不小于1200MPa，延伸率不小于10％，U形缺口冲击功不小于49J。所述制备方法包括炼钢、退火、热轧、热处理等步骤。本发明可获得由纳米级板条贝氏体铁素体和残余奥氏体组成的纳米贝氏体组织，不含碳化物，无淬火应力和淬火裂纹，强度和塑韧性高，有较好的抗过载断裂性能。
-
公开(公告)号：CN106636590A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611094718.7
申请日：2016-12-02
Applicant: 燕山大学
IPC: C21D7/13
CPC classification number: C21D7/13
Abstract: 一种可替代调质处理的中碳钢热机械处理方法，其主要是：将中碳钢圆棒加热到α+γ两相区保温一段时间，出炉进行9道次的孔型轧制，累积变形量70％。每3道次轧制完成后进行5min回炉加热过程，第9道次轧制后空冷至室温。轧制得到的钢棒显微组织由纤维状的铁素体基体和颗粒状渗碳体组成且形成了较强的 丝织构。本发明所制备的中碳钢棒材的综合力学性能不仅能达到传统调质工艺处理中碳钢的性能水平，而且本发明工艺简单、生产效率高，避免了淬火和回火冷却介质对环境产生的污染，不涉及淬火应力引起的工件变形、内部微裂纹萌生和开裂，产品工艺性能和力学性能不受淬透性和回火脆性等影响，对于大截面工件，无需选用合金钢，大大降低材料成本。
-
公开(公告)号：CN102732804B
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201210194847.9
申请日：2012-06-13
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种贝氏体钢辙叉，其中钢的化学成分（wt％）为：C 0.18～0.23，Mn 1.0～2.0，Al 0.4～0.7，Ni 0.6～1.0，Cr 1.4～2.0，Si1.0～1.6，Ti＜0.01，B＜0.0005，V＜0.03，Nb＜0.01，O＜0.0016，H
-
Patent Agency Ranking
-
公开(公告)号：CN101270452B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200810054919.3
申请日：2008-04-30
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 一种高锰钢辙叉与碳钢钢轨闪光焊接的连接材料及制造方法，所述连接材料为CrNiW系奥氏体-铁素体双相不锈钢，其化学成分为wt％：C0.1～0.2％，Cr 15～17％，Ni 6～8％，W 0.5～2.0％，Si＜0.5％，P＜0.03％，S＜0.03％，其余为Fe。其制造方法是，(1)在中频感应炉中熔炼上述化学成分的钢锭；(2)将钢锭进行电渣重熔；(3)钢锭开坯成断面为接近钢轨断面尺寸的“T”字型钢坯，钢坯的长度大于200mm；(4)将钢坯加热到1000～1100℃固溶处理，得到奥氏体和铁素体双相组织，其中铁素体组织占10～20％；(5)利用机械加工的方法将钢坯加工成断面为钢轨尺寸的短钢轨。用这种制造方法制作的CrNiW系奥氏体-铁素体双相不锈钢专门用于制造高锰钢辙叉与碳钢钢轨闪光焊接的连接材料。
-
公开(公告)号：CN101974671B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010535292.0
申请日：2010-11-09
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种高强度超细晶弹簧钢的制造方法，所述方法的步骤是：a.将60Si2Mn钢板坯加热到870～880℃保温40～60min后，迅速放入油中淬火，得到淬火板坯；b.将淬火板坯放入560～600℃的加热炉中保温12min；c.出炉迅速进行单道次轧制，轧制工艺为：压下量50％，轧制线速度0.8m/s；d.轧后空冷至室温。使用所述方法制造的高强度超细晶弹簧钢具有等轴状超细晶粒铁素体和纳米碳化物颗粒组织，铁素体晶粒尺寸为0.30～0.50μm，碳化物颗粒尺寸为40～70nm；抗拉强度为1316～1446MPa，屈服强度为1190～1363MPa。本发明在不添加其它合金元素的条件下，大幅度提高60Si2Mn弹簧钢的力学性能，其生产工艺周期短，可经济地生产高强度60Si2Mn弹簧钢。
-
公开(公告)号：CN101717847B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200910227860.8
申请日：2009-12-24
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种高锰钢辙叉机械冲击硬化加工方法，其主要是：将高锰钢辙叉加热到1050～1100℃、保温2～4h后水淬，将高锰钢辙叉表面加热到280～320℃，采用风镐冲击上述高锰钢辙叉工作表面，风镐的冲击能量为50～100J，冲击频率为15～20Hz，冲击头与辙叉表面的压应力为5～10MPa，每个处理点的冲击硬化处理时间为10～30s。每个冲击硬化点区的边缘的距离小于5mm。高锰钢辙叉经过这种机械冲击硬化处理后表面硬度为470-520HB，硬化层深度为10mm以上，可使高锰钢辙叉的使用寿命提高60％以上，并且工艺简单、生产安全、成本极低。
-
公开(公告)号：CN101323891B
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN200810055383.7
申请日：2008-07-08
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种纯净高锰钢辙叉的制造方法，该方法利用电弧炉或者感应电炉熔炼钢水，采用CaO、CaF2、Re-Mg合金作为变质剂，将变质剂加入到具有加热功能的钢包中，通过吹氮气与变质剂充分反应，达到钢液温度和化学成分均匀，并且达到脱氢、脱氧、脱硫、脱磷的目的，从而使钢中非金属夹杂物的数量大大减少，使其形态和分布得到控制，获得纯净高锰钢辙叉铸件。同时，由于钢包内吹氮使钢水得以增氮，高锰钢中的氮含量最高可达到0.07wt％，从而使高锰钢的屈服强度、加工硬化能力得以大幅度提高。这种净化氮化高锰钢辙叉的各项力学性能指标均得到大幅度的提高，使用寿命比普通高锰钢辙叉提高30％以上。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
120
records
(took 0.02 seconds)
