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公开(公告)号：CN109224868B
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201811222830.3
申请日：2018-10-19
Applicant: 清华大学
IPC: B01D61/14 , C07D311/62
Abstract: 本发明属于天然产物提取技术领域的利用微滤膜脱除花青素提取液中不溶性固体微粒的方法。该方法中微滤膜为孔径50nm～1μm的陶瓷或分子筛微滤膜，表面涂覆由聚偏氟乙烯、聚醋酸纤维组成的有机涂层，花青素提取液中不溶性固体微粒截留率达到90％以上，花青素损失低、简单易操作。
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公开(公告)号：CN107088366B
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201611024654.3
申请日：2016-11-17
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明公开了一种制备有机‑无机纳米复合膜的方法，包括以下步骤：步骤(1)配制有机物打印液，分别配制聚二甲基硅氧烷(PDMS)溶液和交联剂溶液，并进行交联反应，所述打印液的粘度为5‑500CP；步骤(2)配制纳米材料打印液，配制浓度为2.5‑3.5wt％的纳米材料打印液；步骤(3)将步骤(1)和步骤(2)配制的打印液分别通过喷枪同步喷射在基板上形成复合膜；步骤(4)将步骤(3)中基板上形成的复合膜定型，制成厚度为25‑35nm的有机‑无机纳米复合膜。
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公开(公告)号：CN106276973B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610821355.6
申请日：2016-09-13
Applicant: 清华大学
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明涉及一种焦化工业中硫的分布式资源化系统及方法。本发明立足焦化流程系统资源平衡，充分发挥焦化流程的自净化功能，系统考虑硫泡沫、含硫废气和含硫废液的耦合处理，变废为宝，提高了资源的过程价值。技术方案为：硫泡沫净化后得到纯净硫磺经焚烧制酸，得到的浓硫酸吸收焦炉煤气中的氨生产硫酸铵；脱硫废液经脱色后进行硫代氧化，分离出硫磺焚烧制酸，溶液结晶分离得到硫酸铵和硫氰酸铵母液，将硫氰酸铵母液焚烧产生SO2，用氨水吸收生成亚硫酸铵，亚硫酸铵氧化制硫酸铵或将亚硫酸铵作为脱硝剂用于烟气脱硝；焦炉烟道气回收余热后与臭氧混合，使其中的NO部分或全部氧化后，连同前述资源化过程尾气一并进行脱硫脱硝，最终生成硫酸铵和硝酸铵。
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公开(公告)号：CN106823835A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611117937.2
申请日：2016-12-07
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明属于膜分离技术领域，具体涉及一种氨解吸膜及其制备方法。本发明在基底膜材聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中加入分子筛、硅胶、活性炭、卤化物、二氧化硅、二氧化钛、碳纳米管、氧化石墨烯和有机金属框架化合物等传质促进剂，制备氨解吸膜。与现有常用的聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等氨解吸膜材料相比，本发明中氨解吸膜的氨通量可提高至2kg/(h·m2)以上，分离因子可提高至5以上，有效促进了氨在膜相的吸附‑扩散速率，大幅提升了氨解吸膜的传质性能。
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公开(公告)号：CN104607073B
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201410834859.2
申请日：2014-12-26
Applicant: 清华大学
CPC classification number: Y02A50/2342
Abstract: 本发明公开了属于分离技术领域的一种用于从含有CO2的溶液中解吸CO2的膜及其制备方法。所述用于从含有CO2的溶液中解吸CO2的膜由基膜和带有活性基团的聚二甲基硅氧烷膜组成，所述活性基团为酯基或胺基，所述聚二甲基硅氧烷膜的厚度为10μm～70μm。本发明将聚二甲基硅氧烷与活性交联剂混合，涂覆在基膜上，在一定温度下交联固化成膜。本发明膜用于从含有CO2的溶液中分离CO2，吸收CO2的溶液为甲醇、丙酮、聚乙二醇二甲醚、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、琥珀酸丁酯中的一种，本发明的膜渗透通量达到0.2～1.1kg/(h*m2)，富集因子达到23～50。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103752133B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410002263.6
申请日：2014-01-03
CPC classification number: Y02A50/2342 , Y02C10/06
Abstract: 本发明公开了一种采用甲基环硅氧烷脱除中高压条件下CO2工艺及装置。该工艺过程主要是由吸收—节流降压—氮气解吸—压缩—尾气净化五部分组成，原料气经吸收塔脱碳后，塔底富液依次进入一级节流阀、二级节流阀、氮气解吸塔、第二压缩机、水洗塔实现溶剂再生和尾气净化，塔顶脱碳气经热交换后排出界区。本发明提供的脱碳工艺及装置与工业上成熟应用的低温甲醇法、碳酸丙烯酯、聚乙二醇二甲醚法相比，工艺简单，操作温度温和，脱碳效率达95%以上，溶剂损失降低30%以上；同碳酸二甲酯脱碳工艺相比，综合能耗可减少20%以上。
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公开(公告)号：CN102504852B
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201110344430.1
申请日：2011-11-03
Applicant: 中润天海(北京)环保科技有限公司 , 清华大学 , 莱芜雅鲁生化有限公司
Abstract: 本发明公开一种改进Litwin煤焦油加工工艺，其中，脱酚塔底部采用脱酚塔再沸器(15)加热，其热源为脱萘塔(16)顶采出的工业萘油汽，所述工业萘油汽在脱酚塔再沸器(15)中冷凝成为工业萘；所述脱蒽塔塔底用脱蒽塔加热器(19)加热，所述脱蒽塔加热器壳程用脱萘塔釜采出的重组分油加热，其管程采用脱蒽塔釜的重油循环加热。所述初馏塔采用负压操作，所述脱酚塔采用负压操作。所述α沥青在沥青脱轻塔(31)中通过负压提馏获得其中轻组分。本发明采用负压精馏取代水蒸气提馏，简化工艺，取消蒸汽使用，减少工艺废水，降低煤气消耗；采用双效精馏，节省设备投资，深度网化利用构成余能，降低煤气消耗。
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公开(公告)号：CN102504852A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110344430.1
申请日：2011-11-03
Applicant: 中润天海(北京)环保科技有限公司 , 清华大学 , 莱芜雅鲁生化有限公司
Abstract: 本发明公开一种改进Litwin煤焦油加工工艺，其中，脱酚塔底部采用脱酚塔再沸器(15)加热，其热源为脱萘塔(16)顶采出的工业萘油汽，所述工业萘油汽在脱酚塔再沸器(15)中冷凝成为工业萘；所述脱蒽塔塔底用脱蒽塔加热器(19)加热，所述脱蒽塔加热器壳程用脱萘塔釜采出的重组分油加热，其管程采用脱蒽塔釜的重油循环加热。所述初馏塔采用负压操作，所述脱酚塔采用负压操作。所述α沥青在沥青脱轻塔(31)中通过负压提馏获得其中轻组分。本发明采用负压精馏取代水蒸气提馏，简化工艺，取消蒸汽使用，减少工艺废水，降低煤气消耗；采用双效精馏，节省设备投资，深度网化利用构成余能，降低煤气消耗。
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公开(公告)号：CN101254388B
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN200810103322.3
申请日：2008-04-03
Applicant: 清华大学
IPC: B01D53/14
CPC classification number: Y02A50/2342 , Y02C10/06
Abstract: 一种采用碳酸二甲酯作为吸收剂的脱碳工艺，该工艺首先将含有CO2的原料气经过碳酸二甲酯吸收脱碳，然后使吸收CO2后的吸收剂富液经过两级节流膨胀和氮气解吸再生，节流膨胀产生的CO2气体经过水洗以及解吸后氮气经过尾气净化排出界区。本发明开发的碳酸二甲酯脱碳工艺与目前工业上成熟应用的碳酸丙烯酯法相比，能耗可降低30％以上，与聚乙二醇二甲醚法相比，溶剂价格更低，聚合损失降低50％以上；与低温甲醇洗工艺相比，操作温度更加温和，设备投资降低30％以上。本发明的CO2脱除效率可达到95％以上。
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公开(公告)号：CN1074757C
公开(公告)日：2001-11-14
申请号：CN99119158.7
申请日：1999-09-17
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明涉及一种加盐萃取共沸精馏联合过程精制异丙醇的方法，首先将工业生产中产生的异丙醇稀水溶液经精馏粗提于塔顶得到初浓缩异丙醇，然后用C6脂肪烃作为萃取剂，无机钠盐或钾盐的水溶液作为盐析分离剂对其进行加盐萃取，将萃取后有机相通入恒沸蒸馏脱水塔进行精制，即为本发明的精制异丙醇，本发明的优点是：降低提浓塔的回流比和能耗，塔釜采出中异丙醇含量达99.5%以上，分离剂经浓缩器回收后循环使用。
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