滚塑工艺中模具温度的自动控制方法

    公开(公告)号:CN103240832B

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201310194397.8

    申请日:2013-05-23

    Abstract: 本发明公开了一种滚塑工艺中自动控制模具温度的方法,其采用红外温度传感器监测滚塑模具表面温度,并利用安装在燃气管道上的电动执行机构控制燃气流量,进而自动控制滚塑温度。通过安装在滚塑机上的伺服电机,利用丝杆传动使装有红外温度传感器的支架来回移动,测量滚塑模具轴向上的温度,温度信号经过信号处理输入到工业控制计算机,生成滚塑模具实体的温度色度图和二维温度分布直方图,并且根据温度监测值与给定值之差,通过信号处理模块把温差信号转化为相对应的流量信号,控制对应管道上的电动执行机构,调节阀门开度,控制燃气流量,从而实现滚塑过程中温度的闭环控制。本发明极大的降低了劳动强度,提高了精度,可根据滚塑要求实现滚塑过程中温度的自动控制。

    一种基于激光塑化和冲击技术的微注塑方法及装置

    公开(公告)号:CN103042651B

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201210536346.4

    申请日:2012-12-13

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 一种基于激光塑化和冲击技术的微注塑方法和装置,涉及塑料微成型领域,特指基于激光塑化和冲击作用的塑料微注塑,适用于塑料微注塑成型加工。其装置主要包括:塑料塑化系统,由激光器和激光束控制器、塑化筒、阀门、加热和温控器等组成;冲击推进注射系统,由激光发生器、约束层、激光吸收剂、冲击注射推杆、加热和温控器等组成;模具;计算机控制系统,其控制塑化系统、冲击推进注射系统以及阀门和温度控制等工作。本发明提供了新的微注塑成型方法及装置,解决现有微注塑的塑料塑化和熔体注射推进方式中存在的问题,实现节能环保、高效的微注塑成型。

    蜗杆磨床的齿形误差控制方法及装置

    公开(公告)号:CN104128884A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410354513.2

    申请日:2014-07-23

    Applicant: 江苏大学

    CPC classification number: B24B51/00 B24B49/12

    Abstract: 一种用于蜗杆磨床的齿形误差控制方法及装置,其特征在于所述的装置主要包括修整器、光学系统、CCD像传感器、计算机数据采集和处理系统、红外线发射器、感应器和数控系统。修整器位于最上方,光学系统安装在机床防护罩内,砂轮和ZK蜗杆之间;CCD像传感器、计算机数据采集和处理系统位于砂轮的另一头便于接收信号,红外线发射器安装在工作台左边,感应器固定在工作台的右侧。本发明通过CCD投影测量和红外感应技术,更方便更精确地掌握砂轮磨损情况,对刀准确与否以及所需的纵向进给量,实现ZK蜗杆的齿形误差控制。

    激光投线仪光线自动调校的方法

    公开(公告)号:CN103712633A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310708136.3

    申请日:2013-12-20

    Applicant: 江苏大学

    CPC classification number: G01C25/00 G01C15/002

    Abstract: 一种激光投线仪光线自动调校的方法,其特征是它包括以下步骤:(1)将激光器装入可调节光线位置的激光器座上;(2)将两颗滚珠放入机芯上的球形凹槽内;(3)激光器座安装在机芯上,同时安装两个位置调节螺栓和两个角度调节螺栓;(4)打开电源,激光器发射出光线,通过放置在一米外同一直线上的三个线阵CCD传感器监测光线的实际位置;(5)通过线阵CCD传感器把光线的当前位置反馈给工业控制计算机,工业控制计算机发送脉冲至伺服电机;(6)伺服电机驱动六角浮动扳手,调节两个位置调节螺栓和两个角度调节螺栓的进与退,从而调校激光光线位置。本发明自动化程度高,调节方便快速。

    一种采用深冷激光冲击强化金属材料的方法与装置

    公开(公告)号:CN102492805B

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201110422502.X

    申请日:2011-12-16

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 一种采用深冷激光冲击强化金属材料的方法与装置,属于激光加工、冷处理领域。本发明装置包括了深冷处理腔、激光器、液氮罐、温度传感器等。本发明方法是在超低温环境下采用激光冲击强化技术对材料进行强化处理,完毕后,保温一段时间后,让其缓慢升至室温。在超低温环境下,金属材料发生收缩变形,在材料内部产生大量的位错,借助激光冲击强化技术的瞬时冲击效应,使材料中高密度位错发生高速运动,继而诱发高密度纳米孪晶,使材料获得高强度同时具有较高的韧性,有效地防止了金属材料在低温环境下发生脆性破坏;同时在材料中析出大量纳米析出物,并能有效促进残余奥氏体的转变、马氏体及晶粒的细化,从而显著提高了材料的力学性能和机械性能。

    一种基于激光加热的塑料件微结构成形方法和装置

    公开(公告)号:CN102962583A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210491845.6

    申请日:2012-11-28

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于激光加热的塑料件微结构成形方法和装置,涉及塑料件微结构成形领域,特指基于激光加热的塑料件微结构成形方法和装置。本发明是对于具有微结构特征的塑料件,利用激光对聚合物的热效应作用,精确控制激光功率和辐照时间以及辐照方式,对塑料件基体表面进行快速加热融化,并通过激光加热挤压成形装置完成塑料件微结构的成型加工过程。本发明的基于激光加热的塑料微结构件成形方法和装置,具有成形精度高、尺度范围大、柔性度好和高效低成本的优点,适用于塑料件微结构的大批量自动化成型加工,具有较高的应用价值。

    获取优越高温力学性能镁合金成形件的方法及装置

    公开(公告)号:CN102513440A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110421838.4

    申请日:2011-12-16

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明公开了一种获取优越高温力学性能镁合金成形件的方法及成形装置。本发明装置主要包括:凹模、激光器、温度传感器、微型加热器等。本发明方法是利用温激光喷丸中的动态应变时效强化、温热成形及高压高应变速率的激光喷丸快速成形技术使镁合金加热到120~150°C进行高速贴模成形,将镁合金板材置于工作腔内的凹模上并贴上能量转换体;将工作腔抽至真空,结合微型加热器与激光器进行温激光喷丸镁合金板材高速贴模成形。因利用了温激光喷丸技术,在成形件内形成位错钉扎效应及纳米析出物,使镁合金成形件具有优越的高温抗蠕变、高温高强度等高温力学性能,同时也实现了镁合金板材的温热高应变速率成形,提高了镁合金成形性能及成形效率。

    一种颜色传感的气动摆杆自动分拣机

    公开(公告)号:CN203972338U

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201420324824.X

    申请日:2014-06-18

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本实用新型属于一种制造业零件分拣系统,尤其涉及一种颜色传感的气动摆杆自动分拣机,包括输送系统、分拣系统、检测系统和空气压缩机,用颜色传感器代替激光扫描器,成本大大降低,且相比较于手工输入法和声控输入法,效率更高,更不易出错。在一条输送带上可以布置若干条分拣系统,系统平面布局清晰简明,对货物冲击力小。

    手动省力的电动执行机构
    59.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203627983U

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201320846212.2

    申请日:2013-12-20

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 一种手动省力的电动执行机构,其特征是它包括手轮组件(5)、行星齿轮组件(6)、离合器组件(7)、伺服电机(1)和蜗轮蜗杆传动副,蜗轮蜗杆传动副中的蜗轮(3)间隙配合安装在输出轴(8)上,离合器组件(7)的一半活动套装在轴出轴(8)上并能与蜗轮蜗杆传动副中的蜗轮(4)端面上所设置的牙嵌啮合或分离,另一半与行星齿轮组件(6)的输出轴相连;蜗轮(4)与蜗杆(3)啮合,蜗杆(3)与伺服电机(1)的输出轴相连。本实用新型通过采用行星齿轮组减速器,同时对手轮进行了改进,使得手动操作所需力大大减少,还能保证电动执行机构小型化,轻量化,整体结构简单,传动效率高,噪音小,传动平稳,制作方便。?

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