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公开(公告)号：CN112607947A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011495574.2
申请日：2020-12-17
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/10 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/30 , C02F101/34 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种树脂应用于高浓有机废水处理的系统化方法，涉及环保技术中的废水处理技术领域，包括以下步骤：经过过滤及对废水可降解性、有机污染物种类及浓度、盐浓度进行检测，判定是否适用本方法，适用本方法的通过树脂吸附、脱附、精馏、焚烧等步骤进行处理，最终实现废水达标排放。本发明提供的方法不适用传统碱液脱附，脱附液中的有机溶剂易分离、可回收利用，溶剂也导致了精馏残留物可彻底燃烧，并放热加以利用，从整体上综合提高了能源利用率，减少了污染物的排放和废水处理的成本。
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公开(公告)号：CN111517546A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010265075.8
申请日：2020-04-07
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/10 , C01F5/00 , C02F101/20 , C02F103/34
Abstract: 本发明属于水处理技术领域，涉及一种含铜废水中回收镁盐的处理方法。针对现有高浓度镁盐废水中含有大量铜离子导致回收到的镁盐所含杂盐较多的问题，本发明提供一种含铜废水中镁盐的回收方法，先曝气将一价铜转换为二价铜，利用金属络合剂沉淀，生成铜络合物，出水采用硫化物沉淀，搅拌析出硫化铜沉淀，硫化物沉淀出水回流至金属络合剂沉淀池，进行二次沉淀，二次沉淀出水采用除铜树脂吸附进行除铜，最终出水铜离子含量较低，蒸干回收可得到纯度较高的镁盐，树脂采用酸水再生，回收铜离子。
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公开(公告)号：CN109912094A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910158581.4
申请日：2019-03-04
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/10 , C01D5/16 , C02F101/10 , C02F101/30 , C02F103/36
Abstract: 本发明公开了一种嗪草酮废水达标排放协同盐资源化的处理工艺及其运行方法，属于农药废水处理技术领域。本发明的处理工艺主要包括沉淀过滤、树脂吸附、pH中和、MVR、pH调节和Fenton高级氧化，所述的盐资源化是通过蒸发结晶，离心烘干后得精制工业硫酸钠。嗪草酮废水通过树脂吸附处理能够大幅度降低其COD浓度，再通过MVR进一步除去废水中的盐分，最终通过Fenton高级氧化深度处理，出水满足园区管网接管标准。本发明实现了高COD、高盐、难生化降解嗪草酮废水的高效稳定处理，使得嗪草酮废水连续达标排放，同时实现了废水中硫酸钠资源化回收。
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公开(公告)号：CN108178448B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201810030399.6
申请日：2018-01-12
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/14 , C02F101/38 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种降低三环唑农药废水COD的方法，属于农药废水处理技术领域。本发明的技术方案为：将三环唑高浓工艺废水采用芬顿氧化处理工艺，出水中和沉淀；将沉淀产生的铁泥进行酸化溶解形成氯化铁溶液；采用三环唑生产置换工段产生的水合肼废水与氯化铁溶液进行还原反应，产生的亚铁溶液与废水混合重新进入芬顿氧化反应工段进行芬顿氧化反应。本发明解决了高浓综合废水由于含水合肼导致综合废水芬顿氧化处理效率低的难题，充分利用水合肼的还原性，还原三价铁得到亚铁离子，使得芬顿氧化反应中的催化剂得到有效循环利用，降低了水合肼浓度的同时提高芬顿氧化效率，节约了污泥固废处置成本。
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公开(公告)号：CN109368919A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811330269.0
申请日：2018-11-09
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/14 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种吡啶类废水净化处理方法，属于废水净化领域。它包括反硝化氧化、芬顿氧化以及混凝沉淀；将反硝化氧化置于芬顿氧化之前作为前置净化步骤，利用反硝化氧化反应提高后续芬顿氧化对水中吡啶类废水的处理效率；将絮凝沉淀置于芬顿氧化之后作为后置净化步骤，利用絮凝沉淀反应解决因芬顿氧化步骤残留的铁离子所引起水体返色的问题，并能够进一步去除水体中所残留的吡啶类以及其他含氮有机物，降低水体的化学需氧量，提高水体的净化效果。本发明够有效净化吡啶类废水且能稳定达到排放标准。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108892321A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810842207.1
申请日：2018-07-27
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/14 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种生物-电化学耦合技术处理吡啶类农药废水的方法，属于农药废水处理技术领域。本发明的处理方法为：将吡啶类农药废水进行UBF+O/A/O的微生物强化处理，生化出水经砂滤后再采用电催化氧化技术处理。本发明中提供外源电子受体以增强厌氧及缺氧的生物降解效果，促进了吡啶类物质的开环降解，生化出水采用高效电催化氧化进行废水处理，实现了高COD、高氨氮、难生化降解的吡啶类废水的高效稳定处理，使得吡啶类农药废水的排放达标；处理方法操作简便，具有高效、稳定性高、维护方便等优点，且无二次污染产生。
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公开(公告)号：CN115677027B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202211435989.X
申请日：2022-11-16
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
Abstract: 本发明公开了一种高浓硫酸盐有机废水及过程废气综合处理系统和方法，其中一种高浓硫酸盐有机废水及过程废气综合处理系统，包括：依次连接的一级产酸、硫酸盐还原相厌氧反应器、中间稳流罐、好氧氧化池、沉淀池以及二级产甲烷相厌氧反应器；其中，所述一级产酸、硫酸盐还原相厌氧反应器和二级产甲烷相厌氧反应器均为厌氧上流式污泥床反应器，所述厌氧上流式污泥床反应器内自下而上分别设有污泥区、反应区以及三相分离区，所述一级产酸、硫酸盐还原相厌氧反应器产生的含硫化氢废气通过废气管道一送入好氧氧化池内，所述二级产甲烷相厌氧反应器产生的沼气通过废气管道二送入一级产酸、硫酸盐还原相厌氧反应器内进行吹脱。
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公开(公告)号：CN113683261B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202110992353.4
申请日：2021-08-27
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/00 , C02F101/10 , C02F101/30 , C02F101/34 , C02F103/36 , C02F1/72 , C02F1/10 , C02F3/00
Abstract: 本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种高浓高盐甲醇有机废水的处理方法。本发明依次对废水进行汽提、湿式催化氧化、树脂吸附、蒸馏、生化处理；废水处理过程中产生的甲醇回收液还可以作为树脂再生液和/或碳源使用，处理出水蒸馏可得到副产氯化钠盐，同时湿式催化氧化还可进行树脂再生液和蒸馏釜残的氧化处理。本发明可以合理、有效处理废水中的有机物，最终出水达到园区的排放标准，实现了以废治废的目的，解决了现有技术中处理率低、处理效果差和危废产生量大的问题。
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公开(公告)号：CN114751503B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202210249484.8
申请日：2022-03-14
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司 , 盐城师范学院
Abstract: 本发明公开了一种适用于轻质催化剂的臭氧氧化反应装置，包括壳体内自下而上设置的进料区、流化床反应区、稳流区和分离区，壳体和流化床反应区、稳流区之间还设置有回流区，流化床反应区内设置有若干流化床层，流化床层与流化床反应区的侧壁的连接处设置有连通回流区的循环孔，进料区内设置有进料口和进气装置，稳流区内设置有出料口，分离区内设置有分离器，经分离器分离出的气体通过壳体顶部的出气口排出，经分离器分离出的液体和固体进入回流区。本发明有效的解决流化床催化剂利用率低和存在反应死角的难题，提高臭氧利用效率、降低催化剂使用量，最终达到提高除了效果，降低运行费用的目的。
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公开(公告)号：CN113683246B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202111001527.2
申请日：2021-08-30
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/00 , C02F101/10 , C02F101/16 , C02F101/18 , C02F101/20 , C02F1/52 , C02F1/28 , C02F1/10 , C02F1/72
Abstract: 本发明公开了一种含硫氰根废水的净化处置方法，包括以下步骤：1)对待处理水体进行湿式催化氧化处理，反应温度为150‑300℃，反应压力为2‑4MPa，反应时间为2‑5h；2)将湿式催化氧化出水进行汽提回收氨氮；3)将汽提处理出水混合含铜甲酸钠废水进行络合沉淀除残余硫氰根离子；4)对络合沉淀出水进行电催化氧化处理；5)利用吸附剂对电催化氧化出水进行吸附处理；6)对吸附出水进行蒸馏处理，蒸馏残液回流至湿式催化氧化处理；同时，蒸出副产物硫酸钠盐。
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