变容式压缩机的控制阀
    51.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1247895C

    公开(公告)日:2006-03-29

    申请号:CN00133867.6

    申请日:2000-10-03

    Abstract: 一种用于制冷装置的控制阀,所述制冷装置具有压缩机和外部制冷剂回路,所述压缩机包括变容机构,所述外部制冷剂回路与压缩机相连并形成制冷回路。通过控制作用于容量控制机构上的控制压力来调节压缩机的排量。所述控制阀包括外壳和内部通道。内部通道包括位于外壳内的阀腔。阀体位于阀腔中并可控制内部通道的开口度。第一压力检测装置用于检测制冷回路上两个压力检测点之间的压力差,也就是初阶压力,并将初阶压力所产生的力传给阀体。第二压力检测装置用于检测不同于初阶压力的二阶压力,并将二阶压力作用于阀体。初阶压力和二阶压力的合力使阀体在阀腔中定位,从而控制内部通道的开口度。

    用于可变排量型压缩机的控制阀

    公开(公告)号:CN1230621C

    公开(公告)日:2005-12-07

    申请号:CN02107720.7

    申请日:2002-01-23

    Abstract: 一种控制阀具有阀壳体(45)和被限定在所述阀壳体中的阀室(46)。阀本体(43)被容纳在阀室(45)中,用于调节供给通路(28)的开度。在阀壳体中限定压力检测室(48)。在制冷管路中的压力监视点的压力被施加于压力检测室。一个波纹管(54)位于压力检测室中。波纹管(54)具有一个可动端(54a)。传送杆(40)可滑动地被阀壳体(45)支撑着。传送杆(40)包括阀本体(43)。一个支撑弹簧(69)位于压力检测室(48)的内壁和波纹管(54)的可动端(54a)之间。弹簧(69)支撑着可动端(54a),使得可动端(54a)可以移动。波纹管(54)的可动端(54a)包括一个凸起(68),使得弹簧(69)和波纹管(54)的可动端(54a)相互配合。

    可变容量压缩机
    53.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1151337C

    公开(公告)日:2004-05-26

    申请号:CN97118034.2

    申请日:1997-07-22

    Abstract: 一种可变容量压缩机,包括驱动盘及活塞。还包括将排出室与曲柄室连接的供给通路及在途中的控制阀。控制阀调整曲柄室内的压力和从排出室经供给通路供给曲柄室的气体量。控制阀备有调整供给通路开度的阀体及驱动阀体动作并根据从驱动回路供给的电流有选择地励磁或退磁的螺线管。保护电路与螺线管并联。当由螺线管自身的电感产生反电动势时,保护电路能阻止由反电动势引起的电流流入驱动回路中,而让由反电动势引起的电流通过。压缩机还备有覆盖螺线管的保护壳,上述保护电路配置于该保护壳内。

    可变容量压缩机用控制阀及其组装方法

    公开(公告)号:CN1104561C

    公开(公告)日:2003-04-02

    申请号:CN98105739.X

    申请日:1998-01-21

    CPC classification number: F04B27/1804 G05D16/2013

    Abstract: 本发明涉及一种可变容量压缩机用控制阀(49)。波纹管(70)根据向感压室(68)导入的工作压力而驱动阀体(64)。螺线管(62)将对应于供给电流大小的力向一个方向施加给阀体(64)。盖体(84)嵌合于设置在壳体(61)上的筒体(85)上。波纹管(70)设置于筒体(85)与盖体(84)之间的感压室(68)内。在将预定的规定大小的电流供给螺线管(62)的同时,在将预定的规定大小的工作压力导入感压室的状态下,为将波纹管(70)设置在规定的初期位置上,而调整盖体(84)相对于筒体(85)的轴线方向的位置。在波纹管(70)设置在规定的初期位置的状态下,将盖体(84)相对于筒体(85)以铆接固定。

    压缩机
    58.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1318692A

    公开(公告)日:2001-10-24

    申请号:CN01120711.6

    申请日:2001-04-20

    CPC classification number: F04B27/1072

    Abstract: 耳板11紧固到旋转支撑在壳体中的传动轴7上,从而与传动轴一起转动,旋转斜盘12通过一铰接机构可运行地连接到耳板上,以便与耳板一起旋转,并改变相对于传动轴7的角度。安装在缸筒1a中以往复运动的活塞17可运行地连接到旋转斜盘12上,因此不仅能随着传动轴7的旋转吸入和排出致冷剂,而且能够通过改变旋转斜盘12的角度改变活塞的冲程。前径向轴承9B设置在耳板11的凸起部分11A的外圆周上,偏压旋转斜盘12的盘簧16安装在形成在耳板11后侧的弹簧接收部分11C。

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