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公开(公告)号:CN112119173A
公开(公告)日:2020-12-22
申请号:CN201980032398.8
申请日:2019-03-20
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的马达的特征在于,在以低于最大旋转速度的转速驱动时能够进行降低铁芯的磁通密度的马达驱动控制,马达的芯材料的钢板以质量%计,含有C:0.010%以下、Si:2.0%~7.0%、Al:2.0%以下、Mn:0.05%~1.0%、S:0.005%以下和N:0.005%以下,剩余部分为Fe和不可避免的杂质的组成,具有相对于磁场变化ΔH=50A/m的磁通密度的变化ΔB为0.50T以上的磁通密度变化区域,且板厚在0.05mm~0.20mm的范围内,且1000Hz-1.0T的涡流损耗为总铁损的0.55以下。
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公开(公告)号:CN111479942A
公开(公告)日:2020-07-31
申请号:CN201880079795.6
申请日:2018-12-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种兼具低高频铁损和高磁通量密度的多层型电磁钢板。所述多层型电磁钢板由内层部和设置于所述内层部的两侧的表层部构成,表层部Si含量为2.5~6.0质量%,内层部Si含量为1.5~5.0质量%,表层部与内层部中的Si含量的差ΔSi为0.5质量%以上,表层部与内层部中的Al含量的差的绝对值ΔAl为0.05质量%以下,表层部的磁致伸缩与内层部的磁致伸缩的差的绝对值Δλ1.0/400为1.0×10-6以下,所述多层型电磁钢板的板厚t为0.03~0.3mm,并且所述表层部的合计厚度t1相对于所述t的比率为0.10~0.70。
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公开(公告)号:CN108368561B
公开(公告)日:2020-07-17
申请号:CN201680071970.8
申请日:2016-10-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 一种无取向性电磁钢板的制造方法,其中,将以质量%计含有C:0.0050%以下、Si:5.0%以下、Mn:3.0%以下、P:0.2%以下、S:0.005%以下、Al:3.0%以下、N:0.005%以下、Ni:3.0%以下、Cr:5.0%以下、Ti:0.005%以下、Nb:0.005%以下、B:0.005%以下和O:0.005%以下的钢坯进行热轧,根据需要进行热轧板退火,进行冷轧,实施最终退火,该制造方法的特征在于,将上述最终退火中的加热以利用感应加热进行加热后利用辐射加热进行加热的两段加热来进行,并且,将上述感应加热以600至700℃之间的平均升温速度为50℃/秒以上进行至720℃以上,将从感应加热结束到辐射加热开始为止设定为8秒以下,由此,可以稳定地得到高磁通密度。
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公开(公告)号:CN109890994A
公开(公告)日:2019-06-14
申请号:CN201780066118.6
申请日:2017-08-30
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提高磁通密度,降低铁损。提供一种无取向性电磁钢板,其具有下述成分组成:以质量%计,含有C:0.0050%以下、Si:1.50%以上4.00%以下、Al:0.500%以下、Mn:0.10%以上5.00%以下、S:0.0200%以下、P:0.200%以下、N:0.0050%以下、O:0.0200%以下和Ca:0.0010%以上0.0050%,剩余部分为Fe和不可避免的杂质,Ar3相变点为700℃以上,结晶粒径为80μm以上200μm以下,维氏硬度为140HV以上230HV以下。
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公开(公告)号:CN108884535A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201780020662.7
申请日:2017-03-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种饱和磁通密度高且高频铁损低的电磁钢板及其制造方法。所述电磁钢板具有:以钢板的板厚中心为对称面、且从钢板表面沿板厚深度方向从高Si浓度连续变化至低Si浓度的表层部;Si浓度不连续地变化的边界部;以及,Si浓度实质上不沿板厚方向变化的包含板厚中心的内层部。所述电磁钢板分别在表层部具有面内拉伸应力,在内层部具有面内压缩应力。表层部的晶粒的平均长径比:板面平行方向相对于板面垂直方向(深度方向)的尺寸比为0.7以上且4.0以下。
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公开(公告)号:CN108368561A
公开(公告)日:2018-08-03
申请号:CN201680071970.8
申请日:2016-10-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 一种无取向性电磁钢板的制造方法,其中,将以质量%计含有C:0.0050%以下、Si:5.0%以下、Mn:3.0%以下、P:0.2%以下、S:0.005%以下、Al:3.0%以下、N:0.005%以下、Ni:3.0%以下、Cr:5.0%以下、Ti:0.005%以下、Nb:0.005%以下、B:0.005%以下和O:0.005%以下的钢坯进行热轧,根据需要进行热轧板退火,进行冷轧,实施最终退火,该制造方法的特征在于,将上述最终退火中的加热以利用感应加热进行加热后利用辐射加热进行加热的两段加热来进行,并且,将上述感应加热以600至700℃之间的平均升温速度为50℃/秒以上进行至720℃以上,将从感应加热结束到辐射加热开始为止设定为8秒以下,由此,可以稳定地得到高磁通密度。
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公开(公告)号:CN104781435B
公开(公告)日:2018-04-20
申请号:CN201380053402.1
申请日:2013-10-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: H01F1/14775 , B21B1/026 , B21B15/00 , C21D8/12 , C21D8/1222 , C21D8/1261 , C21D8/1277 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/34 , C22C38/60 , H01F1/16 , H01F41/02 , Y02P10/212
Abstract: 根据本发明,通过将由规定的成分组成形成的热轧钢板,使其在氮气氛中以1000℃×30秒退火之后,在80℃浸渍于7%HCl溶液中60秒后的酸洗减少量成为40g/m2~100g/m2的范围,从而能够得到不仅铁损、磁通密度等磁特性优异而且循环性、钢板的表面外观也优异的无取向性电磁钢板制造用热轧钢板。
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公开(公告)号:CN104160043A
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201380010606.7
申请日:2013-02-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: H01F1/14775 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1261 , C21D8/1272 , C21D9/46 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , H01F1/14791 , H01F1/16
Abstract: 对由规定成分组成构成的板坯,在板坯加热后实施由粗轧及精轧构成的热轧,接着,实施热轧板退火,酸洗后,通过一次冷轧形成最终板厚,之后,实施最终退火,通过以上一系列的工序制造高强度电磁钢板,此时,将上述粗轧中的累积轧制率设定为73.0%以上,在上述热轧板退火工序中,在退火温度:850℃以上且1000℃以下、退火时间:10秒钟以上且10分钟以下的条件下,选定热轧板退火后的钢板轧制方向截面中的再结晶晶粒的面积率为100%、且再结晶粒径为80μm以上且300μm以下的退火条件,并且,在上述最终退火工序中,在退火温度:670℃以上且800℃以下、退火时间:2秒钟以上且1分钟以内的条件下,选定最终退火后的钢板轧制方向截面中的再结晶晶粒的面积率为30%以上且95%以下、且连结了的未再结晶晶粒组的轧制方向的长度为2.5mm以下的退火条件。
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公开(公告)号:CN103392021B
公开(公告)日:2014-10-29
申请号:CN201180068413.8
申请日:2011-02-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22C38/10 , C21D8/12 , C21D8/1227 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/005 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/60 , H01F1/16
Abstract: 根据本发明,通过形成下述成分组成,能够以低成本得到一种磁特性和机械特性优良,而且钢板品质也优良的无方向性电磁钢板,所述成分组成为,以质量%计,在满足下述式(1)的范围内含有Si:5.0%以下、Mn:2.0%以下、Al:2.0%以下、和P:0.05%以下,并进一步在满足下述式(2)的范围内含有C:0.008%以上且0.040%以下、N:0.003%以下、和Ti:0.04%以下,余量由Fe和不可避免的杂质构成,300≤85[Si%]+16[Mn%]+40[Al%]+490[P%]≤430……(1)0.008≤Ti*<1.2[C%]……(2)其中,Ti*=Ti-3.4[N%]。
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