渐开线齿轮磨损寿命综合实验台

    公开(公告)号:CN103884503B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201410143622.X

    申请日:2014-04-10

    Abstract: 一种渐开线齿轮磨损寿命综合实验台,其特征是包括底板(13)、主动齿轮轴(5)、从动齿轮轴(2)、一对主动齿轮轴承座(6)、一对从动齿轮轴承座(1),主动齿轮(8),从动轴联轴器(18)、从动齿轮(22)、主动轴联轴器(11)、驱动电机(12)和负载制动器(15),驱动电机(12)与主动齿轮轴(5)通过联轴器(11)相连,驱动一对主动齿轮(8)与从动齿轮(22)进行啮合运动;通过联轴器(18)与从动齿轮轴(2)相连的负载制动器(15)调整系统负载。本发明结构紧凑,装配方便,可实现安装误差、负载与转速调整,对不同加工精度齿轮进行磨损寿命实验。

    中等精度大模数圆柱齿轮硬齿面加工方法

    公开(公告)号:CN105436623A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201610013473.4

    申请日:2016-01-08

    CPC classification number: B23F5/22 B23F21/166

    Abstract: 一种中等精度大模数圆柱齿轮淬硬齿面精加工的方法,其特征是采用双参数无瞬心包络法进行齿面展成包络硬铣削,即刀具沿齿轮圆周廓形方向进行纬线包络,再沿齿轮齿面螺旋线方向进行经线包络。发明利用大直径盘铣刀,具有大空间容屑槽、良好的切削刚性、方便可靠的刀片固定方式,使刀盘具有良好的高速硬铣综合性能。本发明采用涂层硬质合金刀片,实现淬硬钢的高速硬铣;刀片几何结构形式有效增强动刚度、热刚度,减小力、热对工件和刀片的影响,提高刀片耐用度。

    一种用于数控强力刮齿加工的斜齿刮齿刀具

    公开(公告)号:CN105397203A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510924811.5

    申请日:2015-12-14

    CPC classification number: B23F21/00

    Abstract: 本发明公开了一种用于数控强力刮齿加工的斜齿刮齿刀具,包括刀具本体和刀具夹持部,所述刀具本体包括多个环绕所述刀具本体依次呈设定角度倾斜排列设置的斜齿,每一所述斜齿包括侧后刀面、顶后刀面、主切削刃、顶刃和前刀面,所述主切削刃形成于所述侧后刀面和所述顶刀面的交界处,所述顶刃形成于所述顶后刀面和所述前刀面的交界处,所述前刀面垂直于所述斜齿齿向的平面,所述斜齿不同部位的截面具有不同的变位系数,所述斜齿的变位系数随着远离所述前刀面方向而逐渐变小。本发明的有益效果是:所述斜齿刮齿刀具提高其使用寿命,并保持其加工精度,进而提高产品的制造成品率。

    数控成形磨齿金刚滚轮非线性磨损补偿系统及方法

    公开(公告)号:CN103286686B

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201310222599.9

    申请日:2013-06-04

    Abstract: 一种数控成形磨齿金刚滚轮非线性磨损补偿系统,包括a)测头系统,b)数控系统,c)齿廓误差测量模块,d)金刚滚轮非线性磨损识别模块,e)金刚滚轮非线性磨损补偿模块。一种数控成形磨齿金刚滚轮非线性磨损补偿方法,a)包括测量和计算齿廓误差的步骤;b)包括识别金刚滚轮磨损相位和磨损量的步骤;c)包括修整砂轮时实现金刚滚轮非线性磨损补偿的步骤。本发明为数控成形磨齿金刚滚轮非线性磨损的测量、识别和补偿,提供实现系统及方法,易于与数控成形磨齿机的操作系统集成,自动化程度高。本发明首次实现金刚滚轮的非线性磨损补偿,可以有效延长金刚滚轮的使用寿命,节约资源,有潜在的经济价值。

    可重构齿轮复合加工中心

    公开(公告)号:CN104369055A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201410422955.6

    申请日:2014-08-25

    CPC classification number: B23Q37/00 B23F5/00 B23F9/00 B23Q5/40

    Abstract: 本发明公开了一种可重构齿轮复合加工中心,包括有刀具主运动SP1轴系统、金刚滚轮修整SP2轴系统、径向进给X轴系统、轴向进给Z轴系统、切向进给Y轴系统、螺旋角分度A轴系统、工作台分度C轴系统、后立柱辅助定位Z2轴系统、自动换刀系统和在线测量系统。该机床具有成形铣齿、展成滚齿、成形磨齿以及五轴联动铣削的高精度复合加工功能,同时能够铣削或者磨削轴类、盘类零件的外圆和端面,能够满足中小型外齿圆柱直斜齿轮、螺旋齿轮、各类异型齿面以及自由曲面的粗精加工,一机多用,单件产品的加工效率提高30%以上,节约设备投入50%,减少厂房占地面积60%。

    大型齿轮齿距偏差在机测量装置和方法

    公开(公告)号:CN103769692A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201410055490.5

    申请日:2014-02-18

    CPC classification number: G01B5/166

    Abstract: 一种大型齿轮齿距偏差在机测量装置,包括驱动齿轮旋转和定位的数控转台,包括驱动指示器沿齿轮径向运动的径向数控滑台,包括驱动指示器沿齿轮轴向运动的轴向数控滑台,包括机床电气装置和数控系统,还包括与齿面触碰的两个千分表指示器。一种大型齿轮齿距偏差在机测量方法,包括指示器的架设方法,包括测量齿面位置的步骤,包括单齿距偏差的计算步骤,包括齿距累积偏差的计算步骤。本发明完全基于齿轮加工机床已有的机械结构和控制系统,方法简单可靠、操作方便,可以低成本高精度的完成齿距类误差的测量。

    XY两坐标气浮定位平台
    57.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102723303A

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201210194434.0

    申请日:2012-06-13

    Abstract: 一种XY两坐标气浮定位平台,其特征是包括底座、X轴基座(2)、X轴导向导轨(3)、X轴直线电机定子(4)、Y轴基座(6)、Y轴直线电机定子(7)、Y轴导向导轨(8)、X轴滑台(5)、Y轴滑台(9)和工作平台(10),底座上采用螺栓固定连接的方式安装了X轴基座(2)和Y轴基座(6),X轴基座(2)上通过螺栓固定连接的方式安装X轴导向导轨(3)和X轴直线电机定子(4)。本发明特点是启用气浮支撑形式,平台相对运动部分用一定刚度的气膜隔开,系统无摩擦,采用直线电机驱动的方式,避免高速运动下,质心偏转导致传动副精度降低的问题,提高平台定位精度、速度和加速度,满足工业要求。

    数控静压转台的精度检测装置及方法

    公开(公告)号:CN102012204B

    公开(公告)日:2011-12-21

    申请号:CN201010557048.4

    申请日:2010-11-24

    Abstract: 一种数控静压转台的精度检测装置,包括主导轨恒流静压油腔的泄漏量检测装置,包括反向间隙及芯轴间隙检测装置、包括芯轴外圆与底座主导轨安装垂直度检测装置。一种数控静压转台的精度检测方法, a)包括检测主导轨恒流静压油腔的泄漏量的步骤;b)包括检测反向间隙的步骤;c)包括检测芯轴间隙的步骤;d)包括检测芯轴外圆与底座主导轨安装垂直度的步骤。本发明主要针对转台浮起量、反向间隙、芯轴间隙及垂直度等影响转台分度精度及重复定位精度的关键指标,提供检测装置和方法。本发明的转台精度测试方法简单可靠,装置操作方便,为转台精度测试和调整提供依据;本发明的精度测试装置及方法同样适合于其他转台和数控装备。

    数控静压转台的精度检测装置及方法

    公开(公告)号:CN102012204A

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201010557048.4

    申请日:2010-11-24

    Abstract: 一种数控静压转台的精度检测装置,包括主导轨恒流静压油腔的泄漏量检测装置,包括反向间隙及芯轴间隙检测装置、包括芯轴外圆与底座主导轨安装垂直度检测装置。一种数控静压转台的精度检测方法,a)包括检测主导轨恒流静压油腔的泄漏量的步骤;b)包括检测反向间隙的步骤;c)包括检测芯轴间隙的步骤;d)包括检测芯轴外圆与底座主导轨安装垂直度的步骤。本发明主要针对转台浮起量、反向间隙、芯轴间隙及垂直度等影响转台分度精度及重复定位精度的关键指标,提供检测装置和方法。本发明的转台精度测试方法简单可靠,装置操作方便,为转台精度测试和调整提供依据;本发明的精度测试装置及方法同样适合于其他转台和数控装备。

    大型龙门极坐标数控铣滚磨齿复合机床

    公开(公告)号:CN101700620A

    公开(公告)日:2010-05-05

    申请号:CN200910212441.7

    申请日:2009-11-11

    Abstract: 本发明的大型龙门极坐标数控铣滚磨齿复合机床采用了横梁双侧承载结构,铣齿主轴箱及滚磨齿主轴箱分别悬挂在横梁的左右两侧。与现有技术相比较,本发明采用了极坐标及模块化的设计理念,床身、底座等的连接尺寸,铣齿及滚磨齿的Y向、Z向进给系统都具有互换性,降低了制造成本及装配难度,同时提高了大模数、大直径齿轮的加工精度及加工效率。本发明综合考虑成形铣齿粗精加工、精密展成滚齿及成形磨齿的加工特点以及各自最佳工艺速度,合理布置了具有能满足成形铣齿、展成滚齿及成形磨齿要求的铣滚磨齿主轴箱传动链。

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