可换头式精密杆状刀具
    51.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203124768U

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201320169875.5

    申请日:2013-04-07

    Abstract: 本实用新型公开了一种可换头式精密杆状刀具,包括刀头和夹持柄;刀头的尾端设有螺纹杆,夹持柄的前端设有对应适配的螺母;刀头的螺纹杆的螺纹结构为锯齿形状、二等分断隔、二螺纹段或三等分断隔、三螺纹段;夹持柄的螺母的螺纹结构为适配于刀头螺纹杆的螺纹结构的锯齿形状、二等分断隔、二螺纹段或三等分断隔、三螺纹段;且螺母的螺纹结构的螺纹段的长度尺寸大于螺纹杆的螺纹结构的螺纹段的长度尺寸;当刀头的螺纹杆插入夹持柄的螺母时,刀头的螺纹杆的螺纹段与夹持柄的螺母的断隔区域相适配,夹持柄的螺母的螺纹段与刀头的螺纹杆的断隔区域相适配。该结构使得刀头与夹持柄配合时,具有紧固时间短、刚性强、紧固平稳、螺纹配合接触面积大等优点。

    一种专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀

    公开(公告)号:CN203077477U

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201320036211.1

    申请日:2013-01-23

    Abstract: 本实用新型公开了一种专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀,包括材质为硬质合金的圆形棒;圆形棒的一头的端部由端头向里设有一个排屑槽;在排屑槽内还向下设有一刀片槽,聚晶金刚石复合片固接在刀片槽中,聚晶金刚石复合片具有相互垂直的第一侧面和第二侧面,聚晶金刚石复合片的第一侧面沿着圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的底刃,聚晶金刚石复合片的第二侧面沿着圆形棒的径向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的周刃。该结构的微型超硬钻铣刀可以用钻铣的方式来加工氧化铝、氧化锆等陶瓷材料的孔,能够解决现有技术中所存在的弊端,具有钻孔速度快、加工难度不大、加工成本低、加工效果好的特点。

    一种切削刀片
    53.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203725796U

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201420029309.9

    申请日:2014-01-17

    Abstract: 本实用新型公开了一种切削刀片,包括呈多边形的刀片本体,刀片本体具有切削刃;和突起部,从该突起部的壁面到刀尖部内侧横向分布着两个连接侧刃内侧前刀面的且平行的呈条状的凸部,靠内侧的一个凸部后且是在前刀面内沿着侧刃方向在突起部两侧对称的配置有一对凸起链;所述凸起链包括三个以上的呈条状的凸起;所述两个凸部的高度由角刃处向刀片本体中心方向呈递增设置;所述凸起链的各个凸起的高度由低于所述的靠内侧的一个凸部处开始沿侧刃向刀片本体中心呈阶梯状递减,所述两个凸部的形状和两侧的凸起链的凸起关于刀尖角平分线呈对称分布。该切削刀片具有容屑空间大、断屑良好、排屑顺畅,切削阻力小等优点。

    一种底部具有切削刃的可转位立铣刀

    公开(公告)号:CN204770866U

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201520331842.5

    申请日:2015-05-21

    Abstract: 本实用新型公开了一种底部具有切削刃的可转位立铣刀,具有圆筒形刀体,在刀体的外周从刀体的底部开始绕刀体的轴线螺旋上升设有螺旋槽,螺旋槽装有可转位刀片;所述刀体底部设置有一个定位槽,定位槽装有长方形可转位刀片,所述长方形可转位刀片的切削刃通过底部圆心,且与螺旋槽最外端的刀片的底刃同时绕刀体轴线旋转形成的面积具有重叠部分。本实用新型通过在铣削刀具的底部巧妙地设置切削刃,从而避免了圆筒类型刀具在加工切屑无法顺利排出的型腔和凹槽时,切屑被卷入刀具底部,造成工件表面质量下降和刀具损伤的情况。

    一种可转位刀片及其适配于该刀片的刀杆

    公开(公告)号:CN203170997U

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201320220998.7

    申请日:2013-04-26

    Abstract: 本实用新型公开了一种可转位刀片及其适配于该刀片的刀杆,该可转位刀片具有在平面投影成正三角形的基本形状,三个角部分别构成切削头部,且切削头部的顶角为55°锐角;相邻的切削头部之间形成切削刃;各个切削刃为沿着正三角形的边向内凹入的V形形状,且各个V形形状切削刃的V形中部分别由一段圆弧凹部分割为两个直形切削刃,各圆弧凹部的中点到正三角形对应边的距离均为正三角形内切圆半径的1/10至1/5。利用夹紧装置可将可转位刀片紧固在刀杆的安装座上。采用该结构后,提高了刀片的定位精度和装夹强度,防止由于切削力过大导致的刀头位移。并具有经济性能高、刀片强度高、加工精度高的特点。

    一种超硬数控刀片的焊接夹具

    公开(公告)号:CN203018984U

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201320026543.1

    申请日:2013-01-16

    Abstract: 本实用新型公开了一种超硬数控刀片的焊接夹具,包括主体、可换式卡片、固定片和定位弹片,主体的上部设有一通透的第一开槽,卡片的两侧之间的宽度设为与第一开槽的宽度相适配,卡片的前端设有适配于对应的刀片型号的卡口,固定片的两端跨接在第一开槽的两侧壁上,定位弹片的一端固定在固定片上,可换式卡片适配在主体的第一开槽中并处在固定片下方,卡片的中后部通过第一螺丝固定在主体的第一开槽内,所述定位弹片的另一端弹性抵在卡片的前端的卡口上。采用该结构后,该焊接夹具具有装夹简单,装夹速度快,装夹精度高,制造成本低的特点。

    一种加工凯夫拉材料的机用钻头

    公开(公告)号:CN202571413U

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201220187026.8

    申请日:2012-04-27

    Abstract: 本实用新型公开了一种加工凯夫拉材料的机用钻头,包括圆棒形结构,该圆棒形结构的一端设为刃部,刃部设有二个螺旋形切削刃以及排屑沟槽;在圆棒形结构的中心轴线处,两个螺旋形切削刃相交接,在该相交接处设有向圆棒形结构一端端面的里段陷入的V形凹口,且该V形凹口的角度为钝角;在每个螺旋形切削刃的底刃与圆周刃的交接处的角度设为锐角。该结构通过将钻尖设计为锐角结合钝角,从而克服了现有普通钻头对凯夫拉材料层压板钻孔时容易产生材料拉毛、出入口材料隆起、孔表面粗糙、尺寸收缩等加工缺陷,保证了对凯夫拉材料层压板钻孔时孔的加工质量、加工精度以及加工零件的性能。

    一种钛合金槽腔加工用高效内冷立铣刀

    公开(公告)号:CN203725860U

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201420005983.3

    申请日:2014-01-06

    Abstract: 本实用新型公开了一种钛合金槽腔加工用高效内冷立铣刀,包括一采用硬质合金材料制作而成的圆形棒体,圆形棒体一头设有切削部,圆形棒体另一头设为刀柄;切削部包括处于圆形棒体的一头端面的若干端齿和由若干端齿分别向圆形棒体一头周面螺旋延伸的若干铣削刃;相邻的铣削刃之间构成排屑槽;圆形棒体的中心轴线处设有内冷孔,内冷孔由圆形棒体的另一头的端面通向圆形棒体的一头的端面,且内冷孔的入口一端设为由内向外渐次扩大的锥形。本实用新型在钛合金的槽、深腔加工时,既能够使刀具刃口得到充分冷却,降低切削区温度,延长刀具寿命,又能够排屑顺畅,切削阻力小,实现大切除率切削;而且通过抑制刀具振动,能够减少振纹,提高加工表面质量。

    一种双座仿形车刀杆
    59.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203725795U

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201320893607.8

    申请日:2013-12-31

    Abstract: 本实用新型公开了一种双座仿形车刀杆,包括刀体和配合在刀体上的圆刀片;所述刀体的一端设有刀头;所述刀头在竖直方向呈扁平状,在其前端配置有上下对称、大小相同的上、下圆锥形孔和连通上、下圆锥形孔的直通圆孔;所述圆刀片包括头部和圆锥形夹持部;所述圆刀片通过所述圆锥形夹持部与所述刀头的上圆锥形孔或下圆锥形孔的嵌合相配合固定在所述刀体上。在加工过程中,当其中一个圆锥形孔因磨损或变形而失效时,可换另一个圆锥形孔进行定位装夹,刀杆仍可继续使用,因此,在整体宽度与厚度相同的情况下,所述刀杆是一般同类刀杆寿命的2倍,经济性强。

    加工压铸高硅铝合金材料盲孔的超硬材料双内冷铰刀

    公开(公告)号:CN203124859U

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201320168964.8

    申请日:2013-04-07

    Abstract: 本实用新型公开了一种加工压铸高硅铝合金材料盲孔的超硬材料双内冷铰刀,包括材质为硬质合金的圆形棒;其一头设有排屑槽;排屑槽内设有刀片槽,刀片槽中固接金刚石复合片;圆形棒的轴线位置设有过流通道,圆形棒端部还开设有两个冷却孔,两个冷却孔的各一端分别接至二个排屑槽,两个冷却孔的各另一端分别接至过流通道;金刚石复合片具有相互垂直的第一侧面和第二侧面,第一侧面凸出在圆形棒之外构成铣刀的底刃,第二侧面凸出在圆形棒周壁之外并构成铣刀的周刃。该结构的刀具可以提高被加工产品的表面光洁度与加工质量,提高加工精度与刀具的使用寿命,具有加工质量的稳定性好、表面光洁度好、加工效率高、加工成本低、加工效果好的特点。

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