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公开(公告)号:CN107673602A
公开(公告)日:2018-02-09
申请号:CN201711014775.4
申请日:2017-10-25
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明涉及一种可高效化学强化的无碱土金属氧化物的高碱铝硅酸盐玻璃,其化学组成关系为(mol):O/(Si+Al)为2.14-2.21且(Li2O+Na2O+K2O)/Al2O3为1.90-2.33,化学组成范围为(mol%):66-70SiO2,8-10Al2O3,14-17Na2O,2-4K2O,0-2Li2O,0-5ZnO,0-4ZrO2。本发明玻璃可采用一步法或二步法低温化学强化工艺进行力学性能增强,熔盐温度不大于400℃,离子交换时间不大于5小时,表面压应力CS最大可达1096MPa,离子交换深度DOL不小于25μm,化学强化后维氏硬度625~696kgf/mm2,采用二步法化学强化后,玻璃的力学性能更佳。
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公开(公告)号:CN105642831B
公开(公告)日:2017-12-08
申请号:CN201610056730.2
申请日:2016-01-27
Applicant: 北京工业大学
IPC: B22C9/04 , C04B35/505 , C04B35/10 , C04B35/632 , C04B35/638
Abstract: 一种用于TiAl基合金精密铸造或定向凝固的模壳及制备该模壳的方法,属于熔模精密铸造模壳的制备技术领域。该方法所涉及的模壳面层和临面层浆料以铝溶胶为粘结剂、以高纯电熔氧化钇粉和电熔白刚玉粉为耐火填料,焙烧后的模壳面层成分为Y2O3与Y3Al5O12、Y4Al2O9和YAlO3三种钇铝氧化物中的至少一种。模壳采用熔模精密铸造工艺制备,包括蜡模、挂浆、撒砂、脱蜡、焙烧等工序。本发明的模壳浆料性能稳定,涂挂及流动性能好,易于保存,模壳具有化学稳定性高、高温强度、抗热震性和高温抗蠕变性优良等特点,精密铸造或定向凝固得到的TiAl合金表面光洁,污染层薄。
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公开(公告)号:CN107253821A
公开(公告)日:2017-10-17
申请号:CN201710554805.4
申请日:2017-07-10
Applicant: 北京工业大学
IPC: C03B37/025 , C03B37/03
CPC classification number: C03B37/0253 , C03B37/03
Abstract: 本发明涉及一种可将玻璃棒拉加热制成玻璃丝的方法和装置,所制备的玻璃丝可满足玻璃软化点、退火点及应变点温度测量使用。它是将玻璃棒固定在夹棒装置上,通过柔性细线与送棒装置相联,送棒装置速度可调,将玻璃棒送入由智能控温仪表控制的加热炉内,可调速的牵引机构上安装石墨制的主动轮与张紧轮,将玻璃棒加热拉伸制成玻璃丝,确保玻璃丝圆度和均匀性。
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公开(公告)号:CN106834833A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710022771.4
申请日:2017-01-12
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: C22C21/10 , C22C1/1005 , C22C1/1036 , C22C32/0073 , C22F1/053
Abstract: 一种高模量、超高强TiB2颗粒增强Al‑Zn‑Mg‑Cu复合材料及其制备方法,属于复合材料领域。以高锌Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Zr合金为基体,质量分数为6.0‑10.0%且平均尺寸小于1μm的TiB2为增强颗粒。采用熔体自蔓延直接合成法制备Al‑TiB2中间合金,按复合材料设计成分配料熔炼,以Al‑TiB2中间合金为基体,加入纯铝锭、纯锌锭、纯镁锭、Al‑Cu和Al‑Zr中间合金,搅拌后静置,浇铸。铸锭经过420‑470℃/25‑45h均匀化处理后,在330‑430℃进行挤压,挤压比为(15‑20):1。对挤压后的材料进行T6人工时效处理,基体合金强度明显提高,弹性模量较之基体合金提升45%。
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公开(公告)号:CN103820674B
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201410090528.2
申请日:2014-03-12
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种W、Mn合金化β相凝固高Nb-TiAl合金及其制备方法,属于合金技术领域。元素的摩尔百分含量为:43%~45%的Al、5~15%的Nb、不高于0.4%的W、不高于1%的Mn和余量的Ti及不可避免的杂质。按照组成将原料通过压块成型,先将海绵钛置于模具内侧边缘,然后自下而上各层分别为高纯铝层、铝铌中间合金层、电解锰片层、铝钨铌中间合金层和海绵钛层。将压块放入到可离心浇注的水冷铜坩埚真空感应悬浮熔炼炉中,抽真空熔炼得熔体,使熔体混合均匀;将熔体浇铸到事先预热好的且离心旋转的金属铸型模具中进行离心旋转浇铸,并随炉冷却。本发明得到了组织均匀细小且无明显偏析的TiAl合金。
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公开(公告)号:CN103820677B
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201410090759.3
申请日:2014-03-12
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种含Mn高Nb新型β-γTiAl金属间化合物材料及其制备方法,属于金属间化合物材料。其元素的摩尔百分含量为:43%~45%的Al、5~15%的Nb、不高于1%的Mn和余量的Ti及不可避免的杂质。按照组成将原料通过金属压块机进行压块成型,自下而上各层分别为海绵钛层、高纯铝层、铝铌中间合金层、电解锰片层和海绵钛层。将压块放入到水冷铜坩埚真空感应悬浮熔炼炉,抽真空,以20~30kW/min速率将熔炼功率升至160~180kW后停止增加功率,然后在恒定功率下熔炼得熔体,使熔体混合均匀;将熔体浇铸到预热的金属铸型中并将铸型进行离心旋转,并随炉冷却。本发明得到了组织均匀细小且无明显偏析的高铌TiAl合金。
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公开(公告)号:CN103820676B
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201410090754.0
申请日:2014-03-12
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金及其制备方法,属于合金技术领域。元素的摩尔百分含量为:43%~45%的Al、5~15%的Nb、不高于0.5%的Cr、不高于0.5%的V和余量的Ti及不可避免的杂质。按照组成将原料通过压块成型,压块时将海绵钛置于模具内侧边缘,然后自下而上分层放置高纯铝层、铝铌中间合金层、电解铬片层、铝钒中间合金层和海绵钛层。将压块放入到可离心浇注的水冷铜坩埚真空感应悬浮熔炼炉中,抽真空熔炼得熔体,使熔体混合均匀;将熔体浇铸到事先预热好的且离心旋转的金属铸型模具中进行离心旋转浇铸,并随炉冷却。本发明得到了组织均匀细小且无明显偏析的TiAl合金。
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公开(公告)号:CN103820672A
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201410090519.3
申请日:2014-03-12
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种Cr、Mn合金化β相凝固高Nb-TiAl合金及其制备方法,属于合金技术领域。元素的摩尔百分含量为:43%~45%的Al、5~15%的Nb、不高于0.5%的Cr、不高于1%的Mn和余量的Ti及不可避免的杂质。按照组成将原料通过压块成型,先将海绵钛置于模具内侧边缘,然后自下而上各层分别为高纯铝层、铝铌中间合金层、电解锰片层、电解铬片层和海绵钛层。将压块放入到可离心浇注的水冷铜坩埚真空感应悬浮熔炼炉中,抽真空熔炼得熔体,使熔体混合均匀;将熔体浇铸到事先预热好的且离心旋转的金属铸型模具中进行离心旋转浇铸,并随炉冷却。本发明得到了组织均匀细小且无明显偏析的TiAl合金。
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公开(公告)号:CN103695708A
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201310645814.6
申请日:2013-12-04
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种含W高Nb新型β-γTiAl金属间化合物材料及其制备方法,属于金属间化合物材料。其元素的摩尔百分含量为:43%~46%的Al、5~15%的Nb、不高于0.4%的W和余量的Ti及不可避免的杂质。按照组成将原料通过金属压块机进行压块成型,自下而上各层分别为海绵钛层、高纯铝层、铝铌中间合金层、铝钨铌中间合金层和海绵钛层。将压块放入到水冷铜坩埚真空感应悬浮熔炼炉,抽真空,以5~10kw/min速率将熔炼功率升至140~160kw后停止增加功率,然后在恒定功率下熔炼得熔体,使熔体混合均匀;将熔体浇铸到预热的金属铸型中并将铸型进行离心旋转,并随炉冷却。本发明得到了均匀细小且无明显偏析的TiAl合金组织。
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公开(公告)号:CN102601307B
公开(公告)日:2013-12-04
申请号:CN201210110420.6
申请日:2012-04-13
Applicant: 北京工业大学
IPC: B22C9/04
Abstract: 一种熔模铸造TiAl基合金壳模的制备方法,属于精密铸造技术领域。首先将ZrO2与锆溶胶配置成浆料;将上述浆料涂挂蜡模后,撒粒度为120~180目的ZrO2砂;然后将Al2O3与硅酸乙酯水解液配置成浆料,接着将浆料涂挂模壳后,撒粒度为60~90目的Al2O3砂、并重复若干次浆料涂覆和撒砂,砂依次为40~50、20~30、6~10目的Al2O3砂,干燥;脱蜡,焙烧。本发明制备模壳强度足够,制作周期短,模壳内表面质量好,浇注后TiAl基合金铸件与模壳反应小,具有高的表面质量。
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