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公开(公告)号：CN111744516A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201910248441.6
申请日：2019-03-29
摘要： 本发明涉及一种加氢处理催化剂及一种加氢处理方法，所述加氢处理催化剂包括成型载体、负载在该成型载体上的加氢活性金属组分，以及任选的磷助剂、任选的有机添加物；所述催化剂制备方法包括：先将第VIB族金属引入到成型载体并预硫化，得到催化剂中间体；然后将第VIII族金属引入到催化剂中间体，经干燥、任选的焙烧或任选的硫化，得到所述催化剂，其中，在引入第VIB族金属和/或第VIII族金属时，引入任选的磷助剂和/或有机添加物。与现有技术相比，本发明提供的催化剂用于加氢处理时，具有更高的加氢脱硫活性。
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公开(公告)号：CN107159284B
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201610127652.0
申请日：2016-03-07
摘要： 一种加氢处理催化剂及其应用，该催化剂含有载体和负载在该载体上的加氢活性金属组分镍、钴、钨和钼。以所述载体为基准，所述载体中炭的含量为0.3‑5重量％，所述载体含有耐热无机氧化物和炭，所述载体由包括将耐热无机氧化物和/或耐热无机氧化物的前驱物与炭黑粉和/或炭的前驱物混合、成型、干燥并活化的方法制备，所述的活化包括：(1)于隔绝空气和/或惰性气体存在下，将干燥后的成型物加热处理，加热处理温度为400‑800℃，时间为0.5‑8小时；(2)在水蒸气和/或二氧化碳气氛下，将步骤(1)的产物加热处理，加热温度为600‑950℃，时间为0.3‑4小时，所述水蒸气和/或二氧化碳的流量为50‑500标准升/千克·小时。该催化剂适用于烃油的加氢处理，以制取清洁油品。
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公开(公告)号：CN102275961B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201010196567.2
申请日：2010-06-10
摘要： 一种拟薄水铝石组合物和由其制备的氧化铝，所述拟薄水铝石组合物含有至少两种拟薄水铝石P1和P2，以拟薄水铝石组合物的总量为基准，所述P2的含量为50重量％以上，其中，P1为1.1≤n1≤2.5的拟薄水铝石，P2为0.8＜n2＜1.1的拟薄水铝石；n(1或2)＝D(1或2)(031)/D(1或2)(120)，所述D(1或2)(031)表示P1或P2拟薄水铝石晶粒的XRD谱图中(031)峰所代表的晶面的晶粒尺寸，D(1或2)(120)表示P1或P2拟薄水铝石晶粒的XRD谱图中(120)峰的所在晶面的晶粒尺寸，D＝Kλ/(Bcosθ)，λ为靶型材料的衍射波长，B为校正过的衍射峰的半峰宽，2θ为衍射峰的位置。与现有技术相比，由本发明的拟薄水铝石组合物制备的氧化铝性能得到改善，可以作为各种吸附剂、催化剂载体和基质使用。
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公开(公告)号：CN102274731A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010196581.2
申请日：2010-06-10
IPC分类号： B01J23/888 , B01J23/883 , B01J31/34 , B01J32/00 , B01J21/04 , C10G45/08
摘要： 一种加氢处理催化剂及其应用，该催化剂含有氧化铝载体、至少一种选自VIII族和至少一种选自VIB族的金属组分，其特征在于，所述载体由含P1和P2的拟薄水铝石组合物的成型物经水蒸气处理得到，以拟薄水铝石组合物的总量为基准，所述组合物中P2的含量为50重量％以上，其中，P1为1.1≤n1≤2.5的拟薄水铝石，P2为0.8＜n2＜1.1的拟薄水铝石；n(1或2)＝D(1或2)(031)/D(1或2)(120)，所述D(1或2)(031)表示P1或P2拟薄水铝石晶粒的XRD谱图中(031)峰所代表的晶面的晶粒尺寸，D(1或2)(120)表示P1或P2拟薄水铝石晶粒的XRD谱图中(120)峰的所在晶面的晶粒尺寸，D＝Kλ/(Bcosθ)，λ为靶型材料的衍射波长，B为校正过的衍射峰的半峰宽，2θ为衍射峰的位置与现有的加氢催化剂相比，本发明提供的催化剂性能得到改善。
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公开(公告)号：CN1966615A
公开(公告)日：2007-05-23
申请号：CN200510115348.6
申请日：2005-11-16
IPC分类号： C10G45/08
摘要： 一种加氢处理催化剂，该催化剂含有载体、一种有效量的选自第VIII族的金属组分和两种有效量的选自第VIB族的金属组分，所述载体选自氧化铝、氧化硅、氧化硅－氧化铝中的一种或几种，该载体由包括在500－800℃的空气与水蒸气混合气氛下处理1－10小时的方法制备，其中，所述空气与水蒸气的混合比例(体积)为0－1∶0.3－15，混合气流量为0.4－5标准立方米/千克载体·小时。与现有技术提供的催化剂相比，本发明提供的催化剂具有更好的加氢精制性能。
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公开(公告)号：CN1403604A
公开(公告)日：2003-03-19
申请号：CN01130848.6
申请日：2001-08-27
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提出了一种从烯烃羰基化催化剂废液中回收铑的方法，该方法采用减压蒸馏、蒸发和灰化的方法对金属铑进行回收，特别对于低浓度铑废液中铑的回收效果较为理想，而且设备简单、操作容易，铑的回收率较高。
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公开(公告)号：CN115849586A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202111106373.3
申请日：2021-09-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C02F9/00 , C02F101/20
摘要： 本发明提出了一种从含铑废水中回收铑的方法及回收的铑酸盐，涉及回收铑的技术领域。本发明从含铑废水中回收铑的方法，包括以下步骤：将含铑废水浓缩，向浓缩后的含铑废水中加入酸化剂调节pH值，然后加热回流，得到酸化液；向所述酸化液中加入络合剂反应，过滤，制得含铑滤液；向所述含铑滤液中加入沉淀剂反应，过滤，得到含铑滤饼；将含铑滤饼用酸A溶解，得到铑酸盐溶液；加入碱液调节pH值后，发生沉淀反应，后处理，得到氢氧化铑；将所述氢氧化铑用酸B溶解，制得铑酸盐溶液。本发明的在含铑废水中回收铑的方法，具有较低的铑损失率，铑回收率大于97.07％，具有工艺简单、选择性强、成本低、回收率高等特点。
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公开(公告)号：CN114427996A
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202011021962.7
申请日：2020-09-25
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明公开了一种溶解含铑废液中铑的方法及其应用，包括以下步骤：步骤1、利用浓硫酸和浓硝酸处理所述含铑废液，得到铑溶解液；步骤2、向所述铑溶解液中加入强氧化剂和助剂进行处理，得到含铑废液的溶解液。所述强氧化剂选自高氯酸，所述助剂为氢氟酸。所得到的含铑废液的溶解液经赶酸、冷却后定容，采用电感耦合等离子体发射光谱仪测定分析得到铑溶解液中铑浓度。本发明所述方法与传统的盐酸/硫酸和过氧化物制备铑溶液的方法相比，对于含大量高沸点有机物杂质的含铑废液消解的更加完全，溶液中的铑含量稳定。
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公开(公告)号：CN110964910B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201811140680.1
申请日：2018-09-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明公开了一种从铑催化剂废液中回收铑的方法，包括如下步骤：S1对铑催化剂废液进行焚烧处理，得到铑灰；S2用盐酸溶液溶解所述铑灰，得到含铑酸液；S3用LX‑110阳离子交换树脂和LSD‑396阳离子交换树脂处理含铑酸液，得到含氯化铑的交换液。本发明溶解后的含铑酸液酸度很高，采用特定的LX‑110和LSD‑396阳离子树脂串联可以更有效地除去铁、镍等贱金属离子，实现铑的回收。本发明采用减压蒸馏和离子交换两个步骤，使得分离纯化简化，实现了生产成本低，操作简便，回收率高的要求。
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公开(公告)号：CN112442594A
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN201910817581.0
申请日：2019-08-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明涉及一种从含铑废水中回收铑的方法，其包括：将含铑废水经冷等离子体辉光放电处理，使得所述含铑废水中的铑离子还原成铑单质。本发明采用冷等离子体辉光放电方法对含铑废水中的铑离子进行还原分离，避免了大量还原试剂的引入，简化了回收过程，降低了回收成本。同时，本发明方法还具有高选择性和高分离性的优点，铑回收率可高达97％以上，且回收的铑纯度在99.95％以上。
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