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公开(公告)号：CN102452889A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010520068.4
申请日：2010-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C11/16 , C07C11/167 , C07C7/08
Abstract: 本发明公开了一种采用二甲基甲酰胺及其混合物抽提丁二烯的方法。所述二甲基甲酰胺及其混合物由二甲基甲酰胺和低沸点溶剂组成，二甲基甲酰胺的含量为50～99wt％；低沸点溶剂为沸点比二甲基甲酰胺低的溶剂，沸点为50℃～153℃，优选乙腈、丁酮、丙酮中的一种或多种；二甲基甲酰胺及其混合物在所述的方法中作为丁二烯的萃取剂。所述方法包括：第一萃取精馏、第二萃取精馏、精制等步骤。采用本发明所述的方法，可以提高溶剂的选择性，从而可大大降低萃取精馏塔的塔板数和溶剂比，降低设备投资及操作费用。
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公开(公告)号：CN102382680A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010266479.5
申请日：2010-08-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P30/464
Abstract: 本发明公开的催化裂化吸收稳定系统和碳三中冷油吸收的组合工艺属于炼油乙烯一体化的技术领域，提出了一种由吸收稳定系统和碳三中冷油吸收结合回收干气的方法，本发明的方法取消了吸收稳定系统的解吸塔，避免了解吸气中的大量乙烯、乙烷和液化气在吸收和解吸之间地不断循环，从而减小了吸收塔的负荷，节省了解吸塔的能耗；用乙烯装置的脱乙烷塔釜的粗碳三作为吸收剂，原料容易获得，成本低廉；取消了原中冷油吸收的碳三油吸收塔的解吸塔，避免了大量解吸气中的碳二和碳三在吸收和解吸之间地不断循环，采用膨胀机和冷箱回收冷量，节省了冷量和热量消耗；碳三吸收剂的再生、脱甲烷、乙烯分离均在乙烯装置进行，充分体现了炼油与乙烯的互惠性，流程合理。
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公开(公告)号：CN102381920A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010271425.8
申请日：2010-09-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C7/167 , C07C7/04 , C07C11/167
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及一种选择性加氢脱除C4馏分中炔烃的方法。通过将塔内液体从进料板以下适当位置引入C4炔烃加氢反应器，反应后物流再返回精馏塔，在分离过程中实现了脱除炔烃的目的。利用调整脱丁烷塔的液相抽出位置及回流比，使进入C4加氢反应器丁二烯浓度低，EA、VA浓度较高，降低丁二烯向丁烯、丁烷转化的反应几率，提高C4炔烃转化为丁二烯的选择性，实现了多产丁二烯、除去炔烃的目的，同时由于将C4炔烃加氢在塔外的固定床进行，催化剂的再生和更换更容易，可以满足乙烯装置长周期运行的要求。采用本发明，可以降低进入丁二烯抽提装置碳四馏分中的炔烃浓度，减少二萃的部分能耗，节省用于稀释的C4烃，减少环境污染。
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公开(公告)号：CN102050695A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910236666.6
申请日：2009-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种丁二烯抽提装置废气的利用方法，其步骤包括：(1)升压：压力较高的液相碳四进入喷射器，压力较低的废气也进入喷射器，在喷射器出口废气与液相碳四混合，形成气液两相物流，再被冷却后为液相混合碳四物流；(2)加氢反应：来自步骤(1)的混合碳四物流与来自加氢产物的循环烷烃混合，经升压泵升压后，配入氢气进入加氢反应器，加氢反应器出口产物冷却至常温后分成两股，一股作为循环用烷烃去加氢反应器入口，一股作为烷烃产品采出。本发明可以减少加氢过程中催化剂失活，节约能源，提高碳四综合利用率。
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公开(公告)号：CN101993327A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910169388.7
申请日：2009-08-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种选择性加氢脱除MAPD精制丙烯的反应-精馏耦合工艺，碳三馏分直接进入或经过第一MAPD反应器预转化后进入丙烯精馏塔，利用精馏过程，MAPD被富集于丙烯精馏塔内的提馏段和塔釜；然后从丙烯精馏塔内MAPD浓度较高的位置采出液体并混合氢气后进入第二MAPD反应器后再返回到丙烯精馏塔。经本发明处理碳三馏分实现了丙烯和MAPD的有效分离，从而提高了MAPD转化为丙烯的选择性，实现增产丙烯的目的，另外本发明对MAPD转化过程中催化剂活性的要求也大大降低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101255086B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200710064114.2
申请日：2007-03-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开的裂解碳四和炼厂碳四制烯烃的方法属于制取乙烯、丙烯的技术领域，为了解决现有的碳四资源没有被充分有效地利用的问题，提出一种以裂解碳四和炼厂碳四为原料，依托乙烯装置，由炼厂碳四预分离、烯烃催化裂解、蒸汽热裂解、丁二烯抽提、醚化、丁烯抽提等过程组成的制取乙烯和丙烯的方法，充分利用了各种碳四资源，采用萃取精馏技术将碳四烃中的正构烷烃和烯烃分离，采用烯烃催化裂解将碳四烃中的烯烃转化为丙烯、乙烯，采用蒸汽热裂解将碳四烃中的烷烃转化为乙烯、丙烯，这样各取所需，互相补充，使各种碳四烃都能得到有效的转化，丙烯和异丁烯的产量增加，从而获得最大的经济效益。
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公开(公告)号：CN101092576B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200610086618.X
申请日：2006-06-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 , 北京化工大学
IPC: C10G70/00
Abstract: 本发明提供一种脱除裂解气中酸性气体的方法。本发明的方法是将含酸性气体的裂解气经气相进口引入超重力旋转床装置后，在其转子填料层内与碱性吸收剂或水充分接触、强烈传质脱除酸性气体后，从气相出口排出，得到酸性气体含量小于1ppm的裂解气。本发明的方法与以吸收塔脱除裂解气中酸性气的现有技术相比，具有设备投资少，能耗少、操作费用低和设备所占空间小等优点。
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公开(公告)号：CN101759518A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200810240563.2
申请日：2008-12-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种油吸收分离炼厂催化干气的方法。本发明的方法使用包含正丁烷、1-丁烯和2-丁烯在内的碳四馏分作为吸收剂，在主吸收塔中吸收压缩、冷却后的催化干气中C2馏分及更重组份，主吸收塔的塔釜物流送至解吸塔处理，由解吸塔塔顶得到回收的C2浓缩气。使用本发明的方法，由于吸收温度高，不需要乙烯、丙烯制冷压缩机和膨胀机，能耗低、投资少、操作简单。
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公开(公告)号：CN101665399A
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200810119384.3
申请日：2008-09-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C11/167 , C07C5/09 , C07C7/04 , C07C7/10
Abstract: 本发明的丁二烯生产方法属于烯烃生产的技术领域，为了解决现有选择加氢除炔与萃取相结合生产丁二烯工艺存在的萃取塔操作压力波动、脱轻塔不经济的问题，提出一种丁二烯生产新工艺，除了采用选择加氢与萃取抽提工艺相结合的工艺流程外，在萃取塔顶采出处设置脱气塔，分离出加氢反应后的剩余氢气以及碳四以下轻组分。本发明方法可以消除现有技术中影响萃取塔操作的不良因素，避免脱除轻组分的同时损失丁二烯，提高丁二烯的收率。
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公开(公告)号：CN101062880A
公开(公告)日：2007-10-31
申请号：CN200610078653.7
申请日：2006-04-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开的乙烯装置急冷油减粘剂属于抑制液体粘度增加的减粘剂的技术领域，为了解决现有急冷油减粘剂的减粘效果不理想、不能同时具有分散和钝化金属的作用，提出一种由阻聚剂、分散剂和金属钝化剂组成的急冷油减粘剂，本发明的急冷油减粘剂具有抑制聚合、防止聚集和钝化金属表面的作用，降低急冷系统设备的腐蚀和结垢，加入量少，并且具有良好的稳定性，不会产生油水乳化的副作用。
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