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公开(公告)号：CN109749779A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201711059008.5
申请日：2017-11-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明属于炼厂干气分离回收技术领域，涉及一种油吸收及精馏法回收炼厂干气中碳二碳三的装置和方法。该装置包括芳烃干气处理系统和焦化干气处理系统；所述芳烃干气处理系统包括依物料流动方向依次设置的芳烃干气压缩机、乙烷塔和轻烃塔，所述芳烃干气压缩机包括至少两段；所述焦化干气处理系统包括依物料流动方向依次设置的焦化干气压缩机、焦化干气冷却器、吸收塔和解吸塔，所述解吸塔塔顶连接至芳烃干气压缩机段间。本发明的方法减少乙烷塔进料中氢气甲烷等轻组分含量，提高乙烷塔顶温度，产品富乙烷气可送往乙烯装置乙烷裂解炉做原料，产品轻烃可送往丙烷脱氢装置做原料，无需干燥器和丙烯制冷压缩机，降低了装置投资和能耗。
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公开(公告)号：CN109748771A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201711057353.5
申请日：2017-11-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明涉及干气处理领域，具体地，公开了一种回收炼厂干气中碳二的方法，其中，所述方法包括：1)将芳烃干气依次进行压缩处理和冷却分相处理；2)将焦化干气送入焦化干气压缩机中进行压缩处理，并将步骤1)所述的冷却分相处理得到的气相送入焦化干气压缩机段间或出口；3)将所述焦化干气压缩机出口处汇集的混合干气进行冷却处理，然后用碳四馏分作为吸收剂在吸收塔中进行吸收处理；以及4)将步骤1)所述的冷却分相处理得到的液相和所述吸收塔的塔釜物流送入解吸塔中进行解吸处理。本发明所述的回收方法碳二回收率高，不需要丙烯制冷系统和干燥系统，且产品气中碳三以上组份含量较低，具有能耗低、投资少的优点。
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公开(公告)号：CN109678639A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201710979276.2
申请日：2017-10-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明属于甲烷氧化偶联制乙烯领域，涉及一种甲烷氧化偶联制乙烯反应气体的分离方法和装置。该方法包括：1)OCM反应气体经升压冷却，送往吸收塔；2)吸收剂吸收OCM反应气体中的C2馏分及以上组份；吸收塔的塔顶气相送往再吸收塔，塔釜物流送至解吸塔；3)再吸收剂从再吸收塔顶进入，吸收被带出的吸收剂和未被吸收的C2馏分；4)解吸塔塔顶气相物流送往净化单元，塔釜得到的贫溶剂返回吸收塔顶部；5)在净化单元，对解吸塔顶气相物流进行脱酸性气体、脱水处理，处理后的物流作为产品采出。本发明的方法和装置大大提高了分离的操作温度，对设备材质要求明显降低，同时降低了能耗，并且整套流程简单，易于操作。
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公开(公告)号：CN108017499A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610942690.1
申请日：2016-11-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: Y02P30/464 , Y02P30/48 , C07C7/005 , C07C7/04 , C07C7/11 , C07C11/04 , C07C11/06
Abstract: 本发明涉及甲醇制烯烃反应产物的分离应用领域，公开了一种甲醇制烯烃反应产物的综合利用系统和综合利用方法。该方法包括将甲醇制烯烃反应产物通入压缩单元中进行压缩处理；将压缩处理得到的气相进行冷却；在吸收剂存在下，将冷却后得到的气液两相在脱甲烷塔中进行脱甲烷处理；将脱甲烷处理得到的塔釜产物在第一脱丙烷塔中进行脱丙烷处理；其中，所述吸收剂是以所述第一脱丙烷塔的塔釜流出物为原料，经组分调整所得到的C4烃含量大于所述第一脱丙烷塔的塔釜流出物的烃类混合物。该方法通过控制吸收剂中C4烃的含量，有利于在提高脱甲烷塔的操作温度、降低脱丙烷塔的操作温度。
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公开(公告)号：CN106609163B
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201510691017.0
申请日：2015-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C10G70/06
Abstract: 本发明涉及一种脱除含氧轻烃中氧气的方法，该方法包括：(1)将含氧轻烃和非活泼性气体混合，得到稀释气；(2)将所述稀释气和吸收剂送至吸收塔中进行接触，得到塔釜物料和塔顶未被吸收的富氧气，其中，所述吸收剂为碳四馏分和/或碳五馏分。本发明的方法，用所述碳四馏分、碳五馏分代替脱氧催化剂作为含氧轻烃的吸收剂，大幅提高了脱氧容量，并且该方法工艺简单，无需使用乙烯、丙烯制冷机和膨胀机，降低了投资和消耗。
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公开(公告)号：CN107987885A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201610949359.2
申请日：2016-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C10G70/04
CPC classification number: C10G70/04 , C10G70/041
Abstract: 本发明涉及气体有机物回收领域，公开了一种从催化干气中回收碳二及碳三的装置和方法，该装置包括第一吸收塔、第一解吸塔、第二吸收塔和第二解吸塔。该方法包括：将吸收剂和催化干气接触，以吸收催化干气中碳三以上的重组分；将吸收剂和碳三以上重组分的混合物进行第一精馏，以分离出碳三；第一精馏剩余的重组分产物和碳二以下的轻组分接触，以吸收轻组分中的碳二；将得到的含有碳二的物料进行第二精馏，以分离出碳二。本发明的装置结构简单，操作方便，本发明的方法可以高回收率地从催化干气中回收碳二及碳三，且碳二产品中丙烯含量较低，特别适用于作为乙苯装置原料，且不需要上丙烯制冷系统和干燥系统，降低了装置投资和能耗。
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公开(公告)号：CN107987884A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201610948865.X
申请日：2016-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明涉及气体有机物回收领域，公开了一种从催化干气中回收碳二的装置和方法，该装置包括依次连接的碳四吸收塔、碳四解吸塔和第二汽油吸收塔，以及相连的第一汽油吸收塔和汽油稳定塔。该方法包括：将碳四与催化干气接触，以吸收催化干气中碳二以上重组分；将吸收的碳四和碳二以上重组分进行第一精馏以分离得到粗碳二和碳四；将汽油与粗碳二接触，以吸收粗碳二中重组分从而进一步分离出碳二；将剩余的含汽油组分与未被吸收的轻组分接触，以吸收轻组分中夹带的碳四，再将吸收的碳四和汽油的混合物进行第二精馏，以分离碳四和汽油，并分别回用于前述步骤。本发明的方法可以有效地从催化干气中回收碳二，且产品中丙烯、乙烷和碳四组分含量较低。
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公开(公告)号：CN105330503B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201410400626.1
申请日：2014-08-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种回收烃类气体的方法。采用卤代烃作为吸收剂回收烃类气体；所述卤代烃至少一个氢原子被卤族元素取代，优选所述卤代烃1至2个氢原子被卤族元素取代。更优选卤代烃为氟甲烷，氟乙烷，二氟甲烷，氯甲烷，二氯丙烷，溴乙烷，溴甲烷中的一种或组合。本发明通过采用卤代烃为吸收剂，可提高回收率，同时降低工艺能耗。
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公开(公告)号：CN106609160A
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510702299.X
申请日：2015-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: C10G70/02 , C10G70/043 , C10G70/06 , C10G2300/10
Abstract: 本发明涉及干气处理领域，公开了一种分离焦化干气的方法，该方法包括：将焦化干气依次进行催化加氢处理、冷却处理和碳四吸收剂吸收处理，然后将碳四吸收剂吸收处理得到的气相物料和液相物料分别进行汽油吸收剂吸收处理和碳四解吸处理，回收碳四解吸处理得到的气相物料，并将碳四解吸处理得到的液相物料返回至碳四吸收剂吸收处理。本发明的方法具有投资小、能耗低、碳四吸收剂循环量小等特点。
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公开(公告)号：CN106608801A
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510702433.6
申请日：2015-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明涉及干气处理领域，公开了一种分离MTA干气的方法，该方法包括：将MTA干气依次进行压缩、冷却和碳四吸收剂吸收处理，将碳四吸收剂吸收处理得到的气相物料和液相物料分别进行汽油吸收剂吸收处理和碳四解吸处理；将碳四解吸处理得到的气相物料进行粗分处理并将液相物料返回至碳四吸收剂吸收处理，回收粗分处理得到的富乙烯气并将贫乙烯物料进行脱乙烷处理，回收脱乙烷处理得到的富乙烷气；将汽油吸收剂吸收处理得到的气相物料依次进行冷凝和气液分离处理，回收气液分离处理得到的富甲烷气并将液相物料返回至汽油吸收剂吸收处理。本发明的方法，乙烯回收率高，富甲烷气和富乙烷气中不饱和烃含量少，能满足合成气原料要求。
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