模拟气雾化制粉过程的设备及其原位观测系统和观测方法

    公开(公告)号:CN112730274A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011521238.0

    申请日:2020-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种模拟气雾化制粉过程的设备及其原位观测系统和观测方法;该设备包括气体输出压力控制装置,液体射流装置和气液回收保存装置。气体输出压力控制装置包括压缩瓶装气体、压力表、压力控制阀,可根据实验需求设定的气压值。液体射流装置主要是通过控制水箱里液面高度来调节喷嘴里的射流速度,并通过浮子和摇杆滑块机构控制补偿液体流入的阀门;而腔体内部压力控制主要通过调压阀来控制;气体和液体的回收主要是通过设计一个倒圆锥形壁面,利于液滴流入回收水箱。可通过调节气瓶输出压力和液体压力以及更换喷嘴进行气雾化实验,并通过在液体中加入示踪粒子和辅助光源,通过观测装置或X射线等方法实现定量化观测气雾化过程。

    一种制备性能梯度金属结构的增材制造设备以及方法

    公开(公告)号:CN111702177A

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN202010662960.X

    申请日:2020-07-10

    Abstract: 本发明公开了一种制备性能梯度金属结构的增材制造设备以及方法;该设备包括能量发射装置,扫描装置,成型平台,腔室压力调节装置,设备腔室,实验控制系统。腔室压力调节装置包括压缩瓶装气体、真空泵、气压检测件、增压阀、真空泵阀和气流过滤装置;根据实时设定的气压值和气压检测件的测量数据,实验控制系统通过控制增压阀和真空泵阀往设备腔室输入保护气体或者排出设备腔室内的气体,以调节设备腔室的压力状态。在成形同一金属结构的不同部位时,通过实时调整设备腔室压力状态,控制原材料中不同元素蒸发效应,从而达到控制成型结构材料成分、性能的目的;可满足不同部位特殊性能要求以及局部轻量化需求,实现性能梯度金属结构制备。

    材料激光吸收率测量系统及方法

    公开(公告)号:CN111595783A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN202010475614.0

    申请日:2020-05-29

    Abstract: 本发明提供了一种材料激光吸收率测量系统及方法,包括:激光发射装置、激光聚集装置、扫描装置、量热装置、粉末台、平场聚焦镜、第一振镜、第二振镜、实验腔室、调压阀和控制系统;激光发射装置发射出的激光通过激光聚集装置使激光束聚焦,聚焦后的激光经扫描装置和平场聚焦镜实现激光在粉末台区域范围内的动态扫描;粉末台与量热装置连接,实时监测激光扫描样品所产生的温度变化。本发明实现了不同波长、不同激光功率范围内以及不同离焦量大小的激光吸收率测量;实现了不同视场的扫描;实现了激光移动平台与量热平台的集成,可以实时测量材料的激光吸收率。

    一种铝锂基复合材料粉末及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN108998699B

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201810854451.X

    申请日:2018-07-30

    Abstract: 本发明提供了一种铝锂基复合材料粉末及其制备方法和应用,所述铝锂基复合材料粉末包括基体合金和分布在所述基体合金中的增强相;所述基体合金包括:Li 2.5~3.5%、Cu 1~2%、Zr 0.1%~0.2%、Mg 0.4%~0.5%、Sc 0.15%~0.2%、Cd 0.1%~0.2%和余量为Al;所述增强相为TiB2颗粒。所述制备方法包括以纯铝、纯Li或Al‑Li中间合金、Al‑Cu中间合金、Al‑Zr中间合金、Al‑Sc中间合金、Al‑Mg中间合金、Al‑Cd中间合金、以及TiB2/Al母材为原料,制得中间熔体,将中间熔体通过气雾化制备复合材料粉体,最后经均匀化热处理,即得。本发明制备的铝锂合金粉末具备更高的激光吸收率,更加适用于激光增材制造技术。

    铝基复合材料表面原位生长黄色耐腐蚀陶瓷膜的制备方法

    公开(公告)号:CN110257880A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910661464.X

    申请日:2019-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种铝基复合材料表面原位生长黄色耐腐蚀陶瓷膜的制备方法,该方法按以下步骤进行:首先,依次硅酸钠、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠和高锰酸钾,加入去离子水搅拌均匀,并以此作为微弧氧化电解液;然后,将此电解液置于微弧氧化电解槽中,将铝基复合材料试样作为阳极,不锈钢板作为阴极,经微弧氧化处理后即可在铝基复合材料试样表面形成一层黄色微弧氧化膜层。制得的陶瓷膜层很好地满足市场对陶瓷膜层颜色多元化要求,解决了微弧氧化陶瓷膜层需二次着色才能获得表层颜色的诸多应用局限。同时,此膜层耐腐蚀性能优异,为铝基复合材料的扩展应用提供良好的技术背景,且简单方便。

    一种铝锂基复合材料粉末及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN108998699A

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201810854451.X

    申请日:2018-07-30

    Abstract: 本发明提供了一种铝锂基复合材料粉末及其制备方法和应用,所述铝锂基复合材料粉末包括基体合金和分布在所述基体合金中的增强相;所述基体合金包括:Li 2.5~3.5%、Cu 1~2%、Zr 0.1%~0.2%、Mg 0.4%~0.5%、Sc 0.15%~0.2%、Cd 0.1%~0.2%和余量为Al;所述增强相为TiB2颗粒。所述制备方法包括以纯铝、纯Li或Al-Li中间合金、Al-Cu中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Sc中间合金、Al-Mg中间合金、Al-Cd中间合金、以及TiB2/Al母材为原料,制得中间熔体,将中间熔体通过气雾化制备复合材料粉体,最后经均匀化热处理,即得。本发明制备的铝锂合金粉末具备更高的激光吸收率,更加适用于激光增材制造技术。

    制备超细等轴晶粒铝合金的正交叠片挤压设备及应用

    公开(公告)号:CN106367698B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201610788562.6

    申请日:2016-08-31

    Abstract: 本发明涉及制备超细等轴晶粒铝合金的正交叠片挤压设备及应用,适用于所有可变形铝合金,本发明通过对传统的挤压工艺进行改进,设计了一套可实现多道次正交叠片挤压的模具设备,每道次挤压变形方向与上一道次挤压方向垂直。通过将变形铝合金在此多道次正交叠片挤压模具中进行挤压变形,可以对铝合金组织施加大量累积剪切应变,进而得到超细的等轴晶粒。并随着挤压道次的增加,累积变形量增大,细化效果也愈加明显。本发明方法及设备,操作简单,装备简易,成本低廉,且可以对大尺寸样品进行加工。

    制备超细等轴晶粒铝合金的正交叠片挤压设备及应用

    公开(公告)号:CN106367698A

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201610788562.6

    申请日:2016-08-31

    Abstract: 本发明涉及制备超细等轴晶粒铝合金的正交叠片挤压设备及应用,适用于所有可变形铝合金,本发明通过对传统的挤压工艺进行改进,设计了一套可实现多道次正交叠片挤压的模具设备,每道次挤压变形方向与上一道次挤压方向垂直。通过将变形铝合金在此多道次正交叠片挤压模具中进行挤压变形,可以对铝合金组织施加大量累积剪切应变,进而得到超细的等轴晶粒。并随着挤压道次的增加,累积变形量增大,细化效果也愈加明显。本发明方法及设备,操作简单,装备简易,成本低廉,且可以对大尺寸样品进行加工。

    纳米级钨酸锆空心球的水热合成方法

    公开(公告)号:CN104495939A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410697474.6

    申请日:2014-11-26

    CPC classification number: C01G41/00 B82Y30/00 C01P2004/32 C01P2004/64

    Abstract: 本发明公开了一种纳米级钨酸锆空心球的水热合成方法,包括如下步骤:按照ZrW2O8的化学计量比分别称取氧氯化锆和偏钨酸铵,并分别配制成氧氯化锆水溶液和偏钨酸铵水溶液;在对所述偏钨酸铵水溶液进行搅拌的同时加入氧氯化锆水溶液,搅拌并在60~70℃预热后加入盐酸溶液,搅拌并在80~100℃下加热后,得到钨酸锆前驱体悬浊液;将所述钨酸锆前驱体悬浊液在170~190℃下进行水热反应后,冷却,收集沉淀并洗涤除去Cl-后,将沉淀烘干,在800~1000℃下进行煅烧,得到产品。本发明采用水热合成反应在低温下制备得到负热膨胀钨酸锆纳米空心球,得到了纳米级规则颗粒,并降低了钨酸锆密度,在航空航天领域有巨大的应用潜力。

    丝粉复合激光增材制造系统及质量反馈调控方法

    公开(公告)号:CN117816981A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311608711.2

    申请日:2023-11-28

    Abstract: 本发明提供了一种丝粉复合激光增材制造系统及质量反馈调控方法,包括:沉积前处理:对工件进行预处理,包括加工位置打磨和去除表面油污,以及丝材和粉末的烘干等;对零件沉积位置进行定位;丝粉复合激光沉积:通过同轴送丝机构向激光熔池区域送丝,同时启动同轴送粉机构,向熔池送入粉末;激光沉积过程信号采集:通过红外测温仪、工业相机等传感器对丝‑粉‑熔池状态进行实时监控,采集温度信号、图像信号等特征信号;激光沉积过程信号处理与反馈调节:对成形过程进行在线监控,并根据传感系统反馈的信号情况实时调控加工参数;丝粉复合激光叠层沉积。本发明用于丝粉复合激光增材制造高质量构件。

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