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公开(公告)号：CN105107543A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510637973.0
申请日：2015-09-30
Applicant: 东南大学
Abstract: 非金属催化剂为掺杂的还原氧化石墨烯及其制备方法和应用，将氧化石墨烯及氨水均匀分散于水热釜中的水溶液里；将该混合液置于烘箱，调整温度为170~210℃，在该温度下反应5~8h；待冷却至室温后取出，移走上层液体，下层柱状固体即为非金属催化剂为掺杂的还原氧化石墨烯。通过光谱图和SEM对比分析，催化剂具有各向异性的特征，可知该催化剂确实具有高选择性，这种现象为我们提高该催化剂的催化活性提供了一种简单行之有效的方法，该方法在达到想要的催化效果后不但大大降低了成本，而且操作也简单易行，这也提高了人们对催化剂进一步认识，同时也推动了大家对催化剂相关方面的进一步研究。
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公开(公告)号：CN103825007A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410073235.3
申请日：2014-03-03
Applicant: 东南大学
IPC: H01M4/1397 , H01M4/58 , H01M4/62
CPC classification number: H01M4/1397 , H01M4/362 , H01M4/5825 , H01M4/625 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供一种基于石墨烯-碳纳米管复合结构构建磷酸盐柔性锂离子二次电池正极的制备方法，包括磷酸盐-石墨烯复合正极材料的制备、磷酸盐-石墨烯复合正极材料的分散、碳纳米管的分散、混合反应组装等步骤。该方法制备工艺简单、成本低廉，制得的制得的柔性锂离子二次电池正极可直接用于锂离子二次电池的组装中，不需再在电池制作过程中与导电剂、粘结剂混合后涂布在集流体上使用，节省了工序，保证了活性物质和导电剂的有效复合，同时全电极的能量密度得到明显提升，具有良好的循环性能和倍率性能，力学性能好、电化学性能优良、安全可靠。
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公开(公告)号：CN102249667A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110098809.9
申请日：2011-04-20
Applicant: 东南大学
IPC: C04B35/46 , C04B35/14 , C04B35/453 , C04B35/10 , C04B35/622 , C01B31/04 , D01D5/00
Abstract: 电纺-水热法制备石墨烯/陶瓷纳米晶颗粒复合材料的方法，首先通过静电纺丝法制备陶瓷/高分子复合纤维，然后将复合纤维浸没在溶解高分子的溶剂中，随着复合纤维中的高分子的溶解，纤维枝解为及其微小的陶瓷纳米晶种子。此时加入氧化石墨烯，进行水热或者溶剂热反应，反应结束后加入还原剂将氧化石墨烯还原为石墨烯。利用静电纺丝的方法纺织出陶瓷/高分子复合纳米纤维，可以通过控制电纺环境中的湿度、电纺流速等，来控制陶瓷材料前驱体金属有机物的水解速度。静电纺丝和水热法都是一种简单易行、可进行工业化生产的制备纳米纤维材料的方法。将两者结合在一起，便于材料的工业化生产。
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公开(公告)号：CN102231334A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110098804.6
申请日：2011-04-20
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02E10/549 , Y02P70/521
Abstract: 基于局域表面等离子体共振的太阳能电池光阳极制备方法，制备步骤为：采用静电纺丝法制备半导体纳米纤维，用导电玻璃收集半导体纳米纤维，获得纳米半导体纤维电极；将贵金属纳米颗粒的溶胶和敏化染料溶液按照1:2-2:1的体积比混合均匀；将电极放在烘箱中加热至100℃，保持30min；然后直接浸入溶液中，室温浸泡20-24h后取出，用无水乙醇冲洗，晾干即得成品。通过在染料中加入贵金属纳米颗粒，染料分子和贵金属纳米颗粒共吸附在光阳极表面，工艺简单；利用贵金属的LSPR特性，增强光阳极光捕获能力；方法快速便捷、简单易学，重现性好，并且制造成本低，工艺简单。
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公开(公告)号：CN101145588A
公开(公告)日：2008-03-19
申请号：CN200710133989.3
申请日：2007-10-26
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02E10/542 , Y02E10/549 , Y02P70/521
Abstract: 一种柔性染料敏化太阳能电池光阳极的制备方法及设备，可实现所获半导体薄膜无裂纹，均一性良好，厚度可控，解决目前该类电极制备技术耗时长、重现性差、半导体薄膜局部表面密度随机分布、易开裂的缺点。采用高压静电法喷雾涂布导电基底，获得柔性光阳极，光阳极表面均一性好，任意卷曲后，表面半导体薄膜无明显裂纹，实现了真正意义上的柔性可弯曲。制作过程在常温常压下进行，无烧结工艺，节约生产能耗，同时使一些耐热性不佳的纳米半导体材料在该领域的应用成为可能，为此类电池性能的提高提供了新的可能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119820947A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202411981581.1
申请日：2024-12-31
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种柔性多层结构的电磁屏蔽薄膜材料及其制备方法，由静电纺丝纤维以及在纤维表面负载的MXene组成的多层结构薄膜材料；所述的柔性轻薄多层结构的高性能电磁屏蔽薄膜材料制备方法如下：用静电纺丝技术制备聚丙烯腈(PAN)材质的纳米纤维，同时通过刻蚀的方法得到MXene，用真空抽滤的方法使MXene在纤维表面附着。最后将纤维和MXene交替叠加使其通过热压的方法结合，制备得到了柔性轻薄多层结构的高性能电磁屏蔽薄膜材料；本发明实现了利用多层结构的结构优势增强材料电磁屏蔽的作用。其电磁屏蔽性能可以达到82dB，密度0.350g/cm3,具有优异的柔性和电磁屏蔽性能，为解决电磁波污染问题提供一种新的策略。
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公开(公告)号：CN116284664A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310337239.7
申请日：2023-03-31
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种本发明用于水下活动裂缝修补的化学灌浆材料，所述灌浆材料由A组分和B组分组成；所述A组分包括以下重量份数的成分：聚醚多元醇100份、二苯基甲烷二异氰酸酯120份、多亚甲基多苯基多异氰酸酯60～980份、稀释剂10份以及增塑剂14份；所述B组分包括以下重量份数的成分：交联剂245份、催化剂1份以及消泡剂0.5份；使用时，将A组分和B组分按质量比为1：1～3混合。本发明灌浆材料既能够在水下快速反应实现固化，又能够防止其在运输过程中出现提前反应固化的问题，同时材料与干湿混凝土的粘结强度大，具有良好的延展性和抗低温弯折性，能够有效适应常低温下活动裂缝的变形。
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公开(公告)号：CN115403096A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211207041.9
申请日：2022-09-30
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种利用太阳光将人体汗液转化为饮用水的蒸馏服，所述蒸馏服包括功能内层与外层，蒸馏服正面与背面的下摆处设有V型集水袋，功能内层靠近皮肤一侧为脱脂棉，远离皮肤一侧为负载氯化钴的碳基纤维材料，外层为聚二甲基硅氧烷膜；汗液经复合层脱脂棉吸收，再经碳基纤维材料上的氯化钴吸收汗液中的水分，最后在太阳光照射下进行光热转换，水分蒸发并在外层的聚二甲基硅氧烷膜上冷凝成水珠，水珠收集至集水袋，集水袋内的水可作为饮用水直接饮用，实现了人体汗液的循环利用。
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公开(公告)号：CN115369570A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202210756271.4
申请日：2022-06-30
Applicant: 东南大学
Inventor： 代云茜 , 孔亚杰 , 徐婉琳 , 祝春彤 , 其他发明人请求不公开姓名
Abstract: 本发明公开了本发明所述的连续化生产柔性氧化物纳米纤维材料的装置，所述装置包括传送模块、纺丝模块和烧结装置，所述传送模块由放卷机、成对设置的导轮、张力辊和收卷机组成；纺丝模块由高压电源、注射泵和纺丝针头组成；放卷机上的耐高温纤维布依次绕过成对设置的导轮和张力辊，穿过烧结装置后被收卷机收卷；成对设置的导轮通过耐高温陶瓷纤维布传动连接，所述纺丝模块的纺丝针头位于成对设置导轮的正下方，纺丝针头喷射出来的纺丝液由耐高温陶瓷纤维布接收；本发明还公开了基于上述装置连续化生产柔性氧化物纳米纤维膜的方法。
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公开(公告)号：CN114920549A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210597804.9
申请日：2022-05-30
Applicant: 东南大学
IPC: C04B35/46 , C04B35/117 , C04B35/622 , D01F9/10 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种以前驱液为粘结剂制备氧化物陶瓷纳米纤维膜的方法，先配制静电纺丝前驱液；稀释前驱液并添加乙醇、丙酮以及乙酸，搅拌得到粘合剂；通过静电纺丝技术制备致密的纳米纤维膜，将制得的至少两块纳米纤维膜平铺且边缘交叠放置，在其交叠处覆盖一层制得的条状纳米纤维膜作为连接层，最后蘸取粘合剂点涂到连接层上，通过连接层将相邻两块平铺的纳米纤维膜进行粘合；将粘合后的纳米纤维膜焙烧得到氧化物陶瓷纳米纤维膜；本发明以前驱液为粘结剂实现了对纤维膜的粘合拼接，在不引入杂质的前提下且煅烧后不影响纤维膜结合处的性能，从而得到不改变其柔性和功能性的大面积纤维膜，实现大规模量产纤维膜。
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