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公开(公告)号：CN105537856A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610000657.7
申请日：2016-01-04
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种薄壁壳体连接方法，用于实现两个连接端部为圆柱体且直径相同的薄壁壳体之间的连接；本发明将其中一薄壁壳体的端部进行旋压缩口或扩口、切边后与另一薄壁壳体进行配合，然后采用焊接等方式连接。本发明的特点是，采用旋压缩口或扩口的方法，工艺简单，容易操作；旋压缩口或扩口后切边，无需二次定位，加工安全系数高，刀具的使用寿命长；旋压缩口或扩口后得到的薄壁壳体，尺寸精度高，容易实现配合，且连接强度大。
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公开(公告)号：CN105483814A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201610021791.5
申请日：2016-01-13
Applicant: 上海交通大学 , 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
CPC classification number: C25F3/18 , G01L1/25 , G01L5/0047
Abstract: 本发明提供了一种剥层法测量稀土镁合金残余应力的电解抛光液及抛光方法，所述电解抛光液以体积百分比为100％计，包含以下各组成成分：磷酸25～30％、乙醇40～45％、乙二醇30～35％；所述电解抛光液以1L计，还包括1-5g的柠檬酸。本发明的电解抛光液，能够得到准确、稳定的残余应力检测结果，同时使用该种电解抛光液抛光工艺操作简单、抛光效果稳定，且原料来源广泛、配制简单、成本低廉；本发明还公开了一种操作简单，可实现稀土镁合金的逐层抛光，处理速度快且效果稳定的用于剥层法测量稀土镁合金残余应力的电解抛光方法。
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公开(公告)号：CN105483485A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510900499.6
申请日：2015-12-08
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: C22C23/06 , C22C1/03 , C22F1/06 , G01N5/04 , G01N17/006
Abstract: 本发明公开了一种含Zn与重稀土Gd的高强度铸造镁合金及制备方法。所述镁合金包含的各成分及重量百分比为：Gd10～18％，Zn0.5～2％，Zr0.3～0.7％，不可避免的总量小于0.02％的杂质，余量为Mg。所述制备方法包括：原料秤取，熔炼，铸造及后续热处理。所述熔炼在溶剂或SF6和C02混合气体保护下进行，所述后续热处理为将前述镁合金进行两步固溶处理和单步时效处理。本发明工艺简单，生产效率高，易应用于工业生产。所制备合金在室温下抗拉强度可达400-430MPa，屈服强度可达290-330MPa，高于目前市场上其他商用镁合金，可应用于汽车制造、航空航天等多个领域，满足多种应用场合的需要。
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公开(公告)号：CN105441737A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510870345.7
申请日：2015-12-01
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种高强、高耐腐蚀铸造铝合金及其重力铸造制备方法，所述合金由按一定重量百分比计的如下元素组成Si，Mg，Fe，Mg，Zn，Sr，Cu，M，余量为Al，其中M为Ti，Zr，V中至少一种元素或加入RE元素。本发明提供的铸造铝合金具有优异的铸造性能及良好的力学性能，抗拉强度、屈服强度和伸长率都得到了提升，而且具有良好的耐腐蚀性，无需固溶热处理便可应用于汽车零件，满足汽车轻量化发展的需求。
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公开(公告)号：CN104258458B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410459395.1
申请日：2014-09-10
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种可降解开孔多孔锌及锌合金生物材料及其制备方法；所述开孔多锌及锌合金生物材料为完全开孔结构，孔型及尺寸可控，孔与孔之间由连通孔相通，且孔壁上的连通孔的数量及大小可控；该生物材料孔隙整体均匀分布，孔隙率可调。制备时，将氯化钠晶体颗粒进行烧结，得到开孔多孔氯化钠预制结构；将锌或锌合金熔液浇入放有氯化钠预制体的模腔，进行压力渗流铸造；除去含有氯化钠预制体的锌或锌合金块体外表皮，碱洗，滤除氯化钠，即得。本发明工艺简单，操作方便，无污染，制得的开孔多孔结构孔隙贯通分布均匀，孔隙形貌及尺寸可控，且孔隙率以及强度较高，无造孔剂残留和闭孔现象，同时降解速率可调，可作为新一代可降解骨组织工程支架。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103820661B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410070393.3
申请日：2014-02-27
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种稀土镁合金的半固态浆料制备方法；其按照促进晶粒形核、抑制晶粒长大的指导原则，在稀土镁合金熔体中添加纯铝，通过原位反应生成的大量细小弥散的Al2RE金属间化合物颗粒，为初生α-Mg提供异质形核核心，促进晶粒形核；在熔体转移到中间包以后，考虑凝固过程固-液界面的稳定性，通过合理控制凝固不同阶段的冷却条件，延缓了初生相的长大，实现抑制晶粒长大的效果。本发明提供了一种低成本、无搅拌绿色半固态浆料制备手段，相较于传统的半固态浆料制备技术，其效率及成本都得到了极大的改善，可为稀土镁合金的后续流变成形，如流变压铸、流变挤压铸造等，提供优质的流变浆料，在流变成形镁合金中有较广的应用前景。
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公开(公告)号：CN104805322A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510167974.3
申请日：2015-04-10
Applicant: 凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种非热处理自强化铝镁合金的制备工艺，包括以下工艺步骤：首先纯铝熔化后升温至680℃，加入纯镁锭待熔化后保温，再依次将中间合金AL—Si、AL—Mn加入升温至740—760℃的合金液中，待其熔化后在740℃下保温；其次将合金液温度升温到780℃，加入混合稀土，待混合稀土熔化后去除表面浮渣，搅拌后将合金液温度提高至770—780℃，保温静置30分钟；最后将合金液降温至750℃进行精炼，精炼15分钟后，除渣，除气，最后完成铸件生产。本发明将混合稀土与元素Mn、Mg通过严格摩尔分数比，对铝合金材料中的Mn与Mg的支晶组成进行细化，获得一种具有高耐热性、高延伸率及优秀变形能力的铝镁合金。
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公开(公告)号：CN104726804A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310720769.6
申请日：2013-12-24
Applicant: 上海交通大学深圳研究院 , 曾小勤 , 周银鹏
Abstract: 一种高塑性稀土镁合金制备工艺，该工艺在等通道挤压前进行预处理，预处理工艺：500℃下固溶2h，然后淬火处理。挤压温度为390℃，挤压路径为Bc(挤压相邻道次间按顺时针旋转90°)，挤压速度10mm/s，挤压道次：1-6道次。等通道角挤压前对挤压试样进行预热，预热工艺：390℃下保温25min。结果表明挤压3道次时获得双峰晶粒分布，试样的强度和塑性兼优。呈双峰晶粒尺寸分布的合金大晶粒和小晶粒协调变形，塑性得到明显改善。双峰晶粒尺寸大小晶粒的比例可以调控，通过挤压工艺调控大小晶粒的比例，获得最佳的大小晶粒比例，在此工艺下下有最佳的协调变形能力和强化效应。
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公开(公告)号：CN104561863A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510026594.8
申请日：2015-01-19
Applicant: 上海交通大学 , 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
IPC: C22F1/06
CPC classification number: C22F1/06
Abstract: 本发明提供了一种镁合金高温表面形变强化方法；所述方法包括如下步骤：步骤1，对储料罐进行加热，使喷丸介质达到所需温度；步骤2，用空气压缩机将空气加压到所需压强后，经输送管道进入高压空气加热装置，得高温高压气体；步骤3，对镁合金试样进行加热至所需温度；步骤4，用高温高压气体喷出喷丸介质击打到镁合金试样表面上，即可。本发明采用高温高压气体进行喷丸处理，镁合金试样加热温度在镁合金时效温度至时效温度+50℃之间，满足镁合金试样开动非基面滑移系，可提高镁合金的塑性，改善变形能力，引起更大的残余压应力，又能增强残余应力的稳定性，改善镁合金的疲劳性能；本发明也能扩宽合适喷丸窗口，易于实验操作。
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公开(公告)号：CN104550820A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310475657.9
申请日：2013-10-09
Applicant: 上海交通大学深圳研究院 , 曾小勤 , 周银鹏
IPC: B22D17/00
CPC classification number: B22D17/14
Abstract: 一种A356铝合金高真空压铸工艺，通过对合金进行变质处理，优化压铸工艺参数，并辅助真空压铸，并对不同参数获得的试样的力学性能和组织进行对比，获得A356铝合金压铸的一种最佳真空压铸工艺。首先对纯Al和Si、Mg、Mn中间合金预热至150℃-250℃；其次将纯AL锭放入熔化炉中，待AL锭熔化后，将熔体温度升到700℃-710℃，然后将预热的和Si、Mg、Mn单质放入熔炼炉中，待融化完全后，再将温度升高到740℃-750℃，将Mg-10％Sr的放入熔炼炉，待温度恢复到740℃-750℃后，进行变质处理，搅拌后使其混合均匀，静置5min，然后降温到680℃进行浇铸。压铸过程中低速位置：5mm-150mm、低速速度为0.25m/s，高速速度设为1、2、4m/s，高低速转换位置为240mm，模具初始温度为160-180℃，浇注温度为680℃，真空度为20-50kPa，增压位置为280-290mm，增压压力为12-13MPa。
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