加工玻璃模具口模用的夹具结构

    公开(公告)号:CN104175153A

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201410396742.0

    申请日:2014-08-13

    CPC classification number: B23Q3/08 B23Q3/062 B23Q2703/04 B23Q2703/10

    Abstract: 一种加工玻璃模具口模用的夹具结构,属于工装夹具技术领域。包括基座,其上部构成基座平台、对应于基座平台下方的位置构成基座腔;第一口模端面限定座,设在基座平台的前侧;第二口模端面限定座,设在基座平台的后侧;双向夹模机构,设在基座平台上,在基座平台上且对应于第一、第二口模端面限定座与双向夹模机构的前侧之间的位置固定第一、第二口模托座;特点:还包括口模侧面限定座和一对口模侧面夹紧机构,口模侧面限定座固定在基座平台上,一对口模侧面夹紧机构伴随于口模侧面限定座而设于基座平台上。降低制作成本和使用成本且节省资源;提高加工效率,节省能耗;体现模块化和集成化效果。

    玻璃模具加工用的夹具机构

    公开(公告)号:CN102848245B

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201210278342.0

    申请日:2012-08-07

    Abstract: 一种玻璃模具加工用的夹具机构,属于工装夹具领域。包括底座,在平坦表面上开设压脚滑动槽,在压脚滑动槽上配设压脚,在底座上开设托模块固定座滑动腔;托模块固定座,与托模块滑动腔配合,在托模块固定座上配设托模块固定座螺母,在托模块固定座螺母上连接托模块固定座升降螺杆的一端,托模块固定座升降螺杆的另一端支承在平坦表面上;托模块,与托模块固定座的一侧固定,压脚的一端探出底座的一侧的表面,在底座的一侧开设第一、第二导滑槽,在底座的另一侧配设瓶模端面定位机构。优点:摆脱传统的电火花方式对玻璃模具内腔进行雕花加工;保障雕花质量和效率;操作方便而快捷;具有良好的夹装适应性,节约资源;避免对模腔产生干涉性的影响。

    玻璃模具加工用的工装夹具

    公开(公告)号:CN102848246B

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201210278343.5

    申请日:2012-08-07

    Abstract: 一种玻璃模具加工用的工装夹具,属于工装夹具技术领域。包括底座,在底座的一侧的表面开设压脚滑动槽,在压脚滑动槽上配设压脚,在底座上开设托模块固定座滑动腔;托模块固定座,与托模块滑动腔配合,在托模块固定座上配设托模块固定座螺母,在托模块固定座螺母上连接托模块固定座升降螺杆的一端,托模块固定座升降螺杆的另一端支承在压脚滑动槽上;托模块,与托模块固定座的一侧固定,压脚的一端探出底座一侧的表面,在底座的一侧开设第一、第二导滑槽,在底座的另一侧配设瓶模端面定位机构。优点:摆脱传统的电火花方式对玻璃模具内腔进行雕花加工;保障雕花质量和效率;操作方便而快捷;具有良好的夹装适应性,节约资源。

    制作玻璃容器用的模具
    54.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102617015B

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201210079369.7

    申请日:2012-03-23

    CPC classification number: Y02P40/57

    Abstract: 一种制作玻璃容器用的模具,属于玻璃模具技术领域。包括一对瓶半模,瓶半模具有合缝面以及由瓶颈腔、颈肩腔、瓶体腔和瓶底腔共同构成的瓶模腔,所述的合缝面包括位于所述瓶颈腔的腔口部位的瓶口配合区、对应于所述瓶体腔的腔口部位的中间配合区、对应于所述瓶底腔的腔口部位的瓶底配合区和位于所述中间配合区的外侧的外围配合区,特点:所述的瓶口配合区和所述的瓶底配合区的平面彼此处于同一高度,所述的中间配合区的平面比所述瓶口配合区的平面低,而所述外围配合区的平面比所述中间配合区的高度低。优点:减少了配合面的配合面积,补偿模具在工作过程中的变形量,提高生产效率,延长使用寿命,节约资源。

    可回转的玻璃模具工夹具装置

    公开(公告)号:CN103358077A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201310306284.2

    申请日:2013-07-22

    Abstract: 一种可回转的玻璃模具工夹具装置,属于工装夹具技术领域。包括回转座,回转座构成有回转座腔;模具夹装架回转驱动机构,设在回转座腔内;模具夹装架过渡连接机构,与模具夹装架回转驱动机构连接;墙板,与回转座的后端的上部边缘部位固定,且与回转座形成垂直关系;模具夹装架,在对应于回转座的上方与模具夹装过渡连接机构连接;模具限位架,设在模具夹装架上;模具背面限定机构,设在模具限位架上。可使夹装在模具夹装架上的玻璃模具半模具有良好的配合等离子喷焊机的焊枪工作的回转自由度,无需依赖工业机器人;节省设备投资;保障夹装的可靠性;结构简练,操作方便,有利于维护与保养;可使回转座连同模具夹装架回转。

    玻璃模具及其搬运器具
    56.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102503079B

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201110341502.7

    申请日:2011-11-02

    Abstract: 一种玻璃模具及其搬运器具,属于玻璃模具技术领域。包括一瓶半模本体,特点:在该瓶半模本体上开设有提杆孔,该提杆孔位于瓶半模本体的背部的圆弧方向的居中位置并且与瓶半模本体的瓶半模腔纵向并行,并且在瓶半模本体的背部开设有一与外界相通的销轴孔,该销轴孔与所述提杆孔相通并且与提杆孔构成垂直关系,在销轴孔内插拔配设有一用于与玻璃模具搬运器具连接的销轴。优点:为搬运瓶半模本体提供方便;能方便而快捷地提携瓶半模本体并将其从一处转移至另一处。

    合金铸铁玻璃模具材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101942619B

    公开(公告)日:2013-05-29

    申请号:CN201010287905.3

    申请日:2010-09-21

    Abstract: 一种合金铸铁玻璃模具材料及其制备方法,属于玻璃模具材料技术领域。其化学组成成分及质量百分比为:3.49-3.65%的碳、1.9-2.1%的硅、1-1.3%的镍、0.5-0.7%的锰、<0.16%的硫、<0.3%的磷、<0.08%的钛、0.36-0.5%的钼、0.36-0.6%的铬、<0.05%的钒、<1%的铜和<0.02%的铼,其余为铁。本技术方案由于化学元素及量选择合理,能使合金铸铁具有理想的抗氧化、细化奥氏体晶粒、散热性和抗疲劳性,并且能为形成D型石墨创造条件而使散热性得以提高;提供的制备方法能确保D型石墨的形成而保障散热性,并且能使金属元素以均匀分布的状态固溶到基体内部而藉以避免返回基体外形成合金碳化物,确保模具的可加工性能。

    制作玻璃器皿用的模具
    58.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103011561A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210535728.5

    申请日:2012-12-13

    CPC classification number: Y02P40/57

    Abstract: 一种制作玻璃器皿的模具,属于玻璃模具技术领域。包括具有器皿成型腔的模具本体、具有附件成型腔的附件模、具有冲头冷却腔的冲头和冲头连接座,附件模与模具本体相配合并且对应于模具本体的底部的中央位置,冲头与冲头连接座固定连接,并且与所述模具本体的器皿成型腔相配合,特征在于在所述的冲头的冲头冷却腔的底部并且居于底部的中央部位设置有一与所述器皿成型腔相通的用于将器皿成型腔内的气体引出至外界的排气机构。优点:可有效地避免产生气泡而影响玻璃器皿的质量;可以加快冷却成型速度,不仅可以提高生产效率而且可以体现节能。

    一种玻璃模具加工用的转运设备
    59.
    发明公开

    公开(公告)号:CN120024653A

    公开(公告)日:2025-05-23

    申请号:CN202510509987.8

    申请日:2025-04-23

    Abstract: 本发明涉及转运技术领域,具体而言,涉及一种玻璃模具加工用的转运设备,包括有圆台座、橡胶辊一、液压杆和承接台等;圆台座上开设有圆柱槽一,且圆柱槽一内固接有液压杆;液压杆的伸缩部固接有承接台。本发明通过橡胶辊一和橡胶辊二带动清洁布与玻璃模具表面接触,对玻璃模具进行限制,确保玻璃模具在后续转运过程中的稳定性,同时,通过连接板、U型架及链条的联动,结合电动推杆二伸缩部的压力传感器反馈,清洁布可始终贴合玻璃模具外表面,对玻璃模具外表面的油污进行清洁,保证玻璃模具表面洁净,保证后续夹持结构的夹持稳定性,并降低玻璃模具腐蚀生锈的可能性。

    一种便于更换口模的玻璃瓶生产模具

    公开(公告)号:CN119954372A

    公开(公告)日:2025-05-09

    申请号:CN202510173586.X

    申请日:2025-02-18

    Abstract: 本发明涉及玻璃瓶生产模具领域,尤其涉及一种便于更换口模的玻璃瓶生产模具,包括有口模本体;口模本体由口模块一和口模块二组合而成。本发明实现了通过连接块将口模块一、口模块二和模芯连接成一个整体,进而使用一个机械手即可完成现有技术中复杂的合模、吹塑操作,大大减少了玻璃瓶生产设备所需要用到的机械设备、气动管件和传感器;同时因第一合并块和第二合并块通过螺栓连接,模芯与连接块螺纹连接,因此当需要对口模块一、口模块二和模芯进行更换时,也可轻松拆卸下来进行单独的更换清理,实用性强;通过分流块对吹膜口内的气流进行引导,使部分气流会进入出气口,并从冷却口吹出对成型后的玻璃瓶外表面进行冷却降温。

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