一种固件稳固的多功能攻牙机床
    41.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109365926A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811396324.6

    申请日:2018-11-22

    Inventor: 钟兴彬 巫燕香

    Abstract: 本发明涉及攻牙机床技术领域,且公开了一种固件稳固的多功能攻牙机床,包括底座,所述底座的顶部固定连接有对接安装台,所述对接安装台的顶部固定安装有机床外壳,所述底座的内部固定安装有转动电机,所述机床外壳的内底壁上活动连接有操作台。该固件稳固的多功能攻牙机床,通过设置调节齿轮杆调节固定安装块的高度距离,调节完毕后将限位螺纹杆拧上并紧紧固定,达到了固件稳固的效果,通过调节齿轮杆的侧面固定连接有与加工部件的顶部活动连接的稳定压板,的稳定压板将加工部件稳稳压住,能够使加工部件难以晃动,从而有效的解决了加工部件因固定不稳导致失衡和加工部件报废的问题。

    一种自动化攻丝机装置
    42.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109317767A

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201710641394.2

    申请日:2017-07-31

    Abstract: 本发明涉及一种自动化攻丝机装置,包括攻丝机本体,攻丝机本体安装有加工螺纹的丝锥,丝锥安装在主轴上,还包括气动夹持机构:用于夹持待加工零件,设于丝锥的下部,包括气动夹具以及控制气动夹具的电磁阀;润滑冷却机构:用于对待加工零件进行润滑和冷却;加工控制机构:用于自动控制螺纹加工深度,包括深度控制螺杆、安装在深度控制螺杆上的上限位块和下限位块、与上限位块配合的上限位开关、与下限位块配合的下限位开关,上限位开关、下限位开关以及电磁阀均连接至电控柜。与现有技术相比,本发明自动控制螺纹的加工深度,大幅度提升生产效率,可控制主轴在限定时间内实现自动正反转转换,自动化程度高,结构简单,便于维修及保养。

    一种自动攻牙设备
    43.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105689816B

    公开(公告)日:2018-11-27

    申请号:CN201610114238.6

    申请日:2016-03-01

    Inventor: 严继明

    Abstract: 本发明提供一种自动攻牙设备,包括工作台、设置在工作台上的转盘,所述转盘上设置有多个绕转盘中心分布的用于放置风扇连接板的工作板,对应各工作板位置沿转盘边沿依次设置有进料机构、压料机构、攻牙机构和出料机构;所述进料机构控制风扇连接板进入对应工作板中,载有风扇连接板的工作板随着转盘转动经过压料机构、通过攻牙机构的攻牙后到达出料机构工位,由出料机构将完成攻牙的风扇连接板从工作板上取出,完成出料。通过该攻牙设备可实现风扇连接板的自动攻牙、自动填料和卸料,整个攻牙过程无需人工操作,相交于之前的人工操作,其工效大大提高,同时攻牙质量得到保证,由于无需人工操作也相应避免了人工操作危险性高的问题。

    一种自动攻牙机构
    44.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108311762A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810203810.5

    申请日:2018-03-13

    Applicant: 洪飞飞

    Inventor: 洪飞飞

    Abstract: 本发明涉及零件加工领域,特别涉及一种自动攻牙机构,包括基座和盛料装置,所述盛料装置包括支撑架、驱动组件和盛料组件,所述驱动组件位于盛料组件的下方,驱动组件用于驱动盛料组件旋转,所述支撑架上设有传送带,所述传送带的输出端旁侧设有运送装置,所述盛料组件的旁侧位于基座的顶部设有用以对盛料组件上的工件进行攻牙的攻牙机,攻牙机旁侧设有将盛料组件上攻牙后的工件移除的下料机械手。本发明通过传送带将工件向盛料组件方向移动,运送装置将传送带上的工件移送至盛料组件内,驱动组件用以驱动盛料组件旋转,攻牙机对工件进行攻牙,下料机械手将攻牙后的工件从安放槽内依次取出。

    门铰链壳体攻牙的可控供油和吹气的装置

    公开(公告)号:CN108057932A

    公开(公告)日:2018-05-22

    申请号:CN201711240570.8

    申请日:2017-11-30

    Inventor: 谭维江 李光飞

    CPC classification number: B23G1/16 B23G1/44

    Abstract: 本发明的目的是提供一种门铰链壳体攻牙的可控供油和吹气的装置,攻牙机通过供油接管和吹气接管分别连接供油转接头和吹气转接头,从而连接供油器和吹气机,供油器和吹气机对攻牙机进行供油吹气,供油器和吹气机通过凸轮角度控制器进行控制启动,攻牙机启动后,凸轮角度控制器便启动供油器和吹气机,攻牙机关闭,凸轮角度控制器便关闭供油器和吹气机,从而达到节约用油提高丝锥寿命的目的,该装置有效解决了在不停机、不浪费的情况下给攻牙机供油及吹气,适用于生产中。

    自动攻丝设备
    46.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105772871B

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201511017088.9

    申请日:2015-12-29

    Inventor: 俞中苏 虞军

    Abstract: 本发明涉及攻丝设备,公开自动攻丝设备,包括第一机架,第一机架上设有第一通孔和第二通孔,第一通孔下方设有与第一机架固定连接的滑动装置,滑动装置上设有丝锥杯,丝锥杯上设有第一通道,第一通道下方设有防止丝锥掉出丝锥杯外的阻挡块,阻挡块端部连接有固定杆,固定杆与第一机架固定连接,丝锥杯侧壁设有与第一通道相连通的间隙,第二通孔上设有与第一机架固定连接的升降装置,升降装置上设有升降块,输送丝锥时,升降块穿过间隙伸入到第一通道中将丝锥杯中的丝锥输送到第一机架台面上。本发明取代了传统攻丝完成后反转丝锥来取出加工件,本发明攻丝完成后丝锥直接掉落到第一机架下方,再通过输送部件将丝锥传送到攻丝位置。

    丝牙检测设备和采用该丝牙检测设备的攻牙及检测生产线

    公开(公告)号:CN104816052B

    公开(公告)日:2017-10-10

    申请号:CN201510100367.5

    申请日:2015-03-06

    Inventor: 铃木隆之

    Abstract: 本发明公开了内丝牙检验装置以及采用该内丝牙检验装置的攻牙及检测生产线,模仿人工内丝牙检验标准,利用上下气缸和旋转马达带动通止塞规进行上下并做旋转运动进行检测,同时利用三个上下光电感应、一个旋转光电感应感知通止塞规检测进程的自动化内丝牙检测设备。采用旋转分度盘、按作业流程依次并环形布置在分度盘上方的第一吹气清洁装置、高度检测装置、攻丝装置、第二吹气清洁装置、丝牙检测设备,联合控制系统、操作系统组成的攻牙及检测一体的全自动生产线。从而实现一机一人便可完成加工来料检测、工件清洁、工件丝牙加工到丝牙成形状况合格检验等全套生产过程。达到大幅度提高生产效率、减少工数、达成多能工、减员增效的目的。

    一种在高体积分数铝碳化硅复合材料上的螺纹孔加工方法

    公开(公告)号:CN104741652B

    公开(公告)日:2017-09-12

    申请号:CN201510126889.2

    申请日:2015-03-23

    Inventor: 赵飞

    Abstract: 本发明提供一种在高体积分数铝碳化硅复合材料上的螺纹孔加工方法,先在碳化硅生坯块上使用钻头打底孔,然后使用丝锥进行攻丝,攻丝结束后对生坯块进行渗铝,渗铝后再次使用钻头打底孔,然后再次攻丝,从而实现在铝碳化硅复合材料上加工出螺纹孔的目的。本发明具有操作简单、加工可靠、工具通用性强等优点,极大地简化了铝碳化硅复合材料螺纹孔加工工艺流程,尤其针对无压渗透工艺,不再需要通过扩大螺纹孔底孔尺寸来实现螺纹孔的加工,提高了生产效率和成品合格率。

    数控装置
    49.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104380218B

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201280073784.X

    申请日:2012-06-05

    Abstract: 为了无论攻丝刀具直径的大小如何,都可以高精度地以适当的加工时间进行攻丝加工,因而构成为具有:程序解析部(12),其对读入的加工程序进行解析,提取攻丝加工的螺纹相关信息;斜率决定部(14),其基于在程序解析部(12)中得到的螺纹相关信息,决定主轴或进给轴的移动速度的加速度;以及插补·加减速处理部(13),其使用由斜率决定部(14)决定出的加速度而生成主轴以及进给轴的移动指令,并且斜率决定部(14)构成为,根据攻丝刀具直径,使主轴或者进给轴的加减速时的加速度可变。

    一种多工位套筒内螺纹攻丝方法

    公开(公告)号:CN103785904B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410076248.6

    申请日:2014-03-04

    Applicant: 夏培信

    Inventor: 夏培信

    Abstract: 一种多工位套筒内螺纹攻丝方法,它包括工件提升输送工序、工件自动排序工序、工件自动输送入位工序、工件夹紧工序和内螺纹攻丝工序,其具体操作步骤如下:a、工件的提升输送;b、工件自动排序;c、工件自动输送入位;d、工件夹紧;e、内螺纹攻丝。本发明实现了工件的自动提升、自动排列、自动输送入位、自动夹紧和自动攻丝控制,它不仅改善了作业环境、降低了操作人员劳动强度、提高了工作效率,而且消除了安全隐患;本发明采用液压马达为丝锥运转提供动力,克服了传统的电机驱动方式存在的高能耗及电气系统易老化的弊病,在降低工件加工成本的同时,进一步保证了设备运转的可靠性。

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