一种复合金属连铸装置及连铸方法

    公开(公告)号:CN108526425B

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN201810293808.1

    申请日:2018-03-30

    Abstract: 本发明公开一种复合金属连铸装置,包括结晶器和中间包,隔离器悬置于结晶器内,二者之间构成筒状空间,使得结晶器分成内外两个腔体;隔离器与结晶器顶部对齐;内腔体上端为基体金属液浇口,外腔体上端为复合金属液浇口,隔离器顶部设有固定臂,固定臂与结晶器振动台连接固定,保证隔离器与结晶器同步振动;中间包内部设有S形隔离墙,将内部隔离成基体金属液承接槽和复合金属液承接槽,基体金属液承接槽和复合金属液承接槽分别通过基体金属液长水口和复合金属液长水口,注入结晶器中的基体金属液浇口和复合金属液浇口。

    一种金属丝机械法除锈装置

    公开(公告)号:CN111451583A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN202010269435.1

    申请日:2020-04-08

    Abstract: 本发明涉及一种金属丝机械法除锈装置,包括金属丝除锈装置、金属丝输出盘架及金属丝输入盘架;金属丝除锈装置由径向定位环、轴向定位臂、导向筒、刮刀夹持器及刮刀组成;所述径向定位环的中部沿轴向设导向通孔,导向筒设于导向通孔内,自金属丝输出盘架引出的金属丝穿过导向筒后连接金属丝输入盘架;导向通孔外侧的径向定位环上沿轴向至少设置2个定位通孔,每个定位通孔中对应设1个轴向定位臂;轴向定位臂的一端设刮刀夹持器用于夹紧固定刮刀,刮刀的刀刃与金属丝表面紧密接触。本发明采用刮刀与金属丝表面弹性接触,在彻底清除金属丝表面锈层的前提下,确保不会划伤金属丝表面,并且结构简单,操作方便,除锈效率高,无污染,成本低。

    一种制造冶金复合金属坯料的方法

    公开(公告)号:CN109047727B

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN201811173718.5

    申请日:2018-10-09

    Abstract: 一种制造冶金复合金属坯料的装置及方法,装置包括一级冷却器、感应加热圈、二级冷却器、浇注水口;一级冷却器、感应加热圈和二级冷却器套在外部复合金属筒的外围;二级冷却器和感应加热圈相互间隔设置并固定为一体,一级冷却器设置在二级冷却器和感应加热圈的上方;浇注水口在外部复合金属筒的正上方,并与外部复合金属筒同轴设置;外部复合金属筒的底部通过耐火底板和底部封板封闭。本发明的有益效果是:1)基体金属与复合金属实现真正意义上的冶金复合,结合层强度高;2)基体金属与复合金属之间有厚度可控的混合层,可实现复合层到基体性能的逐渐过渡,利于轧制过程的质量控制;3)既适用于板材又适用于型材。

    一种含碳固体废弃物与轻薄废钢混合加工入炉工艺

    公开(公告)号:CN111172347A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN202010072368.4

    申请日:2020-01-21

    Abstract: 一种含碳固体废弃物与轻薄废钢混合加工入炉工艺,包括以下步骤:轻薄废钢厚度≤4mm,尺寸满足≥450×550mm,且≤1000×1000mm的板条形废钢;将轻薄废钢和含碳固体废弃物进行冲压,含碳固体废物加入量为轻薄废钢重量的1/4-1/2;兑铁前将废钢槽中的裹挟含碳固体废弃物的废钢一次性加入。本发明通过轻薄废钢在回收和加工过程中,混入含碳固体废弃物,在废钢槽中被轻薄废钢裹挟一并加入转炉中,即避免了固体废弃物划伤皮带的可能,也利用了废钢包裹,避免大量冷料一次性加入造成的冶炼操作困难。

    一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺

    公开(公告)号:CN111139332A

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN202010071602.1

    申请日:2020-01-21

    Abstract: 一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺,包括以下步骤:造渣料包括如下重量份数的原料:铝灰38-41份、石灰石33-37份、轻烧白云石22-26份、工业沥青1.7-2.3份,混合后的造渣料粒度为20-50mm;将轻薄废钢和造渣料混在一起后预热到150-200℃,进行冲压形成打包块;造渣料的加入量占总重量的1/4~1/3;兑铁前将废钢槽中的裹挟造渣料的轻薄废钢打包块一次性加入,等待铁水的兑入。本发明提高转炉轻薄废钢的加入量,增加15wt%~30wt%;造渣料中的金属铝和沥青可以作为热源,为转炉提供热源,提高化渣速度;提供MgO,起到保护炉衬的作用;形成低熔点炉渣,促进转炉前期脱磷。

    一种改善钢锭冷却条件的方法

    公开(公告)号:CN107790651B

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201610802901.1

    申请日:2016-09-06

    Abstract: 本发明提供一种改善钢锭冷却条件的方法,在底盘上加工出环形出气槽和与其相通的进气通道,将钢锭模放在底盘上,两者接触的外部用耐火泥密封,将压缩空气管插入进气通道,并将各构件之间用耐火泥和石棉绳密封。浇注后,当钢锭与钢锭模之间产生气隙时,撬动保温帽使其与钢锭模之间出现缝隙。打开阀门,压缩空气从压缩空气管经由进气通道进入出气槽,接着进入钢锭模与底盘之间的空隙以及钢锭与钢锭模之间的气隙,最终从保温帽与钢锭模之间的缝隙排出,实现冷空气与热空气的不断流动与置换。本发明可有效解决气隙限制传热的问题,加速钢锭和钢锭模的冷却速率,促进钢锭自下而上的顺序凝固,减轻钢锭的中心偏析和疏松等缺陷,提高钢锭质量。

    一种旋转喷吹净化钢水用脱氧剂及其使用方法

    公开(公告)号:CN109554518A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201710890028.0

    申请日:2017-09-27

    Abstract: 本发明涉及一种旋转喷吹净化钢水用脱氧剂及其使用方法,所述脱氧剂由铝粉、氧化钙和碳酸钙混合后制成;其使用方法包括:1)转炉出钢之后,钢包进入脱氧剂喷吹工位;将喷枪插入距钢包底部300~500mm的钢水中进行喷吹;脱氧剂喷吹加入量为1.5~2.2kg/吨钢;2)脱氧剂全部加入钢水后,脱氧过程结束,钢包弱吹氩3~5min,然后钢水转入下一工序。本发明将所制备的脱氧剂粉末通过喷枪喷入钢液,既解决了粉剂难于进入钢液的问题,又通过脱氧剂的合理成分配比解决了脱氧产物难以去除的问题,且冶炼时间,操作简单易行。

    一种高洁净度管线钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN108660355A

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201710196202.1

    申请日:2017-03-29

    Abstract: 本发明涉及一种高洁净度管线钢的冶炼方法,包括:1)在铁水包中高炉铁水进行脱硫预处理;2)将铁水兑入转炉进行吹炼;利用顶吹氧气及高碱度炉渣完成钢水的脱碳、脱磷处理;3)对钢水进行RH真空精炼处理;4)将步骤3)所得钢液进行LF处理;5)对步骤4)所得钢水进行钙处理;6)对步骤5)所得钢水进行静置处理,最后进行钢水浇铸。本发明采用转炉—RH处理—LF处理—钙处理—连铸的工艺路线,提出了在此工艺路线下提高管线钢洁净度的控制方法和控制策略,为高洁净度管线钢生产提供依据,能够将管线钢中A、B、C、D、Ds类夹杂物均控制在1.0级以下。

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