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公开(公告)号：CN109623035A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811374757.1
申请日：2018-11-19
Applicant: 西安近代化学研究所
IPC: B23D79/00
CPC classification number: B23D79/00
Abstract: 本申请公开了一种柱形药端面整形装置，解决了药柱安全切削、粉尘回收的问题。本申请包括电机Ι1、机架2、刀具3、药柱4、卡爪Ι5、提升台6、连杆7、固定滑道8、滑道Ι9、滑道ΙΙ10、转运车11、卡爪ΙΙ12、回收罐13、刀架14、电机ΙΙ15、回收管16。刀具3通过刀架14与电机ΙΙ15连接，在电机ΙΙ15的转动下，刀具3实现切屑药柱；刀具3通过回收管16与回收罐15连接，在空气流动的作用下，粉尘实现安全回收；滑道Ι9与固定滑道8连接，滑道Ι9可沿X方向的移动，滑道ΙΙ10与滑道Ι9连接，滑道ΙΙ10可沿Y方向的移动；卡爪Ι5和卡爪ΙΙ12同时夹紧药柱，实现精确定位。本申请能实现药柱安全切削、粉尘回收的功能，提高了药柱整形精度及效率。
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公开(公告)号：CN119574237A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411521648.3
申请日：2024-10-29
Applicant: 西安近代化学研究所
Abstract: 本发明提供一种熔铸炸药代料、制备方法及应用，其中，熔铸炸药代料以质量百分比计，包括以下原料组分，微晶蜡0～55％，费托蜡0～55％，轻质碳酸钙10～15％，硬脂酸1～4％，硫酸钠20～44％和硫酸铵8～20％，各组分质量百分比合计为100％，且微晶蜡与费托蜡的质量和占所述熔铸炸药代料总质量的30～55％。制备包括取配方量的轻质碳酸钙、硫酸钠和硫酸铵加入共振频率为40～60Hz.的声共振混合容器内，在90～120℃条件下，以10～30g的加速度熔化混合10～30min，得到分散均匀混合物料，然后将配方量的微晶蜡和/或费托蜡、硬脂酸加入混合物料内，以30～50g的加速度熔化混合10～30min后再以30～50g的加速度混10～30min，即得；本发明提供的代料在熔化混合后制得的悬浮液，其粘度、密度和熔点的测试结果与真料配方热物理性能相当。
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公开(公告)号：CN119565487A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411616546.X
申请日：2024-11-13
Applicant: 西安近代化学研究所
Abstract: 本发明公开了一种挤出‑输送式双温区预驱溶系统及方法，系统包括连接设置的单螺杆挤出装置、热风仓快速驱溶装置、冷风仓降温装置和物料传送机构，物料传送机构上设置有接料盘；单螺杆挤出装置包括机筒和变螺距螺杆，机筒两端分别连接进料斗和挤出头，变螺距螺杆转动套设在机筒中，且变螺距螺杆的外表面设有螺棱；单螺杆挤出装置挤出的物料依次经热风仓快速驱溶装置快速高温驱溶和冷风仓降温装置快速降温驱溶后，落入接料盘。本发明采用单螺杆挤出装置对物料进行初步成型，通过设置热风仓快速驱溶装置和冷风仓降温装置实现了热风/冷风双温区控溶传输，保证物料驱溶彻底和物料溶剂量可控，最终能够提供可以满足后续工艺要求的物料。
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公开(公告)号：CN117654337A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311616179.9
申请日：2023-11-29
Applicant: 西安近代化学研究所
Abstract: 本发明公开了一种搅拌装置、混合装置及炸药混合工艺。所公开的搅拌装置包括环形轨道、万向轴承和搅拌杆，搅拌杆一端端A设有可与齿轮轨道啮合的齿轮结构，另一端端B设有搅拌叶片；同时搅拌杆的杆体上设有万向轴承安装结构；环形轨道呈水平设置，万向轴承固定设置在环形轨道的下方，且万向轴承位于环形轨道的中轴线上；搅拌杆端A通过齿轮啮合活动式安装于环形轨道上，杆体上的万向轴承安装结构与万向轴承活动连接；环形轨道回转运动时通过齿啮合结构的传动带动搅拌杆围绕自身轴向转动，同时搅拌杆的端部沿着环形轨道做圆周运动。本发明结构具备物料混合遍历性好，尤其能够满足炸药的快速高效生产的需求、提升混合效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN115957676A
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202211713120.7
申请日：2022-12-29
Applicant: 西安近代化学研究所
Abstract: 本发明公开了一种立式多腔连续捏合机，包括基座和安装在基座上的混合腔体，混合腔体一端开设有进料口，另一端开设有出料口，混合腔体上开设有腔室，进料口与出料口和腔室连通；腔室为多个且轴线垂直于基座；立式多腔连续捏合机还包括安装在混合腔体上方的捏合装置，捏合装置包括盖合在混合腔体上的腔室盖板和安装在腔室盖板上的捏合装置；捏合装置包括桨叶和与桨叶连接的驱动装置，桨叶位于腔室盖板的一侧并位于腔室中，驱动装置安装在腔室盖板的另一侧；捏合机整体采用立式结构；继承多腔连续捏合机优势的同时具备对设备密封性要求低、桨叶根部不易存料、清理难度低的特点。腔室及其下挡板为一体式结构，不存在缝隙，无需考虑接触处密封问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111208019B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202010046424.7
申请日：2020-01-16
Applicant: 西安近代化学研究所
Abstract: 本发明提出一种剪切摩擦力测试装置，包括机架、驱动单元、正应力调节单元、剪切单元和测试单元。其中，驱动单元带动剪切单元中的底盘旋转，底盘通过内部测试物料的摩擦和剪切作用带动剪切单元中的上盘转动，上盘的转动趋势施加到测试单元中的力传感器上，进而通过计算获得内部物料所受的摩擦力或剪切力，且可通过正应力调节单元调节正应力测试条件。本发明能够用于粉体、颗粒物、固体块状物剪切力和摩擦力的测试；可实现长行程测试，保证数据稳定性；可实现长时域测试，获得摩擦生热量。本发明可实现不同条件下物料摩擦力和剪切力的测试，用于指导工业设备设计和工艺安全评价。
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公开(公告)号：CN111298498B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202010189605.5
申请日：2020-03-18
Applicant: 西安近代化学研究所
IPC: B01D29/58
Abstract: 本发明提出一种多孔隔筛及其设计方法，该隔筛在主视方向呈长方形；在隔筛的主体上开设有筛孔；隔筛在长方形的三边设置有凸台结构，每个凸台结构分别与多腔室连续捏合设备中相邻腔室间的凹槽吻合，长方形中未设置凸台的一边用于控制隔筛的插拔方向。本发明通过合理选择开孔率、开孔周长和物料接触面积，设计出的多孔隔筛能够用于多腔室连续捏合设备。隔筛的外形接口尺寸一致，便于在腔室间进行互换，增强了通用性；通过拔插式设计，便于人工快拆更换，操作便捷，降低了操作人员作业时间，提高了生产效率，降低了维护成本；隔筛可以有效增强物料流动阻力，延长停留时间，能够提高物料的混合效果及生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN109664429B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201811541035.0
申请日：2018-12-17
Applicant: 西安近代化学研究所
Abstract: 本发明公开了一种模块化多腔室连续捏合机，能够适用于高固含量复合材料、设备灵活、捏合充分等。该装置包括料斗8、腔室6、桨叶7、筛板9、连接螺钉5、支架4、导轨2、紧固螺钉3、基座1，通过对每一个桨叶进行独立驱动提供更大的扭矩，通过改变串联排列的腔室个数来适应不同固含量的物料，调整物料的停留时间，通过桨叶的异向旋转实现物料捏合的同时对物料切向推动，实现物料在腔室间的连续流转。本发明弥补了现有螺杆连续捏合工艺、双转子连续混炼工艺、多室连续捏合工艺等技术的不足，提高了捏合设备的捏合能力，灵活性更高，自主性更强，扩大了设备的适用范围。
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公开(公告)号：CN109553503B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201811557599.3
申请日：2018-12-19
Applicant: 西安近代化学研究所
Abstract: 本申请公开了火炸药光热复合4D打印装置与成型方法，用于火炸药物料的增材制造，解决成型过程中光固化不彻底热固化响应慢的问题。本申请包括基座1、托盘2、导柱Ι3、丝杠Ι4、电机Ι5、机架6、电机ΙΙ7、导柱ΙΙ8、丝杠ΙΙ9、支架10、丝杆ΙΙΙ11、电机ΙΙΙ12、导柱ΙΙΙ13、挤出电机14、料仓15、螺杆16、灯架17、紫外灯18、喷头19。电机Ι驱动丝杠Ι，机架沿Y向移动；电机ΙΙ驱动丝杠ΙΙ，支架沿X向移动；电机ΙΙΙ驱动丝杆ΙΙΙ，喷头沿Z向移动；挤出电机驱动螺杆，实现物料挤出。成型时，首先紫外光对挤出物料照射，完成预定型；其次将打印完毕样件置入温室内，实现完全固化。本申请能实现火炸药物料打印成型与完全固化，提高了火炸药产品的成型质量。
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公开(公告)号：CN111196749A
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN202010046833.7
申请日：2020-01-16
Applicant: 西安近代化学研究所
IPC: C06B21/00
Abstract: 本发明提出一种火炸药药条自动挂晾装置，包括挂晾臂、固定滑台、弹性体、挂晾杆、移动支架、移动滑台、第一导轨、第一传动丝杠、第一轴承座、第一驱动电机、第二导轨、第二传动丝杠、第二轴承座和第二驱动电机。本发明通过两个驱动电机带动挂晾臂进行不同方向的往复运动，能够对模具下端压伸的药条进行自动挂晾，并对挂药长度进行精确控制，能够实现挂药过程的人机隔离操作，提高挂药过程的安全性和药条长度精度。
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