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公开(公告)号：CN101948312A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010287213.9
申请日：2010-09-17
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/565
Abstract: 一种碳化硅防弹陶瓷，其原料组分的质量百分数为：碳化硅粉末占40％～50％、纳米碳黑占8％～12％、酚醛树脂占3％～10％、硅占38％～45％，碳化硅为粉体，SiC含量＞98％，粉料粒径10＜d50＜30μm，硅为粒径为5mm的工业级硅粒，杂质质量百分数小于3％，纳米碳黑为N330碳黑，酚醛树脂为2130树脂，固含量在83％～88％。按照本发明所述的原料百分比及粒度所制得的防弹陶瓷具有密度低、硬度高、强度高、弹性模量高的优点，是近乎完全致密的烧结体复合陶瓷材料，密度高于3.0g/cm3，维氏硬度大于11GPa，抗弯强度大于300MPa，弹性模量大于380GPa，防护系数不低于9.3。
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公开(公告)号：CN1307018C
公开(公告)日：2007-03-28
申请号：CN200510096150.8
申请日：2005-10-13
Applicant: 西安交通大学
IPC: B22D19/16
Abstract: 一种复合材料锤头及其铸造方法，首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液，将WC颗粒预制在聚苯乙烯塑料泡沫中，然后将预制有WC颗粒的聚苯乙烯塑料泡沫放入锤头模具的型腔的端面侧，将锤头模具安装在立式离心铸机的转盘上，启动立式离心铸机控制转速为50～200转/分钟，金属液出炉浇注速度为5～28kg/s；浇注完毕后将立式离心铸机的转速提高至500～900r/min，转动3～10min，停机冷却即可，按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头的锤端即工作面或打击面为WC颗粒增强复合材料，复合材料层硬度为HRC55～67，厚度为6-20mm，具有优异的抗冲击磨损性能；复合材料层与金属母体的界面、以及复合材料层中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合，结合强度高。
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公开(公告)号：CN1748911A
公开(公告)日：2006-03-22
申请号：CN200510096149.5
申请日：2005-10-13
Applicant: 西安交通大学
IPC: B22D19/16
Abstract: 一种复合材料锤头及其铸造方法，首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液，将WC颗粒与粘结剂混制成膏状并置于锤头模具的型腔的端面侧(工作面或打击面)，烘干后形成预制层，启动立式离心铸机控制其转速在50～200转/分钟，进行金属液浇注，浇注完毕后将立式离心铸机的转速提高至500～900r/min，转动3～10min，停机冷却即可。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头的锤端即工作面或打击面为WC颗粒增强复合材料，复合材料层硬度为HRC55～67，厚度为6－20mm，具有优异的抗冲击磨损性能；复合材料层与金属母体的界面、以及复合材料层中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合，结合强度高，WC颗粒分布均匀，颗粒体积分数可调范围为18％～52％。
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公开(公告)号：CN1460564A
公开(公告)日：2003-12-10
申请号：CN03134231.0
申请日：2003-06-02
Applicant: 西安交通大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明公开了一种负压实型铸造用涂料，包括：骨干材料、粘结剂、溶剂、湿润剂和发泡剂混合构成；其特征是，骨干材料为：320目锆英粉或320目铝矾土或320目石墨；粘结剂为：磷酸钠或水玻璃或聚乙烯醇缩甲醛及其结合；溶剂为：水或乙醇；湿润剂为：丙酮；发泡剂为：烷基磺酸钠；涂料重量配比为：骨干材料70％－80％，粘结剂4％－8％，湿润剂0.8％－1.2％，发泡剂：1.4％－2.0％，其余为溶剂。本发明的负压实型铸造用涂料具有与泡沫塑料湿润性好，附着力强，高温强度高及透气性好等特点，为负压实型铸造新工艺的成功使用奠定了基础。
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公开(公告)号：CN118912292A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411152334.0
申请日：2024-08-21
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种碳钢/高铬铸铁双金属复合弯管及其在非破坏状态下的磨损厚度的检测方法，该复合弯管包括碳钢弯管以及复合在碳钢弯管外侧管面的耐磨层，所述耐磨层包括复合在碳钢弯管外侧管面的高铬铸铁合金层，以及复合在高铬铸铁合金层上的碳钢板；在工业运行设备定期检修期间，不需要拆卸或者破坏复合弯管本体，通过更换复合弯管内侧最弯处预留的含有中间通孔的长螺钉，并用标有刻度的预置检测棒穿入螺钉的中间通孔直至复合弯管外侧内壁，定期测量磨损厚度，实现复合弯管磨损状态的定期监测，测量后再用原不含中间孔的螺钉予以紧固，保持复合弯管密封状态。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118420369A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410536925.1
申请日：2024-04-30
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B38/00 , C04B38/06 , C04B35/597 , C04B35/632 , C04B35/64 , C04B35/634 , C04B35/638 , B33Y10/00 , B33Y70/10
Abstract: 光固化氧氮化硅陶瓷浆料、制备及复杂结构多孔陶瓷制备方法，浆料包括由混合陶瓷粉体和表面改性剂、分散剂球磨得到改性陶瓷混合粉体以及预混液；混合陶瓷粉体包括陶瓷粉体、烧结助剂；陶瓷粉体为氧氮化硅粉；烧结助剂为氧化钇粉和氧化铝粉；预混液包括混合物和光引发剂；混合物为双酚A型‑二官能团环氧丙烯酸酯树脂、二官能‑脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯、9，9‑双[4‑(2‑羟乙氧基)苯基]芴的混合液体；光引发剂为2,4,6‑三甲基苯甲酰基苯基膦酸酯；利用浆料的复杂结构多孔陶瓷制备方法，包括打印、脱脂、烧结工艺；本发明实现氧氮化硅陶瓷复杂件的光固化成形及复杂结构陶瓷的制备。
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公开(公告)号：CN118420364A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410540711.1
申请日：2024-04-30
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B41/85 , B33Y10/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明公开了一种SiC纤维增强SiC复杂构件及其制备方法；属于陶瓷材料增材制造领域。本发明将酚醛树脂溶液、活性硅酸、SiC粉末和活性碳粉混合均匀后，通过增材制造工艺获得SiC复杂构件坯体，将SiC复杂构件坯体高温烧结，酚醛树脂与活性硅酸在SiC复杂构件坯体中原位反应生成SiC短纤维，获得SiC纤维增强的SiC复杂构件坯体；将SiC纤维增强的SiC复杂构件坯体通过硅反应熔渗处理，获得SiC纤维增强SiC复杂构件。本发明所提出的制备方法具有纤维分布均匀性好、纤维取向性低等特点，是一种具有良好工业前景的纤维增强碳化硅复杂构件的制备方法。
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公开(公告)号：CN113735598B
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202110894637.X
申请日：2021-08-05
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/596 , C04B35/80 , C04B35/622 , C04B35/634
Abstract: 一种高强度耐高温烧蚀高透波氮化硅基复合陶瓷及其制备方法，先将氮化硅粉末、二氧化硅粉、氮化硼短纤维、氧化钇粉、氧化铝粉、酚醛树脂组成的复合陶瓷粉末和酒精混合均匀后球磨处理烘干得到预制粉；再将预制粉过筛，随后造粒再过筛；然后将过筛后的试样进行模压成型；再将模压后的试样进行脱脂；最后将脱脂后的试样在气压炉中进行液相烧结得到氮化硅基复合陶瓷，氮化硅基复合陶瓷强度达到450～600MPa，介电常数为2.8～3.3，耐高温烧蚀温度为2500℃以上，线烧蚀率为0.007～0.03；本发明制备的氮化硅基复合陶瓷通过优化材料组分、纤维增强和优化制备工艺等，提高了复合陶瓷强度、高温烧蚀性能和介电性能。
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公开(公告)号：CN105274415B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510655012.2
申请日：2015-10-10
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 一种多孔碳化钛陶瓷的制备方法，以TiC粉、镍粉和石墨粉为原料，进行球磨过筛；所得粉料中加入聚乙烯醇水溶液研磨造粒；采用层铺法将所得的复合粉料和造孔剂尿素分层装入模具中压制成型得到生坯；将生坯进行低温烧结以去除尿素，最后将低温烧结后的坯料进行高温烧结，得到多孔碳化钛陶瓷，高温烧结在真空环境下进行，本发明制备出的多孔碳化钛陶瓷孔径尺寸、数量及分布均可控。
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公开(公告)号：CN101967059B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201010287235.5
申请日：2010-09-17
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 一种碳化硅防弹陶瓷的制备方法，步骤一：按碳化硅粉末、纳米碳黑、酚醛树脂放入球磨机中湿混；步骤二：将混匀的粉末室温下烘干后，再加入400～600ml/千克的无水乙醇，并搅拌烘干、造粒、过筛；步骤三、将粉料均匀布在模具型腔内，压力为70～150MPa；步骤四、将压制好的生坯干燥固化；步骤五、将固化后的试样加入金属硅烧结，氮气气氛下加热、真空下保温，随炉冷却；本发明制备的碳化硅防弹陶瓷，密度高于3.05g/cm3，维氏硬度大于2000HV，抗弯强度大于200MPa，弹性模量大于380GPa，防护系数不低于9.3。
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