筒形微孔迷宫滴灌带及加工方法

    公开(公告)号:CN104041382B

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201410265036.2

    申请日:2014-06-13

    Inventor: 牛文全

    Abstract: 本发明提供一种筒形微孔迷宫滴灌带,由滴灌带输水通道和迷宫流道构成,滴灌带的输水通道侧面设置有填充线绳构成的微孔迷宫流道,微孔迷宫流道相邻输水通道径向均衡设置内出水口,与内出水口交错设置的外出水口延伸至滴灌带的边缝。加工方法是在挤出滴灌带输水通道的同时,挤出模头穿入两根线绳作为筒形迷宫填充物,挤出的薄壁圆筒套在线绳外面,挤成内外两个8字型,外侧的大8字型构成滴灌带输水通道,内侧的小8字型将两根线绳分别包裹在塑料薄膜中构成筒形微孔迷宫。本发明的技术进步效果在于:大幅提高防堵性能,可简化滴灌系统过滤设备,降低滴灌系统运行能耗。需要改变滴灌带灌水规格时,生产线硬件不需做任何改变,只选择适当直径的线绳或出水口数量即可。

    一种基于流固耦合数值计算的微灌压力调节器设计方法

    公开(公告)号:CN102880757B

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201210370778.2

    申请日:2012-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种基于流固耦合数值计算的微灌压力调节器设计方法,首先根据微灌压力调节器设计要求,采用CAD软件建立微灌压力调节器中流体区域参数化几何模型及调节组件几何模型。然后将流体与调节组件CAD模型分别导入CAE软件ADINA中相应的流体与结构计算模块,设定边界条件及求解控制参数后,进行流固耦合数值计算。在数值计算过程中适时进行网格重构以保证计算网格的质量。根据计算结果调整几何模型参数,直到计算结果满足设计精度要求后,制作出快速成型试验件,进行调压性能实验。对比实验结果与设计要求,或修改模型,或完成设计。该方法克服了传统设计中存在的开发周期长,成本高等缺点,提高了微灌压力调节器的设计精度及效率。

    一种喷头三角形布置的固定管道式喷灌系统支管的布设方法

    公开(公告)号:CN100566554C

    公开(公告)日:2009-12-09

    申请号:CN200610105006.0

    申请日:2006-08-15

    CPC classification number: Y02A40/237

    Abstract: 本发明公开了一种喷头三角形布置的固定管道式喷灌系统支管的布设方法,该方法将原固定管道式喷灌系统排列的多条喷灌支管按顺序将偶数设置的喷灌支管去掉,并保留被去掉喷灌支管上的喷头,然后在被去掉的喷灌支管的相邻支管上的端部和每两个喷头中间的位置均增设一条水平垂直短管,该水平垂直短管连接到被去掉的喷灌支管上相应位置喷头上。按照本发明的方法布设的固定管道式喷灌系统,可以降低喷灌系统投资中支管布设密度,从而降低喷灌系统投资成本。

    一种薄壁滴灌带试验件快速成型方法

    公开(公告)号:CN100544944C

    公开(公告)日:2009-09-30

    申请号:CN200710018851.9

    申请日:2007-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁滴灌带试验件的快速成型方法,该方法将塑料薄膜通过导向轮和步进牵引轮送入灌水器迷宫结构成型装置中,使得塑料薄膜在灌水器迷宫结构成型装置上成型灌水器迷宫结构,后对形成迷宫流道的塑料薄膜进行边缝焊接,形成滴灌带。本发明的方法简化了成型工艺难度,降低了开发成本,大大缩短了开发周期,该方法采用间歇式真空吸塑迷宫流道和边缝焊接技术,设计开发具有自动化程度较高的滴灌带快速成型试验设备,能够连续加工出100米长的滴灌带,模具成本不超过500元左右,开发周期1周左右,该方法只需要在实验内进行即可。

    一种薄壁滴灌带试验件快速成型方法

    公开(公告)号:CN101138886A

    公开(公告)日:2008-03-12

    申请号:CN200710018851.9

    申请日:2007-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁滴灌带试验件的快速成型方法,该方法将塑料薄膜通过导向轮和步进牵引轮送入灌水器迷宫结构成型装置中,使得塑料薄膜在灌水器迷宫结构成型装置上成型灌水器迷宫结构,后对形成迷宫流道的塑料薄膜进行边缝焊接,形成滴灌带。本发明的方法简化了成型工艺难度,降低了开发成本,大大缩短了开发周期,该方法采用间歇式真空吸塑迷宫流道和边缝焊接技术,设计开发具有自动化程度较高的滴灌带快速成型试验设备,能够连续加工出100米长的滴灌带,模具成本不超过500元左右,开发周期1周左右,该方法只需要在实验内进行即可。

    一种用于管道泄水防冻的地埋式阀门

    公开(公告)号:CN101016959A

    公开(公告)日:2007-08-15

    申请号:CN200710017380.X

    申请日:2007-02-06

    Abstract: 本发明公开了一种用于管道泄水防冻的地埋式阀门,包括和管道连接的壳体,壳体的一端连接有滴嘴,另一端设有弹簧支架,壳体的内壁上分布有轨道,轨道上设置有塑料球体,该塑料球体上连接有弹簧,弹簧固定在弹簧支架上。本发明的用于管道泄水防冻的地埋式阀门,其结构简单,成本低廉,可以长期埋置于地下,与传统的在管路上建造泄水井相比,可大幅度节约资金同时不会因为人为的原因导致阀门的破坏。

    一种基于量纲分析的压力补偿式滴头水力性能预测方法

    公开(公告)号:CN114154764B

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202210008235.X

    申请日:2022-01-05

    Abstract: 本发明涉及压力补偿式滴头水力性能预测技术领域,提出一种基于量纲分析的压力补偿式滴头水力性能预测方法,包括一种基于量纲分析的压力补偿式滴头水力性能预测方法,包括以下步骤,S1、流态指数x和流量系数k和流量变化率qr;S2、从滴头结构参数、水流物理性质中选择9个物理量;S3、选择3个基本量纲;S4、得到7个无量纲π数,π1,π2,π3,…,π7;S5、流态指数x,流量系数k,流量变化率qr均无量纲,直接作为π1,得到流态指数x,流量系数k,流量变化率qr的求解方程。S6、建立流态指数x,流量系数k,流量变化率qr的幂函数预测模型。通过上述技术方案,解决了相关技术中的压力补偿式滴头产品开发周期长的技术问题。

    缓解滴灌系统灌水器堵塞的低能耗磁化处理装置及方法

    公开(公告)号:CN115650474A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211188731.4

    申请日:2022-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种缓解滴灌系统灌水器堵塞的低能耗磁化处理装置及方法,方法包括灌溉水由水泵从水池抽出,经过滤器过滤后运送至磁化处理机构的输水管道,灌溉水依次通过施肥器、曝气器和磁化处理核心结构,从而实现对灌溉水的磁化、施肥和加气处理;灌溉水施肥、加气和磁化后经由输水弯管进入干管,经过控制阀门和压力表进入支管及毛管,而后从灌水器流出,进行灌溉。本发明采用上述结构的缓解滴灌系统灌水器堵塞的低能耗磁化处理装置,无需通电即可实现对灌溉水的循环磁化处理及施肥和加气处理,降低磁化能耗,提高磁化效率和效果,同时能提高作物根区土壤氧含量,解决根系水氧矛盾。

    一种压力补偿式圆柱滴头

    公开(公告)号:CN105580712A

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201610118043.9

    申请日:2016-03-02

    CPC classification number: A01G25/00

    Abstract: 本发明公开了一种压力补偿式圆柱滴头,包括主体,主体外壁的一侧固定设置有固定迷宫流道,主体外壁的另一侧可拆卸地设置有与固定迷宫流道贯连的可变迷宫流道,固定迷宫流道和可变迷宫流道内部均设置有用于通过水流的弯折水道,可变迷宫流道中的弯折水道大小可变;固定迷宫流道旁边的主体外壁上设置有与固定迷宫流道贯连的进水口,水流依次经过进水口、固定迷宫流道、可变迷宫流道从设置在主体外壁上的出水环道流出。本发明组装简单,生产工艺简单、省时省力、降低了生产成本;该压力补偿式圆柱滴头消除了密封焊接工序,所以该压力补偿式圆柱滴头提高了整体性能和生产效率,节省了材料。

    一种一体化压力补偿式扁平滴头生产方法

    公开(公告)号:CN105479653A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201510810638.6

    申请日:2015-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种一体化压力补偿式扁平滴头生产方法,该方法的步骤包括:建立主体模具、建立变形体模具、主体的注塑和冷却、变形体的注塑和对接、冷却。该压力补偿式扁平滴头生产方法,由于所述的主体由PE材料热流注射成型,变形体由TPE材料热流注塑成型,主体与变形体为按顺序一次注射成型于一体,生产工艺简单、省时省力、降低了生产成本;由于TPE材料的变形体本身具有弹性、受力可变形等特性,迷宫流道可随压力变化而活动,调节迷宫流道大小的压力补偿功能,故本发明方法生产的滴头无需另增加硅胶类补偿片;该压力补偿式扁平滴头生产方法生产的滴头提高了节省了材料,极大地提高了滴灌带材料的回收利用效率。

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