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公开(公告)号：CN110405649A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910716724.9
申请日：2019-08-05
Applicant: 衢州学院
IPC: B24D18/00
Abstract: 本发明公开了一种添加具有耐水涂层可溶填料的自修整抛光丸片及其制备方法，使用耐水氮化铝粉末与金刚石微粉、电解铜粉、填料、添加剂混合，加入聚乙烯醇、水、乙醇、水溶性树脂制备得到的混合胶水，得到浆料。通过聚乙烯醇和酚醛混合树脂液凝胶制作的磨具利用了聚乙烯醇具有的物理凝胶能力，形成凝胶素坯，高温下聚乙烯醇烧结碳化，水溶性树脂固化作为抛光丸片结合剂，聚乙烯醇碳化后产生大量毛细贯通微孔，对水的吸收能力强，添加了具有耐水涂层的可溶氮化铝，丸片表层氮化铝颗粒耐水涂层磨去后，氮化铝水解，强度下降，具有表层自修锐的作用，而丸片内部氮化铝耐水涂层保护，保证丸片整体强度。
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公开(公告)号：CN110328607A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910716725.3
申请日：2019-08-05
Applicant: 衢州学院
Abstract: 本发明公开了一种利用电场效应增强加工区域酸碱度的锗平面镜化学抛光方法，制造高介电常数真空吸盘和高介电常数抛光盘，在抛光盘和基盘的非工作端面涂上高温银浆，接上电极，绝缘处理；将锗平面镜真空吸附在多孔陶瓷基盘上，采用化学抛光液进行抛光加工。本方法的抛光原理为使用高介电常数陶瓷抛光盘，在抛光盘和真空吸附陶瓷基盘接上电极后，在抛光区域产生强电场，氢离子或氢氧根离子向工件表面移动，增强了工件表面酸碱度，提高了抛光液对工件表面的腐蚀性，在液动压流体的剪切作用下，对工件表面进行化学非接触抛光。本方法通过电场实现对工件表面的PH值可控，化学非接触抛光提高了工件表面质量，避免表面磨损。
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公开(公告)号：CN110230421A
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201910552639.3
申请日：2019-06-25
Applicant: 衢州学院
Abstract: 本发明提供了多层式旋转升降立体停车装置及操作方法，包括支撑结构、旋转机构、升降机构、停车位锁止机构、地面停车位和控制系统。本申请的多层式旋转升降立体停车系统解决了停车库的中间区域无法停车的问题，适应性强，可根据实际空地面积来调整每层停车位的数量，对空地面积要求较小；采用多层停车方式，纵向空间的利用率较高；每层旋转平台的内外侧均可停放车辆，停车数量大，提高了横向空间的利用率；每层停车位单独旋转升降，在停车和取车过程中，不会对不同层的停车位造成影响，实现了每层的无避让停车；该停车装置结构精简、稳定，易于控制，操作简便，制造和使用成本低，实用性强，使用范围广，易于维护，满足市场需求。
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公开(公告)号：CN106944939B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201710163764.6
申请日：2017-03-17
Applicant: 衢州学院
Abstract: 本发明公开了一种添加可溶性树脂自修锐可控的磨具丸片及其制备方法。所述的磨具各组分按重量比由磨料30～70wt％，湿润剂0.5～5wt％，“可溶”树脂5～25wt％，“不可溶”树脂15～30wt％，固化剂0～3wt％和填充剂20～50wt％组成。“不可溶”树脂起主粘结剂的作用，“可溶”树脂起辅粘结剂的作用，“可溶”树脂的溶解速度与研磨液的PH值相关，根据磨具钝化程度，可以调整研磨液PH值，进而调整研磨液溶解磨具表层的“可溶”树脂的速率，控制修锐速率；修锐时，研磨液溶解磨具表层的“可溶性”树脂材料，在结合剂间形成孔隙，起到降低粘结剂强度和其对周围磨粒的把持力，使磨具表层钝化的磨粒脱落，新的磨粒露出，从而达到自动在线可控修锐磨具的目的。
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公开(公告)号：CN104788701B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201510155503.0
申请日：2015-04-03
Applicant: 衢州学院
Abstract: 本发明公开了一种采用改性有机硅结合剂的纳米二氧化硅抛光薄膜及其制作工艺。制备过程包括如下步骤：（1）混合两种粒径的纳米二氧化硅醇溶液，粒径范围在10~500纳米；（2）配制含有硅氧键的改性有机硅结合剂，加入到步骤（1）得到的二氧化硅醇溶液后搅拌并加入固化剂，超声波振荡分散30分钟；（3）对薄膜基材表面进行表面改性处理；（4）将步骤（2）得到的涂布溶液涂覆在步骤（3）得到的薄膜表面；（5）步骤（3）得到的涂覆薄膜在真空烘箱中70°C固化1小时，得到所述的纳米二氧化硅抛光薄膜。该二氧化硅抛光薄膜磨粒分布均匀，抛光效率高，工件抛光质量好的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108314463A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810315367.0
申请日：2018-04-10
Applicant: 衢州学院
Abstract: 本发明涉及一种电解铜填充多孔金刚石磨具及其制备方法。制备过程包括如下几个步骤：1)将叔丁醇、有机单体和交联剂混合形成预混液；2)加入粉状填料、金刚石磨料和助剂，分散均匀，制备浆料；3)将浆料注入到模具之中，模具顶部和侧面隔热保温，保存在低温环境中使其从下至上定向凝固；4)胚体脱模，干燥处理，排胶烧结5)采用电解铜方法将精铜填充到金刚石磨具孔穴中，制得电解铜填充多孔金刚石磨具；6)对磨具进行机加工、清洗、干燥等处理，固定在基盘之上。该方法将磨具凝胶成型，排胶，再填充精铜，避免了直接加电解铜粉容易导致的氧化现象，所得的电解铜填充多孔金刚石磨具，具有强度高、散热性好、不易开裂、磨削性能好等优点。
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公开(公告)号：CN105965846B
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201610376632.7
申请日：2016-05-31
Applicant: 衢州学院
Abstract: 一种生物质木塑发泡地板的连续共挤自增强设备，包括依次设置的锥形双螺杆挤出主机，共挤模具，锥形口模和牵引机，其特征在于：还包括挤出辅机，所述挤出辅机设置在所述挤出主机的上方，所述挤出辅机与所述挤出主机之间的夹角β为20°‑60°，所述锥形口模的挤出比R为2‑10，挤出锥角α为15°‑60°，其中：S1：锥形口模入口端横截面积；S0：锥形口模出口端横截面积；S：芯层地板横截面积。本发明的连续共挤自增强设备通过设置锥形口模和牵引机，而对共挤产品的表层进行拉伸，从而使其产生塑性变形，提高产品的拉伸强度和耐老化性能，延长产品使用寿命；同时芯层地板采用发泡的方法，可减轻产品重量，提高产品的握钉力、抗冲击性等性能。
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公开(公告)号：CN106968943A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710307275.3
申请日：2017-05-04
Applicant: 衢州学院
IPC: F04C2/18
Abstract: 本发明公开了一种连续增压二级齿轮泵，包括壳体、主动齿轮、一级从动齿轮、二级从动齿轮和连接管道。主动齿轮、一级从动齿轮和二级从动齿轮分别通过主动轴、一级从动轴和二级从动轴布置于壳体内部空腔中，并且使得主动齿轮与一级从动齿轮和二级从动齿轮之间相互啮合。前后端盖通过起盖螺钉分别固定于壳体的前后端面上。连接管道布置于壳体外部，并且管道两端分别连接次高压进口和次高压出口。通过连接管道以实现将经过一级齿轮组增压的次高压流体输送到二级齿轮组进行二级增压的目的。主动轴通过联轴器与驱动轴与外部能源装置相连。本发明利用一个主动齿轮和两个从动齿轮串联而成的齿轮组方便且有效的实现了二级增压，提高了齿轮泵的工作效率。
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公开(公告)号：CN105090044B
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201410675661.4
申请日：2014-11-21
Applicant: 衢州学院
Abstract: 本发明实施例公开了一种离心泵，包括：泵体、法兰管和引射装置，所述引射装置分别连接所述泵体和所述法兰管；所述泵体上设置有泵体入口管和扩散管，所述扩散管的一端连通所述泵体、另一端设置有泵出口，且所述法兰管上设置有泵入口；所述引射装置包括引流管道和入射管道，其中，所述引流管道的一端连通所述扩散管、另一端连通所述入射管道；所述入射管道的一端连通所述泵体入口管、另一端连通所述法兰管，且所述入射管道分别与所述泵体入口管和所述法兰管之间活动连接。本申请实施例的离心泵的引射装置与泵体入口管和法兰管活动连接，能够自由调节引射装置引射的流体与叶轮入口的距离，从而有效避免空化现象的发生，提高离心泵的抗汽蚀性能。
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公开(公告)号：CN106807514A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201710162189.8
申请日：2017-03-17
Applicant: 衢州学院
CPC classification number: B02C18/142 , A22C17/0026 , B02C18/145 , B02C18/16 , B08B5/02
Abstract: 本发明涉及一种具有冲肉屑和清洗功能的绞肉机，解决了现有绞肉机只能绞碎不能冲肉屑和清洗的问题，属于食品加工机械领域。具有冲肉屑和清洗功能的绞肉机包括了电机、刀具组、绞肉机舱、三角集合板、刀片、带轮、机架、齿轮、皮带。在绞肉后需要去肉屑时，按下去肉屑功能按钮，气体电磁阀12被打开，高压空气由喷气喷嘴6喷出，实现去肉屑功能；在绞肉工作结束后需要清洗时，按下清洗功能按钮，液体电磁阀13被打开，高压水由喷水喷嘴7喷出，实现清洗功能。冲肉屑和清洗属于两个独立的功能模块，操作方法简单不会产生干扰，其中的去肉屑功能模块冲掉的肉肉屑成干状，不影响食用，在一定程度上大大提高了加工效率，减少了浪费。
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