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公开(公告)号：CN102061421A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201110033036.6
申请日：2011-01-31
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明涉及原位颗粒增强镁基复合材料的制备技术领域，特别涉及Mg-TiO2-B2O3合成新体系以及熔体直接反应法+机械搅拌+高能超声技术制备的一种高强抗蠕变原位亚微米/纳米TiB2颗粒增强镁基复合材料。本发明通过以下技术途径实现的，将干燥处理的反应物TiO2和B2O3粉末利用机械搅拌的方式加入镁合金熔体，加入反应物后，交替施加高能超声和机械搅拌，从而制备复合材料；该技术工艺简单，特别适合复杂部件成形，合成的增强体是高温的热力学稳定陶瓷相、生成的增强颗粒尺寸细小，尺度范围在亚微米/纳米级别，颗粒表面无污染、与基体界面结合好。
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公开(公告)号：CN102021357A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010588884.9
申请日：2010-12-15
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明涉及金属基复合材料制备方法，具体而言为涉及一种利用层叠技术制备颗粒增强金属基复合材料的方法。本发明将快速冷却技术与陶瓷颗粒增强结合，获得细晶甚至非晶等亚稳状态的金属基体并与陶瓷颗粒结合，以获得更加优异的材料性能，在惰性气体保护下将熔融状态的金属喷吹到陶瓷颗粒表面，并通过碾压使陶瓷颗粒与基体之间牢固结合，后喷吹的熔融金属将与先喷吹的金属层复合，并在受碾压时使陶瓷颗粒与金属基体之间的结合得到进一步改善，如此反复进行，直至得到指定厚度的颗粒增强金属基复合材料。本发明操作简便，易于实现工业规模生产；由于冷却速率高，使基体金属获得了比较优异的性能，同时减轻了颗粒与金属基体之间的界面反应。
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公开(公告)号：CN101979697A
公开(公告)日：2011-02-23
申请号：CN201010551360.2
申请日：2010-11-19
Applicant: 江苏大学
IPC: C22C45/00
Abstract: 本发明涉块体非晶合金复合材料及其制备方法，具体涉及一种制备Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料的方法，其特征在于：首先对Mg-Si中间合金进行超声预处理，一方面促进Si在Mg中的分散，另一方面进一步清除镁熔体中的夹杂物，从而保证其加入到镁基块体非晶合金中以后形成的合金具有足够的非晶形成能力；然后将Mg-Si中间合金与镁基块体非晶合金的组成组元混合均匀，并通过铜模冷却方式制备出原位Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料，实现析出Mg2Si原位颗粒的同时保证镁基非晶合金基体具有足够的非晶形成能力。本发明所提出的Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料的制备方法具有工艺简单、制备容易的特点，适合制备各种Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料。
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公开(公告)号：CN101391290B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810234978.9
申请日：2008-11-05
Applicant: 江苏大学
IPC: B22D11/115 , B22D1/00
CPC classification number: B22D11/115 , B22D1/00 , B22D27/02
Abstract: 本发明涉及一种在磁场与超声波耦合作用下制备内生颗粒增强金属基复合材料的方法。该方法包括将金属基熔体精炼后调整到反应起始温度，加入能与熔体原位反应生成颗粒相的反应物进行合成反应，反应结束后静置、降至浇注温度进行浇注；其特征是：在反应合成过程中同时施加磁场和高能超声场，实现磁场和高能超声场耦合作用下合成内生颗粒增强金属基复合材料。所说的磁场可以是强脉冲磁场、高频振荡磁场或低频交变磁场。本发明方法中，磁场和超声场耦合作用使颗粒粒度细化，分散均匀；超声波振动搅拌及电磁搅拌作用改善了复合的动力学条件，且颗粒相与基体金属界面复合更好；磁化学与声化学共同作用，改善原位反应的热力学条件，即加速原位反应速度又控制颗粒相的长大。
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公开(公告)号：CN101407870B
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200810234310.4
申请日：2008-11-11
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供一种降低原位反应合成温度的集成方法—多元熔剂组合法，是在反应盐中配加多元熔剂得混合盐，然后混合盐经低温烘烤和高温预热后加入金属熔体进行合成反应，在合成过程中对熔体实施搅拌。通过“反应盐中配加助熔剂+反应混合盐低温烘烤+高温预热+搅拌合成”这一集成方法完成复合制备过程，达到降低原位反应合成温度的目的。采用该集成方法，可以降低原位反应熔体初始温度40～80℃。低过热条件下，有助于抑制增强相在高温熔体中的长大，对工业规模制备亚微米相增强铝基复合材料十分有益，同时，铝合金熔体吸气、烧损量减少，降低了高温对熔体的污染；从节能角度看，该技术还具有低成本、高效能的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101660051A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910184178.5
申请日：2009-08-21
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: Y02P10/226
Abstract: 一种回收镁屑的方法，以提高镁屑回收利用的安全性，同时提高镁屑的回收利用率，具体而言为：在镁合金切削加工过程中，或者在镁屑堆放前，将镁屑收集到CeCl 3 质量分数为8～20％的水溶液中浸泡2～5min，并通过干燥空气或其它方式烘干，然后采用机械加压方法把镁屑压制成块状；回收熔化时，直接将其加入到熔炼炉中熔化，待压块开始熔化后进行缓慢搅动；待镁屑完全熔化后，升温至720℃～740℃，加入镁屑质量0.8～1.2％的精炼剂精炼，扒渣，静置；调整温度至700～720℃，浇注成锭待用或者直接转移到铸造工部参与镁合金铸造。本发明由于采用CeCl 3 处理，使爆炸的危险大大降低，同时熔化过程中不需要特意加压使镁屑块没入熔池，可以成功实现镁屑的安全回收利用。
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公开(公告)号：CN101494323A
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200910025662.3
申请日：2009-03-05
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明涉及一种制作钢/铝复合导电柱的方法，具体而言就是涉及一种通过控制钢头尺寸并对钢头表面采用浸镀液进行处理，最终利用液态铝与固态钢复合获得钢/铝复合导电柱的方法。在钢头设计过程中，保证钢/铝复合部分的同一高度上钢的面积与铝的面积比为1∶(1.5～2.6)；在钢头底部焊接加强筋；钢头需要与铝水接触的部分在浇注铝水前进行脱脂、除锈和氟锆酸钾水溶液表面预处理；表面预处理后的钢头在400～450℃加热25～35min，铝水的浇注温度控制在750～800℃；铝水浇注好以后，铝杆部分的冷却速率控制在10～40℃/min，以防止铝发生剧烈收缩，避免界面开裂现象。本发明可以明显提高钢/铝复合导电柱的结合强度和使用寿命。
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公开(公告)号：CN100489132C
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：CN200710020458.3
申请日：2007-03-01
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种原位颗粒增强锌基复合材料的制备方法，涉及金属基复合材料的制备技术领域，首先采用熔体反应方法制备出原位合成颗粒增强铝基复合材料浆料，同时将锌或锌铝合金熔化。根据要制备的锌基复合材料中所要求的增强颗粒体积分数、该锌基复合材料基体合金中铝的含量以及已制备出的铝基复合材料浆料中增强颗粒的体积分数，如先熔化的是锌铝合金还要考虑该锌铝合金的成分，从而确定在锌或锌铝合金中需要加入的铝基复合材料浆料的量，将定量出的铝基复合材料浆料加入到锌或锌铝合金熔体中，并通过缓慢搅拌，制备出颗粒增强锌基复合材料。本发明生成原位增强颗粒的化学反应温度受锌或锌合金的制约小，可以有效地控制锌基复合材料中增强颗粒的体积分数。
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公开(公告)号：CN101407870A
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200810234310.4
申请日：2008-11-11
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供一种降低原位反应合成温度的集成方法―多元熔剂组合法，是在反应盐中配加多元熔剂得混合盐，然后混合盐经低温烘烤和高温预热后加入金属熔体进行合成反应，在合成过程中对熔体实施搅拌。通过“反应盐中配加助熔剂+反应混合盐低温烘烤+高温预热+搅拌合成”这一集成方法完成复合制备过程，达到降低原位反应合成温度的目的。采用该集成方法，可以降低原位反应熔体初始温度40～80℃。低过热条件下，有助于抑制增强相在高温熔体中的长大，对工业规模制备亚微米相增强铝基复合材料十分有益，同时，铝合金熔体吸气、烧损量减少，降低了高温对熔体的污染；从节能角度看，该技术还具有低成本、高效能的优点。
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公开(公告)号：CN101391291A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200810234979.3
申请日：2008-11-05
Applicant: 江苏大学
IPC: B22D11/115 , B22D1/00
Abstract: 本发明提供一种工业规模连续化生产颗粒增强金属基复合材料的方法，采用组合磁场下合成金属基复合材料。特征为：复合材料原位合成过程中采用旋转磁场与行波磁场组合下合成制备颗粒增强金属基复合材料熔体。复合材料熔池的外侧安置低频旋转磁场，磁场线圈中心与熔体中心在同一高度；在复合材料熔池的底部施加行波磁场，行波磁场线圈中心与复合材料熔池的中心在同一位置。该方法制备的复合材料颗粒增强相分布均匀、细化，内部组织致密无疏松、缩孔等组织缺陷，铸坯外表面光洁度高，无缺陷，复合材料的抗摩擦磨损性能明显提高。
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