利用石煤提钒富钒液制备三氧化二钒的方法

    公开(公告)号:CN106006735A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610322604.7

    申请日:2016-05-16

    IPC分类号: C01G31/02

    CPC分类号: C01G31/02

    摘要: 本发明属于有色金属冶金领域,尤其涉及一种利用石煤提钒富钒液制备三氧化二钒的方法,包括有以下步骤:(1)采用碱液或酸液对钒浓度大于6g/L的石煤提钒富钒液进行调pH作业,得到氢离子浓度为10‑4~10‑14mol/L的待还原液;(2)采用氢气与待还原液在温度为50~300℃,氢气分压大于1MPa,于高温高压反应装置中搅拌反应1小时以上,得到三氧化二钒水浆;(3)三氧化二钒水浆经固液分离后得到三氧化二钒滤饼与滤液;(4)三氧化二钒滤饼经真空干燥,得到三氧化二钒。本发明具有工艺简单、环境友好、生产成本低的优点。

    一种从高钙云母型含钒石煤中浮选预富集钒的方法

    公开(公告)号:CN105032598A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510287402.9

    申请日:2015-05-29

    IPC分类号: B03B7/00

    摘要: 本发明涉及一种从高钙云母型含钒石煤中浮选预富集钒的方法,包括有以下步骤:1)将高钙云母型含钒石煤破碎;2)将破碎后的高钙云母型含钒石煤置于焙烧炉中焙烧脱碳;3)将焙烧脱碳后的高钙云母型含钒石煤湿式棒磨;4)对磨细后的高钙云母型含钒石煤进行筛分;5)用脱泥设备进行脱泥;6)将脱泥后的产品进行反浮选,反浮选的精矿进行钒粗选,钒扫选,返回钒粗选,浮选均在浮选设备中进行;7)将反浮选的尾矿和钒扫选的尾矿合并作为最终尾矿,粗粒级产品、细泥和钒粗选的精矿合并作为最终精矿。本发明具有焙烧脱碳温度低、工艺流程简单,分选效果好,药剂用量少,尾矿钒品位低,抛尾率高,钒损失少,能显著降低后续化学提钒成本的特点。

    以石煤提钒尾渣为主要原料的蒸压砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN103288407B

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201310198233.2

    申请日:2013-05-24

    IPC分类号: C04B28/10 C04B18/14

    CPC分类号: Y02W30/94

    摘要: 本发明涉及一种以石煤提钒尾渣为主要原料的蒸压砖及其制备方法。其技术方案是:先以50~75wt%的预处理提钒尾渣、10~30wt%的粉煤灰和10~25wt%的熟石灰为原料,然后加入所述原料12~18wt%的水,搅拌均匀,压制成型,静养12h;再将静养后的砖坯放入蒸养釜内蒸压养护5~8h,自然降温,出釜,即得以石煤提钒尾渣为主要原料的蒸压砖。其中:预处理提钒尾渣是:将石煤提钒尾渣烘干至含水率小于2wt%,再破碎至粒径<3mm,放置2天,即得预处理提钒尾渣;蒸压养护温度为180~200℃,蒸压养护压力为1.15~1.25MPa。本发明具有利废率高、生产效率高和成本低的特点,所制备的以石煤提钒尾渣为主要原料的蒸压砖强度高和耐久性能优良。

    一种以石煤提钒尾渣为主要原料制备地聚合物的方法

    公开(公告)号:CN103482890B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201310409887.5

    申请日:2013-09-10

    IPC分类号: C04B7/24 C04B28/00

    CPC分类号: Y02P40/145 Y02P40/165

    摘要: 本发明涉及一种以石煤提钒尾渣为主要原料制备地聚合物的方法。其技术方案是:本发明采用的原料及其含量是:石煤提钒尾渣为55~76wt%,熟石灰为1~5wt%,无水硫酸钠为0.3~2wt%,偏高岭土为10~16wt%,氢氧化钠为6~10wt%,硅灰为6~13wt%。本发明的制备方法是:先将石煤提钒尾渣和活化剂混匀,静置,煅烧,机械振磨,得活化渣;再向其中加入偏高岭土和砂子,搅拌,然后加入由氢氧化钠、硅灰与水配置的液体碱激发剂,搅拌,成型,陈化,养护,制得石煤提钒尾渣地聚合物。本发明工艺简单,成本低,能耗较小,尾渣利用率高,环境友好;所制备的地聚合物抗压强度较高、抗干缩性强、抗渗性好、耐久性高和对重金属离子有较好的固化效果。

    一种利用氯化挥发从含钒页岩中提取V2O5的方法

    公开(公告)号:CN102732739B

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201210186349.X

    申请日:2012-06-08

    IPC分类号: C22B34/22 C22B1/08

    摘要: 本发明涉及一种利用氯化挥发从含钒页岩中提取V2O5的方法。其技术方案是:先将含钒页岩原矿破碎,在650~700°C条件下脱碳40~60min,所得的脱碳页岩磨至粒度小于0.178mm;在含干燥氯气的混合气体气氛中,将脱碳页岩在800~1000°C条件下氯化焙烧40~90min;再将氯化焙烧中产生的氯化挥发物进行一段冷凝和二段冷凝,得到含钒氯化物;然后将含钒氯化物溶于水中或稀酸溶液(pH=4~6)中,直至水溶液中或稀酸溶液中的钒浓度达到0.8~1.4g/L,最后将得到的富钒溶液进行铵盐沉钒,得到多聚钒酸铵沉淀;经烘干后煅烧,得到V2O5产品。本发明具有成本低廉、操作简单、工艺适应性强、产品V2O5纯度高,对含钒页岩原矿要求低以及钒的回收率较高的特点。

    一种从含钒石煤中选矿预富集钒的方法

    公开(公告)号:CN103008089A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210519278.0

    申请日:2012-12-05

    IPC分类号: B03B4/02 B03B1/00

    摘要: 本发明具体涉及一种从含钒石煤中选矿预富集钒的方法。其技术方案是:先将含钒石煤原矿破碎至粒径小于25mm,再用棒磨机湿磨至50~90wt%为粒径小于0.074mm的矿浆,然后将湿磨后的矿浆调成浓度为10~40wt%的矿浆,送入粗选用摇床粗选,最后将粗选后的尾矿调成浓度为10~40wt%的尾矿浆,送入扫选用摇床扫选,扫选后的尾矿作为最终尾矿,粗选的精矿和扫选的精矿合并一起作为最终精矿。粗选用摇床和扫选用摇床的均采用“一种用于含钒石煤选矿预富集钒的摇床”。粗选用摇床的横向倾角为0.5 ~1.5o;扫选用摇床的横向倾角为0.9 ~2.0 o。本发明具有矿石适用性强、工艺流程简单、无药剂污染、精矿品位高、回收率高和能显著降低后续化学提钒成本的特点。

    一种含钒页岩提钒方法
    47.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102925720A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210455607.X

    申请日:2012-11-14

    摘要: 本发明涉及一种含钒页岩提钒方法。其技术方案是:先将含钒页岩磨至细粉,将所述细粉与添加剂按质量比为1:(0.04~0.12)混和,再将混合料以5~9℃/min速率升温至850~950℃,焙烧30~90min。将焙烧所得焙砂进行水浸作业,得水浸液和水浸渣,水浸渣经酸浸作业得酸浸液和尾渣;再将水浸液和酸浸液合并,采用苯乙烯-二乙烯苯大孔型阴离子树脂进行离子交换吸附。吸附饱和后进行解吸作业,得解吸液;将解吸液进行除杂作业,得含钒净化液,将含钒净化液进行酸性铵盐沉钒作业,得多聚钒酸铵;然后将多聚钒酸铵在450~530℃条件下煅烧20~50 min,得到V2O5产品。本发明具有工艺简单和易实现工业化的特点,能显著提高钒浸出率和回收率。

    一种利用氯化挥发从含钒页岩中提取V2O5的方法

    公开(公告)号:CN102732739A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210186349.X

    申请日:2012-06-08

    IPC分类号: C22B34/22 C22B1/08

    摘要: 本发明涉及一种利用氯化挥发从含钒页岩中提取V2O5的方法。其技术方案是:先将含钒页岩原矿破碎,在650~700°C条件下脱碳40~60min,所得的脱碳页岩磨至粒度小于0.178mm;在含干燥氯气的混合气体气氛中,将脱碳页岩在800~1000°C条件下氯化焙烧40~90min;再将氯化焙烧中产生的氯化挥发物进行一段冷凝和二段冷凝,得到含钒氯化物;然后将含钒氯化物溶于水中或稀酸溶液(pH=4~6)中,直至水溶液中或稀酸溶液中的钒浓度达到0.8~1.4g/L,最后将得到的富钒溶液进行铵盐沉钒,得到多聚钒酸铵沉淀;经烘干后煅烧,得到V2O5产品。本发明具有成本低廉、操作简单、工艺适应性强、产品V2O5纯度高,对含钒页岩原矿要求低以及钒的回收率较高的特点。

    一种含钒页岩的酸浸方法
    49.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102586595A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210043253.8

    申请日:2012-02-24

    IPC分类号: C22B3/06 C22B34/22

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明涉及一种含钒页岩的酸浸方法。其方案是将n个“一种用于含钒页岩的酸浸设备”串联使用,即每个设备进液管(9)与上一级设备溢流管(2)连接,每个设备溢流管(2)与下一级设备进液管(9)连接,实现了酸浸工艺的连续生产;采用n级n次酸浸和一次水洗工艺,n为3~6。酸浸工艺是焙砂与酸浸溶剂的固液质量比为1∶(1.5~3)、温度为90~100℃和150~999r/min的条件下在对应酸浸设备中搅拌30~75min,静置5~10min;其中酸浸溶剂是:一级酸浸为15~35%硫酸溶液,二级一次至n级n次为上一级酸浸液和洗水,实现了硫酸溶液和除合格酸浸液外的其它酸浸液的循环利用。本发明具有工艺简单、酸耗量低、钒浸出率高、连续生产和酸浸液满足后续萃取工艺要求的特点。

    实验装置及其使用方法
    50.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112945814B

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202110410094.X

    申请日:2021-04-16

    IPC分类号: G01N15/04 C02F11/00

    摘要: 本发明公开了一种实验装置及其使用方法,用于模拟城市管网污泥沉降,所述实验装置包括第一搅拌桶、沉积管路、至少一个观测器以及调节单元;所述第一搅拌桶用于储存污泥,并将所述污泥搅拌均匀;所述沉积管路的进口端与所述第一搅拌桶连通,搅拌均匀后的所述污泥流入至所述沉积管路,并在所述沉积管路内沉积;所述沉积管路开设有至少一个观测窗口,所述至少一个观测器架设于所述至少一个观测窗口的正上方,用于检测所述沉积管路内的污泥沉积高度;所述调节单元用于调节流入至所述沉积管路内的污泥的流速和所述沉积管路的倾斜角度,以模拟城市管网污泥沉降。本发明可以很便利的搭建出模拟不同地点的城市管网的真实情况的实验条件。