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公开(公告)号：CN114774764B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210497200.7
申请日：2022-05-09
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C21D1/26 , C21D6/00 , C22B9/18
Abstract: 本发明提供了一种提高Cr12系列冷作模具钢电渣锭表面质量的方法，包括以下步骤，首先将引弧剂分开放置在底垫上，然后加入1/3渣料，再将模铸后的Cr12系列电极棒送入结晶器，设备开始通电，电流通过引弧剂，使引弧剂发红熔化并将前期加入的渣料熔化，最后按化渣参数加入剩下2/3渣料，逐渐形成渣池，建立起电渣重熔过程，得到电渣锭。本发明通过特定的渣料以及化渣制度，从而使得本发明能够显著的提高Cr12系列冷作模具钢电渣锭的表面质量，获得良好的电渣锭表面，实现了对电渣锭表面质量的良好的控制度，从而大幅提高了电渣锭的一次成型合格率，降低了生产成本，提高了生产效益，为生产创造了明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN116574962A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310346671.2
申请日：2023-04-03
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/06 , C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06
Abstract: 本发明公开了一种低钛H13热作模具钢及其制备方法，涉及金属冶炼技术领域，所述方法包括：将原料进行配料、EBT电弧炉熔炼、LF炉熔炼和VD炉熔炼，得到合金液；将所述合金液进行模铸，得到钢锭；所述配料中P含量为0.001～0.060wt％；S含量为0.0001～0.60wt％。本发明开发了“电炉+LF+VD+模铸”冶炼H13钢锭控Ti新工艺，通过钢液脱氧工艺的研究、合金加入方式的调整、渣系组成的研究，提出低Ti的H13钢热作模具钢稳定化生产的关键工艺；最终研制工艺成熟、质量稳定、合格率高、成本低、废品少的高端的热作模具钢。
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公开(公告)号：CN116497195A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310314161.7
申请日：2023-03-28
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热作模具钢均质化处理方法及应用，所述方法包括：将电渣锭装入加热炉中，加热温度600～650℃，保温第一预定时间，再以小于50℃/h的升温速率升温至830～870℃，保温第二预定时间，再以小于100℃/h的升温速率升温至900～1300℃，保温第三预定时间，再以小于100℃/h的升温速率升温至1235～1245℃，保温第四预定时间，然后自然降温并进行镦拔锻造。本发明在锻造CTH13过程中增加均质化处理达到细化晶粒，优化球化组织，提高冲击韧性的效果，与现有技术相比的优势是球化组织均匀，冲击韧性显著提高。
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公开(公告)号：CN116497181A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310314159.X
申请日：2023-03-28
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热作模具钢超细化热处理方法及应用，所述方法包括：对锻造后的模块进行固溶冷却至模块中心区温度为200‑250℃；将所述中心区温度为200‑250℃模块空冷至中心区120‑150℃后，进行球化退火。使用本发明热作模具钢超细化热处理方法后合金得到优化，节约了价值含量高的合金，冲击韧性、淬透性大幅度优于H13。材料的纯净度得到优化、退火态链状碳化物消除到位、球状碳化物的粒度及分布均匀、横向心部冲击韧性提高且稳定，生产出满足热作模具长寿命质量要求的优质模具钢。
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公开(公告)号：CN115354206A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202211083173.5
申请日：2022-09-06
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种热锻模具钢的制备方法，包括依次进行的电弧炉熔炼、炉外精炼、真空脱气、电渣精炼、锻造、等温球化退火和探伤；所述电弧炉熔炼的过程中，C的含量为0.3～0.5wt％，Mo的含量为2.9～3.3wt％，V的含量为0.50～0.80wt％；所述锻造的过程中，采用45MN压机快锻且开锻前砧子预热。本申请对熔炼和锻造过程中的参数进行了调整，最终使得制备的热锻模具钢的非金属夹杂物减少、低倍组织缺陷少，且冲击性能优异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114774764A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210497200.7
申请日：2022-05-09
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C21D1/26 , C21D6/00 , C22B9/18
Abstract: 本发明提供了一种提高Cr12系列冷作模具钢电渣锭表面质量的方法，包括以下步骤，首先将引弧剂分开放置在底垫上，然后加入1/3渣料，再将模铸后的Cr12系列电极棒送入结晶器，设备开始通电，电流通过引弧剂，使引弧剂发红熔化并将前期加入的渣料熔化，最后按化渣参数加入剩下2/3渣料，逐渐形成渣池，建立起电渣重熔过程，得到电渣锭。本发明通过特定的渣料以及化渣制度，从而使得本发明能够显著的提高Cr12系列冷作模具钢电渣锭的表面质量，获得良好的电渣锭表面，实现了对电渣锭表面质量的良好的控制度，从而大幅提高了电渣锭的一次成型合格率，降低了生产成本，提高了生产效益，为生产创造了明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN113025870B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202110228815.5
申请日：2021-03-02
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高碳铬型冷作模具钢的制备方法，包括以下步骤：a)将原料进行电炉冶炼，至钢水温度达到1660～1691℃时向炉中加入碳粉，出钢，得到钢水；所述出钢的过程中加入渣料；所述渣料包括石灰和钢包精炼渣；b)将所述钢水进行VD真空处理，得到脱氧钢液；c)将所述脱氧钢液进行LF炉精炼和合金化后，加入稀土，得到合金液；d)将所述合金液进行吊包浇注，轧制，得到模具钢。本发明提供的上述制备方法能够有效控制冷作模具钢中非金属夹杂物含量；另外，本发明采用廉价的碳元素脱氧，取消了电炉预还原，避免了电炉、LF炉出钢后的出渣环节，减少了稀土加入量，通过上述多方面措施大大降低了冶炼成本。
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公开(公告)号：CN113059104A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110522188.6
申请日：2021-05-13
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种冷作盾构钢锻材的锻造方法，包括以下步骤：将加热好的冷作盾构钢钢锭送入45MN压机采用V型砧或弧形砧进行锻造开坯，得到红转中间坯料；将所述红转中间坯料进行精锻锻制；将精锻锻制后的圆钢进行退火处理。本申请提供的冷作盾构钢锻材的锻造方法解决了冷作盾构钢因疏松、缩孔倾向非常严重，造成产品锻材探伤合格率低和锻造塑性低易产生裂纹废品的问题。
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公开(公告)号：CN110669999B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201911112527.2
申请日：2019-11-14
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: C22C38/52 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21D8/06 , C21D1/32
Abstract: 本发明提供了一种超大截面莱氏体型冷作模具钢棒材，成分为：1.4～1.5wt％的C；0.2～0.3wt％的Si；0.2～0.3wt％的Mn；0.02～0.03wt％的P；0.002～0.004wt％的S；11～12wt％的Cr；0.1～0.2wt％的Ni；0.85～0.95wt％的Mo；余量为Fe；所述超大截面莱氏体型冷作模具钢棒材的截面直径为Φ660～760mm。本发明通过对锭型及相应的变形方式进行优化组合，制备得到性能合格的大截面莱氏体型棒材。本发明还提供了一种超大截面莱氏体型冷作模具钢棒材的制备方法。
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公开(公告)号：CN111575577A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010337752.2
申请日：2020-04-26
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及模具钢制备技术领域，公开了一种塑料模具圆钢及其制备方法。以所述塑料模具圆钢的总重量为100％计，所述塑料模具圆钢含有0.8-1重量％的Si、13.5-14重量％的Cr、0.4-0.5重量％的Mo、0.25-0.35重量％的V、0.2-0.3重量％的Ni、0.35-0.4重量％的C、0.03-0.06重量％的N、小于等于0.04重量％的杂质元素和余量的铁。该塑料模具圆钢具有高强韧性、高硬度、高抛光和高耐腐蚀性能的特点，同时不需要复杂的电渣重熔工艺，充分满足高性能塑料模具使用要求。
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