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公开(公告)号:CN111945197B
公开(公告)日:2022-03-18
申请号:CN202010908257.2
申请日:2020-09-02
Applicant: 扬州工业职业技术学院
Abstract: 一种钢带表面镉‑铅合金镀层的制备方法:以奥氏体不锈钢冷轧钢带为基材,常规的碱液脱脂除油;常规水洗并烘干至表面无水分;在全氢保护气氛下退火;镀覆:电镀Sn‑In合金;双离子注入Cd及Pb;物理气相沉积In‑Ag合金;自然冷却至室温。本发明钢带表面生成一层厚度为8.8~11.5µm的Sn‑In/Cd‑Pb/In‑Ag复合镀层,硬度34~41 HV,表面粗糙度0.018~0.028µm,孔隙率不超过2个/cm2;在30℃海水环境中连续放置3600d后,表面腐蚀面积不超过0.05%;在300℃高温下连续放置500d后,表面氧化面积不超过0.1%;在100 KHz超声波环境下连续放置10000h后,镀层厚度无明显变化及脱落和裂纹,且未发现重金属暴露现象。
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公开(公告)号:CN111334811B
公开(公告)日:2022-03-18
申请号:CN202010278226.3
申请日:2020-04-10
Applicant: 扬州工业职业技术学院
Abstract: 一种钢带表面镀铱方法:以普通低碳冷轧钢带为原料并脱脂除油;水洗并烘干;在全氢保护气氛下退火;镀覆;自然空冷。本发明在钢带表面生成厚度3.0~4.0µm Cu‑Ag/Ni‑Pd/Au‑Pt/Ir复合镀层,硬度67~73 HV,表面粗糙度0.017~0.027µm,孔隙率不超过2个/cm2,镜面反射率99.93~99.99%;电阻率0.01~0.04µΩ∙cm,热导率410~420 W/m∙K;在常温下连续放置5000d后,表面氧化面积不超过0.06%,失光率不超过0.08%;在350~400℃下连续放置5000h后,表面氧化面积不超过0.09%,失光率不超过0.10%;在100 KHz超声波下连续放置5000 h后,镀层厚度无变化,也未出现脱落和裂纹,其完全满足精密仪表、医疗器械等行业需要。
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公开(公告)号:CN113797917A
公开(公告)日:2021-12-17
申请号:CN202111282519.X
申请日:2021-11-01
Applicant: 扬州工业职业技术学院
IPC: B01J23/18 , C02F1/30 , C02F101/34 , C02F101/36 , C02F101/38
Abstract: 本案涉及一种Bi/β‑Bi2O3异质结材料、葡萄糖酸钠辅助合成的方法及其应用,首先将葡萄糖酸钠溶解在水中,然后加入PEG4000水溶液,随后再加入Bi(NO3)3水溶液中,之后再与甲酰胺混合,通过水热法制得前驱体材料;进一步在氮气气氛中通过热处理获得Bi/β‑Bi2O3光催化剂材料。本发明中制备的Bi/β‑Bi2O3异质结为鸟巢状分等级微纳结构,具有优异的光催化性能;对罗丹明B和盐酸左氧氟沙星具有较高的光催化降解活性,经循环光催化反应后仍具有较高的降解率。
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公开(公告)号:CN113248206A
公开(公告)日:2021-08-13
申请号:CN202110602336.5
申请日:2021-05-31
Applicant: 扬州工业职业技术学院
IPC: C04B28/04 , C04B24/28 , E04B1/80 , C04B111/76 , C04B111/34
Abstract: 本案涉及一种水泥基聚氨酯复合保温板及其制备方法,按重量计,包括以下组分:聚氨酯胶黏剂15~25份、硅酸盐水泥25~40份、纳米膨润土5~10份、减水剂0.6~1.0份、硅烷偶联剂0.1~0.3份、改性纤维素0.3~0.6份、双氧水发泡剂0.1~0.3份、粉煤灰5~10份和水20~30份;其中,所述聚氨酯胶黏剂是由异氰酸酯、聚酯多元醇和二氨基二苯基二硒醚制得;所述减水剂是含氧化石墨烯的聚羧酸类减水剂。本发明材料的粘结性好,成型速度快;具有一定的保温隔热效果,同时具有耐寒抗冻性;具有一定的自修复能力;水泥基材料强度大,稳定性高;材料中原位合成有少量氧化石墨烯和碳纳米管,阻燃性良好。
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公开(公告)号:CN113185906A
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN202110541689.9
申请日:2021-05-18
Applicant: 扬州工业职业技术学院
IPC: C09D175/04 , C09D163/00 , C09D125/14 , C09D5/08 , C09D7/45 , C09D7/61 , C09D7/20 , C09D7/62 , C09D7/65
Abstract: 本案涉及一种水性防腐涂料,包括如下重量份的原料:40‑70份水性复合乳液、10‑30份颜填料、5‑10份多功能助剂、0.1‑1份增稠剂、1‑10份固化剂以及0‑10份水。本案多功能助剂为涂料提供防腐性能、分散性能及防沉降性能等多种用途,减少了添加剂种类过多带来的不稳定风险;本案以水作为分散介质制得的水性涂料符合环保要求;助剂中的辅助分散剂一方面为改性石墨烯提供稳定的分散体系,另一方面也是涂料体系的分散剂,亦可通过与颜填料离子的静电作用吸附牢固,提高水性涂料的防沉降性能;改性石墨烯在涂料中的分散性好,极大的提高了成膜均一性,且具有良好的防腐性能,涂料喷涂后附着力强,不易开裂或剥落。
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公开(公告)号:CN112886026A
公开(公告)日:2021-06-01
申请号:CN202110032339.X
申请日:2021-01-11
Applicant: 扬州工业职业技术学院
Abstract: 本案涉及一种芦苇花生物炭基电极材料及其制备方法,包括将芦苇花在氮气氛围下碳化后,以氢氧化钾作为活化剂、含氮化合物作为掺氮剂进行高温活化和掺氮制得芦苇花生物炭,再与乙炔黑和聚四氟乙烯乳液混合后压片、烘干制得芦苇花生物炭基电极材料。本发明中选用芦苇花制备电极材料,一步完成碳化‑活化造孔‑掺氮,制备过程简单,易操作;本发明选用的含氮化合物如二乙醇胺带有羟基,能与芦苇花表面的羧基进行化学反应,从而和生物质碳更好结合,掺氮量高;同时二乙醇胺本身具有碱性和水溶性,易于进入植物纤维内部,在高温碳化过程中更易于造孔,在生物炭基材料制备过程中充当掺氮剂和辅助造孔剂。
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公开(公告)号:CN112863893A
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN202110030283.4
申请日:2021-01-11
Applicant: 扬州工业职业技术学院
Abstract: 本案涉及一种复合生物炭基材料、其制备方法及应用,所述复合生物炭基材料是由天然生物质材料经碳化‑活化造孔‑掺氮后制得,其中,掺氮过程中使用的掺氮剂为改性氧化石墨烯/聚苯胺复合材料。本发明中改性氧化石墨烯/聚苯胺复合材料能与生物质碳更好结合,提高掺氮量;易于进入植物纤维内部,在高温碳化过程中更易于造孔;以芦苇花为前驱体制备复合生物炭基材料,实现了生物废料资源的有效利用,既创造了新的价值,又有效的减少了环境污染,制备过程简单,易操作;用该复合生物炭基材料制备得到的电极材料具有良好的成形性、电子传递能力和多孔结构,具有优异的电化学性能,可用于超级电容器领域。
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公开(公告)号:CN112121857A
公开(公告)日:2020-12-25
申请号:CN202011094042.8
申请日:2020-10-14
Applicant: 扬州工业职业技术学院
IPC: B01J31/12 , B01J35/10 , C02F1/30 , C02F101/30
Abstract: 本案涉及一种石墨烯和I‑复合改性的BiOCOOH材料及其制备方法,首先将Bi(NO3)3·5液H中2O,溶制于备HBNi3O+溶3水液溶,之后再与甲酰胺和改性石墨烯(GO)混合,通过水热法制得GO/BiOCOOH,随后再通过离子交换法将异质离子I‑掺杂到GO/BiOCOOH晶体中制备得到复合改性光催化剂材料。本发明中制备的BiOCOOH为花状分等级微纳结构,具有优异的光催化性能;采用简便的离子交换法,成功地将异质离子I‑掺杂到GO/BiOCOOH晶体中,进一步提高了BiOCOOH材料的光催化活性;对染料罗丹明B和甲基橙具有较高的光催化降解活性,经循环光催化反应后仍具有较高的降解率。
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公开(公告)号:CN108587156B
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN201810152123.5
申请日:2018-02-14
Applicant: 扬州工业职业技术学院
Abstract: 本发明涉及一种番荔枝状钒酸铋‑聚苯胺复合材料及其在环境修复中的应用,其中番荔枝状钒酸铋的制备包括如下步骤:向铋盐中加入浓硝酸、蒸馏水,室温搅拌至澄清透明溶液后,加入聚乙二醇继续搅拌15‑20min后,加入NH4VO3溶液,搅拌10‑15min得黄色澄清溶液,调pH至5.0‑5.5,继续搅拌得到黄色悬浊液后,升温至120‑130℃,保温5‑6h自然冷却至室温,过滤、沉淀依次用水、无水乙醇洗涤,于50‑60℃条件下真空干燥10‑12h即得所述番荔枝状钒酸铋。
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公开(公告)号:CN111334811A
公开(公告)日:2020-06-26
申请号:CN202010278226.3
申请日:2020-04-10
Applicant: 扬州工业职业技术学院
Abstract: 一种钢带表面镀铱方法:以普通低碳冷轧钢带为原料并脱脂除油;水洗并烘干;在全氢保护气氛下退火;镀覆;自然空冷。本发明在钢带表面生成厚度3.0~4.0µm Cu-Ag/Ni-0P.d0/2A7µum-,P孔t/隙Ir率复不合超镀过层2,个硬/度cm627,~镜73面 H反V射,表率9面9.粗93糙~9度9.909.0%1;7电~阻率0.01~0.04µΩ∙cm,热导率410~420 W/m∙K;在常温下连续放置5000d后,表面氧化面积不超过0.06%,失光率不超过0.08%;在350~400℃下连续放置5000h后,表面氧化面积不超过0.09%,失光率不超过0.10%;在100 KHz超声波下连续放置5000 h后,镀层厚度无变化,也未出现脱落和裂纹,其完全满足精密仪表、医疗器械等行业需要。
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