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公开(公告)号：CN116040869B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202310025164.9
申请日：2023-01-09
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/00 , C02F101/16 , C02F1/66 , C02F1/469 , C02F1/467 , C02F101/30 , C02F7/00
Abstract: 本发明公开了一种高效脱除低盐废水中氨氮的处理系统及工艺，属于环境保护的废水处理技术领域，处理系统包括电催化氧化池、进水配水池、电渗析装置、浓水中间池和淡水中间池；其中电催化氧化池提供氨氮脱除反应场所，包括浓室、淡室第一格和淡室第二格。工艺步骤为：待处理低盐废水在进水配水池中调pH后，进入电渗析装置；电渗析所产浓水和极水混合并调节水质，随后进入电催化氧化池的浓室进行电催化氧化反应以脱除氨氮；脱氮浓水再与电渗析所产淡水混合反应，最终一并排出。该处理系统及工艺可低耗、高选择性脱除低盐废水中氨氮，单位质量氨氮脱除所需能耗较常规电催化氧化工艺节省30％以上，且处理出水对后续生化系统的负面影响更小。
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公开(公告)号：CN118324159A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410386497.9
申请日：2024-04-01
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
Abstract: 本发明公开了一种有机胺废盐水盐资源化同步氨回收的处理系统及工艺，属于水处理技术领域。处理系统包括通过管道依次连接的收集池、湿式氧化系统、调酸池、光催化氧化系统、调碱池和MVR负压蒸发‑干燥系统。该处理系统及工艺可实现对乙二胺、多乙烯多胺(包括二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等)、水合肼等多种有机胺生产过程所排的不同有机胺废盐水的高效无害化资源化处理，产生的精制工业氯化钠干盐化学毒性和有机碳含量显著降低，盐品质可满足相关资源化利用(用于离子膜电解制烧碱、生产融雪剂等)的标准，同步回收的高纯稀氨水可再用于生产有机胺。整个系统流程简单、绿色高效，实现对有机胺废盐水的高资源化利用率和零排放处理。
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公开(公告)号：CN117466361A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311626121.2
申请日：2023-11-30
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
Abstract: 本发明公开了一种用于废水除碳减毒的高效光催化氧化装备，包括依次连接的静态混合器、光反应釜和串联延时光反应室组，进水管路连接于静态混合器上，出水管路连接于串联延时光反应室组上，进水管路上安装有过氧化氢投加系统，回流系统用于回收串联延时光反应室组内的光催化剂，并回流到静态混合器中，紫外灯组分别安装于光反应釜和串联延时光反应室组内，光反应釜内设有连通设置的主反应室和出流室，主反应室与静态混合器连接，出流室与串联延时光反应室组连接，换热系统连接于主反应室内。
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公开(公告)号：CN115849601B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202211491753.8
申请日：2022-11-25
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/00 , C02F1/28 , C02F1/32 , C02F1/44 , C02F1/461 , C02F1/72 , C02F101/16 , C02F101/30 , C02F101/38 , C02F103/34
Abstract: 本发明公开了一种酮连氮法制水合肼高盐废水离子膜电解前处理工艺，属于废水处理技术领域。它包括如下步骤：(1)预处理；(2)电催化氧化；(3)光催化氧化。本发明提供的工艺可高效、稳定、经济地去除酮连氮法制水合肼高盐废水中的有机物和总铵，确保处理出水总有机碳≤10mg/L，总铵≤4mg/L，无机铵≤1mg/L，达到离子膜电解生产氯碱的进水水质要求。本发明改变了该高盐废水处理达标稀释外排或蒸成废盐委外处置的传统解决思路，将高盐废水处置和氯碱生产结合起来，真正实现该高盐废水的无害化处理和资源化利用。
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公开(公告)号：CN113800711B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111025909.9
申请日：2021-09-02
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/00 , C02F103/34 , C02F1/40 , C02F1/24 , C02F1/00 , C02F1/78 , C02F1/72 , C02F3/00 , C02F1/66 , C02F1/52 , C02F1/56
Abstract: 本发明提供一种高浓含油香料废水的预处理方法及系统，其中，方法包括：高浓含油香料废水通入隔油池中，通过重力隔油，去除高浓含油香料废水中的浮油类和分散油；将隔油池的出水导入气浮机中，通过气浮法，进一步去除分散油并初步去除乳化油；将气浮机的出水进行砂滤，去除悬浮物质；将经过砂滤的废水导入臭氧氧化催化设备，进行破乳除浊；将臭氧氧化催化设备的出水导入生化调节池。本发明的高浓含油香料废水的预处理方法，实现对废水中的高浓度的油的有效预处理，为后续废水处理调配好进水，保证废水处理的有效进行。
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公开(公告)号：CN115745159A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211348670.3
申请日：2022-10-31
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F3/28
Abstract: 本发明提供一种应用于工业污水处理的零价铁协同稳流式厌氧反应系统，包括：稳流罐，所述稳流罐用于连接厌氧反应器，所述稳流罐内设有填充层，所述填充层用于对所述稳流罐进行填料，并用于对污水进行强化还原电位；所述稳流罐内设有反冲洗管道；本发明采用厌氧处理工艺，使厌氧反应器连接稳流罐，将零价铁填充层至于稳流罐中，即解决了厌氧反应器内置零价铁填充层易产生污泥附着钝化、板结的问题，又能确保整个污水处理过程中泥水混合均匀，有效提高污水处理效率和系统使用寿命；利用反冲洗管道对稳流罐内进行冲洗，杂质能够被反冲洗管道进行冲洗，实现稳流罐使用寿命提高目的。
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公开(公告)号：CN115504634A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211365007.4
申请日：2022-11-03
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/14 , C02F101/16
Abstract: 本发明提供了一种前置反硝化分级生物脱氮反应系统，包括：一级反应仓和二级反应仓，所述一级反应仓设置有第一回流泵以及出水阀，所述出水阀连接所述二级反应仓，所述二级反应仓通过第二回流泵连接所述第一回流泵，所述二级反应仓设置有反洗组件，需脱氮的废水通过所述第一回流泵进入所述一级反应仓进行反硝化处理，反硝化处理后的废水通过所述出水阀进入二级反应仓进行氧化处理，所述第二回流泵用于将所述二级反应仓仓底混合物供入所述第一回流泵；用以提高DN填料对废水的脱氮效果。
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公开(公告)号：CN112707570B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202011582360.9
申请日：2020-12-28
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/10 , C02F103/36
Abstract: 本发明公开了一种咪唑醛废水副产盐的方法及降低表面张力物质在其中的应用。该方法包括将所述咪唑醛废水进行高温蒸盐的步骤，还包括在进行所述高温蒸盐的步骤之前的向所述咪唑醛废水中添加降低表面张力物质的步骤。本发明的咪唑醛废水副产盐的方法可以有效解决咪唑醛废水在高温蒸盐时有机物容易结焦堵塞管道导致无法正常工程化运行的问题。同时利于盐结晶，减少有机物包裹。
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公开(公告)号：CN110548512B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN201910856358.7
申请日：2019-09-11
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: B01J23/745 , B01J35/02 , B01J37/08 , B01J37/10 , C02F1/72 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种磁性铁氧化物的制备方法及其应用，属于纳米复合材料制备领域。本发明提供的磁性铁氧化物的制备方包括如下步骤：第一步：配置盐酸溶液，加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌溶解，然后再加入三水合亚铁氰化钾，搅拌溶解后，常温下继续搅拌至溶液从无色变成浅黄色；第二步：将第一步制备得到的浅黄色溶液，在非隔绝空气的条件下，恒温加热处理，得到普鲁士蓝；第三步：将第二步得到的普鲁士蓝在低于60℃的温度下烘干；第四步：在空气条件下，对烘干的普鲁士蓝，采用一步法进行高温煅烧。制备工艺简单，得到的磁性铁氧化物活化过硫酸氢盐效果好，且易回收。
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公开(公告)号：CN113912212A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111209572.7
申请日：2021-10-18
Applicant: 江苏南大华兴环保科技股份公司
IPC: C02F9/04 , C01F7/54 , C02F101/14
Abstract: 本发明公开了一种含氟废水中砂状冰晶石回收反应装置、回收装置及回收工艺，属于废水处理技术领域。本发明利用诱导结晶的原理，采用铝酸钠溶液和碱溶液为沉淀剂，与废水中的氟进行连续反应，采用一体化结晶反应器，使得反应过程与诱导结晶过程在同一个反应器中完成，反应过程中产生的细小冰晶石作为晶种，自诱导产生砂状冰晶石进行回收。通过改变铝酸钠溶液与氢氧化钠的配比，实现回收冰晶石分子比及粒径的控制。本发明克服了传统化学反应和结晶过程分离导致冰晶石回收含水率高、粒径小等技术难题。经本发明的方法处理，回收的冰晶石粒径大、含水率低，产品质量符合国家标准。
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