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公开(公告)号:CN112844330B
公开(公告)日:2022-01-04
申请号:CN202011624619.1
申请日:2020-12-30
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B01J20/24 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/20 , C02F103/06
Abstract: 本发明提供了一种壳聚糖稳定锆改性纳米硫化亚铁复合材料的制备方法及应用,属于环境功能性复合纳米材料技术领域。所述制备方法具体为:先采用溶胶法制备粒度可控、纯度较高的氧化锆,并用稀酸溶液溶解壳聚糖;之后在氮气保护下向壳聚糖溶液中加入氯化亚铁溶液,搅拌均匀后加入氧化锆溶胶,继续搅拌后再逐滴滴加硫化钠溶液反应,静置后便得到一种壳聚糖稳定锆改性纳米硫化亚铁复合材料。本发明采用一步共沉淀法合成材料,原材料成本低,制备工艺简单,既改善了硫化亚铁易于团聚、反应活性低、稳定性差的不足,同时对水体钼酸盐有更稳定的去除效果,该材料对于处理地表水和地下水钼污染均具有良好的市场应用前景。
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公开(公告)号:CN108416147B
公开(公告)日:2021-12-03
申请号:CN201810202628.8
申请日:2018-03-13
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F113/14
Abstract: 本发明公开了一种转炉一次除尘OG系统参数计算机辅助设计方法,属于OG系统参数设计技术领域。本发明首先确定高效洗涤塔与环缝文氏管设计参数、OG系统运行参数、烟气热物性参数;根据确定的参数分别建立高效洗涤塔与环缝文氏管参数设计计算的数学模型;调用确定的参数,分别得到高效洗涤塔以及环缝文氏管的几何参数与运行参数;并通过VB连接AutoCAD,AutoCAD自动读取上述几何变量并按照其几何数值建立相应图形变量,绘出高效洗涤塔与环缝文氏管的AutoCAD图纸并导出。可以针对不同的工况进行高效洗涤塔与环缝文氏管的参数输入、参数设计计算、参数化绘图和优化、调整,以获得较高的设计效率和最佳参数设计。
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公开(公告)号:CN111330544B
公开(公告)日:2021-03-16
申请号:CN202010221472.5
申请日:2020-03-26
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明提供了一种用于降解甲醛气体的冶金尘泥改性活性炭及其制备方法,属于冶金固废资源利用领域。该冶金尘泥改性活性炭包括转炉污泥、转炉干法除尘细灰、磷酸、活性炭、无水乙醇、水和石墨烯。所述转炉污泥的粒径为0.6μm~2.5μm;所述转炉干法除尘细灰的粒径为1.2μm~6.5μm;所述磷酸为分析纯;所述活性炭为工业纯;所述无水乙醇为分析纯;所述水为去离子水;所述石墨烯为工业纯。本发明制备的冶金尘泥改性活性炭,其性能优越且价格低廉,拓展了转炉污泥与转炉干法除尘细灰的高性能、高附加值利用途径,实现了“以废治废”的新思路,符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
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公开(公告)号:CN112044400A
公开(公告)日:2020-12-08
申请号:CN202010974319.X
申请日:2020-09-16
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B01J20/20 , B01J20/30 , C01B32/348 , C01B32/324 , B01D53/86 , B01D53/56
Abstract: 本发明公开了一种用于低温烟气脱硝的混合钢渣煤基柱状成型活性焦及其制备方法,属于冶金固废资源再利用及低温烟气脱硝治理领域。本发明将破碎、研磨后的钢渣与褐煤进行筛分,混合后加入一定比例的煤焦油、甘油和水充分搅拌、捏合,处理成为塑性较好的膏体后进行挤条成型,再经过干燥、炭化、活化后得到混合钢渣的煤基柱状成型活性焦。本发明采用冶金固废钢渣代替一部分煤炭制备混合钢渣的煤基活性焦,降低了活性焦的生产成本,能提高废弃物钢渣的高附加值利用;同时钢渣组成中的氧化铁协同活性焦催化吸附NO,提高了脱硝率。本发明混合钢渣煤基柱状成型活性焦的脱硝率达到79%,脱硫率达到96%。
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公开(公告)号:CN111121264A
公开(公告)日:2020-05-08
申请号:CN201911392349.3
申请日:2019-12-30
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种纺织空调定向送风装置,属于通风空调技术领域。本发明包括设在送风管下方的送风箱,所述送风箱的出风口中部设有条形均流板,所述条形均流板上设有条状通风口;所述送风箱的内部设有一对对开式叶片,且对开式叶片位于条形均流板的上方,所述对开式叶片对称设置且转动方向相反;所述对开式叶片的转动由调节机构进行调节;所述送风箱的出风口两侧各设有一均流机构,用于均分气流。本发明通过调节机构对对开式叶片角度进行调整而改变气流分布,同时通过两侧的均流机构和中部条形均流板进行气流分配,为细纱工序和络筒工序提供相应的温湿度条件,营造最优的气流组织形式,提高生产加工质量,整个装置结构简单,灵活性强。
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公开(公告)号:CN110826225A
公开(公告)日:2020-02-21
申请号:CN201911074163.3
申请日:2019-11-06
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G06F30/20 , G01K13/00 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种竖直单U型地埋管换热器温度场分析方法,涉及地源热泵技术领域,首先将U型地埋管换热器钻孔等效成两个对称的半圆柱,其进口侧的半圆柱包括进口侧流体、等效进口半管和进口侧回填土,而出口侧的半圆柱包括出口侧流体、等效出口半管和出口侧回填土;然后将这两个半圆柱近似为径向和轴向的二维传热,而钻孔外部土壤近似为径向一维传热,对此建立数值传热模型;最后将钻孔划分为网格,结合数值传热模型计算钻孔内、外各个时刻的温度场。本发明对钻孔内、外分别采用二维和一维传热模型,既满足了对各位置温度的准确计算,又使得网格划分简单、计算时间短。
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公开(公告)号:CN108629115A
公开(公告)日:2018-10-09
申请号:CN201810419056.9
申请日:2018-05-04
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种除尘管网阻力平衡方法,属于环保技术领域。本发明首先运用Excel表格在其中写出CAD的脚本文件,放入CAD绘制出除尘工艺的大致流程图,再将各个管段进行编号。将初始设计参数输入,对管网进行设计计算,计算出每一管段的阻力,然后对并联管网节点处阻力差超过10%的节点进行平衡计算;在平衡计算后的结果利用Excel表格输出,再对初始脚本文件进行修改,如此,便可得到更为精准的除尘管网系统图。本发明不仅解决了除尘管网的设计计算与平衡计算中步骤冗长、数据记载易混乱、计算繁杂等问题。在平衡调节方面不仅可以通过调整支管管径、增设插板阀、更可利用可调孔板式阻力平衡器来解决该问题,节约了能源。
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公开(公告)号:CN105728194B
公开(公告)日:2017-11-14
申请号:CN201610240826.4
申请日:2016-04-15
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种湿式电除尘装置,属于除尘装置领域。该装置由壳体、灰斗、进风口、出风口、喷淋装置、阴极、阳极和格栅装置组成;喷淋装置设置在壳体内顶部,阴极和阳极等距离呈管式排列在壳体内,在壳体下部固定连接灰斗,出风口安装在壳体的顶端,灰斗内部的格栅装置固定连接在壳体底板上;灰斗处有两个进风口,分别设置在灰斗的两侧,且两个进风口与灰斗曲面相切;两个进风口位于灰斗的中上部,且高度位于格栅装置底端上方;格栅装置为倒圆台型曲面结构,该结构由连续纤维缠绕的斜向肋和环向肋组成。该除尘装置可改善除尘器气流分布均匀性,使粉尘、雾滴在进入箱体前预分离,提高除尘效率,降低设备的运行阻力,同时延长除尘器的使用寿命。
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公开(公告)号:CN105194942B
公开(公告)日:2017-03-01
申请号:CN201510665213.0
申请日:2015-10-14
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B01D46/00
Abstract: 本发明公开了一种铁铝合金制成的螺旋状高效低阻滤芯,属于除尘器的滤芯设计领域。该滤芯由铁铝合金滤料制成,并弯曲成螺旋状,滤芯本体由金属格网支撑。滤芯主要由滤芯本体、排风管、脉冲反吹联动装置、顶盖和阀门等装置组成,滤芯本体为圆柱状螺旋式结构,螺旋式滤芯本体孔径从内到外呈等差数列减小。在实际运行中,烟气经滤芯逐层过滤后,大部分粉尘被阻留在滤芯外面,净化后的气体进入里层滤芯逐层过滤,最终再通过排烟管排入下道工序。本发明解决了目前市场上除尘器除尘效率低、抗高温、抗硫化性能弱的核心问题。
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公开(公告)号:CN105728194A
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201610240826.4
申请日:2016-04-15
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种湿式电除尘装置,属于除尘装置领域。该装置由壳体、灰斗、进风口、出风口、喷淋装置、阴极、阳极和格栅装置组成;喷淋装置设置在壳体内顶部,阴极和阳极等距离呈管式排列在壳体内,在壳体下部固定连接灰斗,出风口安装在壳体的顶端,灰斗内部的格栅装置固定连接在壳体底板上;灰斗处有两个进风口,分别设置在灰斗的两侧,且两个进风口与灰斗曲面相切;两个进风口位于灰斗的中上部,且高度位于格栅装置底端上方;格栅装置为倒圆台型曲面结构,该结构由连续纤维缠绕的斜向肋和环向肋组成。该除尘装置可改善除尘器气流分布均匀性,使粉尘、雾滴在进入箱体前预分离,提高除尘效率,降低设备的运行阻力,同时延长除尘器的使用寿命。
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