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公开(公告)号:CN117512797A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311496398.8
申请日:2023-11-10
申请人: 宿迁市南京工业大学新材料研究院 , 江苏瑞盈新材料科技发展有限公司
摘要: 本发明公开了一种抗菌阻燃超高分子量聚乙烯纤维复合材料,涉及聚乙烯纤维复合材料技术领域,其原料组成,按质量份数计,包括以下组分:乙烯80份、催化剂10份、填充料60份、补强纤维30份、PP(聚丙烯)抗菌母粒50份,所述PP(聚丙烯)抗菌母粒是通过高分子聚合物材料与一定比例的抗菌剂混合而成。本发明通过乙烯、催化剂、填充料、补强纤维、PP(聚丙烯)抗菌母粒等材料的混合,经过纺丝以及拉伸处理得到了抗菌阻燃超高分子量聚乙烯纤维复合材料,这种材料利用其内含的PP(聚丙烯)抗菌母粒提供良好的抗菌阻燃效果,从而使利用抗菌阻燃超高分子量聚乙烯纤维复合材料制造的产品可有效隔绝细菌,同时可进行阻燃,避免造成安全隐患的效果。
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公开(公告)号:CN117415976A
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202311496401.6
申请日:2023-11-10
申请人: 宿迁市南京工业大学新材料研究院 , 江苏瑞盈新材料科技发展有限公司
摘要: 本发明公开了一种制备超高分子量聚乙烯纤维增强复合材料的复合机,涉及制备超高分子量聚乙烯纤维技术领域,包括底座,所述底座的顶部固定连接有滚轮架,所述底座的顶部远离滚轮架的一侧固定连接有附胶架,所述底座的顶部远离附胶架的一侧固定连接有矫直仓,所述矫直仓的顶部固定连接有适应滚轮架,所述底座的顶部远离矫直仓的一侧固定连接有复合仓。本发明通过该方案中的饶布滚轮、滚轮固定夹、滚轮外架、滚轮电机的配合,将量聚乙烯纤维缠绕在饶布滚轮外壁,之后通过拉动滚轮固定夹将饶布滚轮固定在滚轮外架的内侧,启动滚轮电机传动饶布滚轮转动,当复合完只需解除对饶布滚轮的限位将饶布滚轮取下即可。
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公开(公告)号:CN117329809A
公开(公告)日:2024-01-02
申请号:CN202311496405.4
申请日:2023-11-10
申请人: 宿迁市南京工业大学新材料研究院 , 江苏瑞盈新材料科技发展有限公司
摘要: 本发明公开了一种用于纳米气凝胶绝热板的烘干装置,涉及烘干设备技术领域,包括底座,所述底座的顶部固定安装有烘干组件,所述烘干组件的顶部固定安装有烘干室,所述烘干室的前侧活动铰接有密封门,所述烘干室的内部开设有夹层槽,所述夹层槽的内部活动安装有辅热组件,所述烘干室的内部活动安装有安装组件。本发明通过呈环状分布在烘干室内底部的烘干组件配合位于烘干室的内部夹层槽内的辅热组件,分别通过热风及电热对气凝胶绝热板进行烘干,通过多种方式进行烘干以提高烘干效果,以保证气凝胶绝热板的稳定性,通过安装组件可带动气凝胶绝热板进行公转和自转,对气凝胶绝热板进行烘干,通过气凝胶绝热板进行转动从而保证烘干的均匀性。
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公开(公告)号:CN112795196B
公开(公告)日:2022-10-28
申请号:CN202011632226.5
申请日:2020-12-31
申请人: 南京工业大学 , 江苏瑞盈新材料科技发展有限公司
摘要: 本发明公开了一种各向异性自增强有机硅复合材料及其制备方法,其特征在于,其原料组分及各组分的质量百分含量分别为:有机硅聚合物单体71%‑86%、有机硅交联剂5%‑9%、液体填充物质8%‑22%;首先通过将填充液体与有机硅聚合物单体以及交联剂在机械搅拌下实现均匀混合,液体以液滴的形式分散于有机硅单体中形成乳液。之后,在加热或室温下实现有机硅高分子的初步聚合并将球形液滴固定于有机硅网络中。最后,将所得到的复合薄膜在外力作用下拉伸至一定比例的同时加热聚合实现进一步固化,得到具有各向异性自增强的聚合物材料。本发明制备方法简单易操作,实用性强,能够得到同时具有各向异性以及机械力响应的自增强聚合物材料,具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN112516990B
公开(公告)日:2022-06-03
申请号:CN202011525565.3
申请日:2020-12-22
申请人: 南京工业大学 , 江苏瑞盈新材料科技发展有限公司
摘要: 本发明公开了一种层状钙钛矿型光催化剂的合成方法,步骤为:(1)将SrCl2·6H2O、铋源和钛酸四丁酯溶于硝酸溶液,得到原料液;(2)将所得原料液滴加于氢氧化钠溶液中,然后进行水热合成,得到白色悬浊液;(3)将悬浊液冷却、过滤,取滤渣,将滤渣洗涤、干燥后获得层状钙钛矿型Sr2Bi4Ti5O18。还公开了上述层状钙钛矿型光催化剂在光催化反应中的应用。本申请的制备工艺简单,反应可控性好,所形成的层状钙钛矿型Sr2Bi4Ti5O18吸光能力强,吸光范围广,光生载流子活性高,光催化产氢能力强是传统TiO2的3.2倍以上,是固相烧结合成的2.8倍以上,是Bi4Ti3O12的2倍以上。
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公开(公告)号:CN112079618B
公开(公告)日:2022-05-03
申请号:CN202010962539.0
申请日:2020-09-14
申请人: 南京工业大学 , 江苏瑞盈新材料科技发展有限公司
IPC分类号: C04B30/00 , C04B41/63 , C04B111/28
摘要: 本发明涉及一种改性氧化硅气凝胶隔热片的制备方法。本方法以正硅酸酯为硅源、醇为溶剂、去离子水为水解剂,通过加入甲酰胺添加剂,氨水促进聚合,搅拌形成澄清透明的均一溶液,将均一溶液通过浸渍与纤维基体复合后放置一段时间进行溶胶‑凝胶反应得到纤维增强氧化硅湿凝胶,得到的纤维增强氧化硅湿凝胶经老化、溶剂置换和超临界干燥得到氧化硅气凝胶隔热片。通过辊涂、刷涂或喷涂的方式在氧化硅气凝胶隔热片表面制备一层封装涂层,将涂层进行固化,得到改性氧化硅气凝胶隔热片。本发明制备的氧化硅气凝胶隔热片具有良好的隔热性能和耐温性,且不掉粉,解决了传统氧化硅气凝胶力学性能差的问题。
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公开(公告)号:CN111892420B
公开(公告)日:2022-05-03
申请号:CN202010744777.4
申请日:2020-07-29
申请人: 南京工业大学 , 江苏瑞盈新材料科技发展有限公司
摘要: 本发明涉及一种块状碳化钛、氮化钛或碳氮化钛气凝胶的制备方法。以间苯二酚‑甲醛(RF)和钛酸四丁酯分别作为碳源和钛源、醇为溶剂、去离子水为水解剂,通过分别加入酸催化剂一步溶胶‑凝胶工艺制备湿凝胶,湿凝胶经过溶剂置换和超临界干燥得到RF/TiO2复合气凝胶前驱体,在通过惰性气氛控制高温碳热还原及煅烧除碳制得块状碳化钛、氮化钛或碳氮化钛气凝胶材料。本发明操作简便,由于采用溶胶‑凝胶工艺,反应颗粒尺寸更小,颗粒之间的接触面积大,反应更加彻底,且利用有机气凝胶(RF气凝胶)热解自生成的碳进行碳热还原反应,无需额外添加碳还原剂,大大简化了工艺过程,降低了生产成本,增加了工艺的可操作性和可控性。
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公开(公告)号:CN112341010B
公开(公告)日:2021-08-20
申请号:CN202011228838.8
申请日:2020-11-06
申请人: 南京工业大学 , 江苏瑞盈新材料科技发展有限公司
摘要: 本发明公开了一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法,其中M1型阿利特占所有阿利特晶型质量的99%以上;熟料中含有微量镁和微量硫,其中,镁的质量百分含量以MgO计为0.5%~5%;硫的质量百分含量以SO3计为0.36%~2.94%。本发明从离子调控的角度出发,在硅酸盐水泥生料配制过程中,同时引入镁元素和硫元素,在镁元素和硫元素的共同作用,将熟料中M3型阿利特完全转化为M1型阿利特,从而稳定烧成M1型阿利特含量较高的硅酸盐水泥熟料,不仅降低了熟料烧成温度,降低了化石燃料的消耗,同时也减少了温室气体的排放,达到了节能、减排、降耗、提质的多重效果,具有极高的应用价值。
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公开(公告)号:CN112609453A
公开(公告)日:2021-04-06
申请号:CN202011334342.9
申请日:2020-11-25
申请人: 南京工业大学 , 江苏瑞盈新材料科技发展有限公司
IPC分类号: D06M11/79 , B01J13/00 , D06M101/40
摘要: 本发明涉及一种高强高弹低热导率气凝胶隔热片及其制备方法。其特征在于:以纤维毡或纤维纸为基体,基体中负载高强高弹低热导率氧化硅气凝胶形成复合材料,基体和气凝胶均为连续相。以甲基三甲氧基硅烷为硅源、去离子水为溶剂,通过加入尿素和表面活性剂促进一步碱催化反应形成均相溶液,将得到的溶液浸渍在纤维基体中,在50~60℃反应得到纤维增强湿凝胶,经过清洗表面活性剂、溶剂置换和干燥得到一种高强高弹低热导率气凝胶隔热片。本发明所采用的超临界干燥工艺简单、成本低、环境污染物少,有利于大规模工业化生产,所制备的高强高弹低热导率气凝胶隔热片具有良好的力学性能和疏水性能,可用于低温环境、低温设备的隔热保温以及水处理等领域。
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公开(公告)号:CN112516990A
公开(公告)日:2021-03-19
申请号:CN202011525565.3
申请日:2020-12-22
申请人: 南京工业大学 , 江苏瑞盈新材料科技发展有限公司
摘要: 本发明公开了一种层状钙钛矿型光催化剂的合成方法,步骤为:(1)将SrCl2·6H2O、铋源和钛酸四丁酯溶于硝酸溶液,得到原料液;(2)将所得原料液滴加于氢氧化钠溶液中,然后进行水热合成,得到白色悬浊液;(3)将悬浊液冷却、过滤,取滤渣,将滤渣洗涤、干燥后获得层状钙钛矿型Sr2Bi4Ti5O18。还公开了上述层状钙钛矿型光催化剂在光催化反应中的应用。本申请的制备工艺简单,反应可控性好,所形成的层状钙钛矿型Sr2Bi4Ti5O18吸光能力强,吸光范围广,光生载流子活性高,光催化产氢能力强是传统TiO2的3.2倍以上,是固相烧结合成的2.8倍以上,是Bi4Ti3O12的2倍以上。
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