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公开(公告)号：CN1781859A
公开(公告)日：2006-06-07
申请号：CN200510094930.9
申请日：2005-10-21
Applicant: 南京大学
Abstract: 本发明公开了一种间二硝基苯生产废水的处理方法，属于硝基苯废水处理领域。本发明主要步骤如下：将间二硝基苯生产废水调酸后静置过滤，通过装填有大孔树脂的吸附塔；当吸附达到第一泄漏点时停止吸附，用氢氧化钠水溶液作为脱附剂，进行脱附再生；将之前的吸附出水调酸后再次通过装填有大孔树脂的吸附塔；当吸附达到第二泄漏点时停止吸附，用氢氧化钠水溶液作为脱附剂，进行脱附再生；第二次吸附出水调酸后通过装填有活性炭的吸附塔，对废水进行脱色处理，吸附出水为无色透明液体。通过本发明，间二硝基苯生产废水可以实现达标排放，吸附树脂再生性能良好，可重复使用。本发明在产生环境效益的同时又产生经济效益。
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公开(公告)号：CN1234597C
公开(公告)日：2006-01-04
申请号：CN200410013828.7
申请日：2004-01-07
Applicant: 南京大学
IPC: C01B11/02
Abstract: 本发明公开了一种氯酸盐法制备二氧化氯的方法，其工艺步骤为：A、配制含氯混合溶液；B、将含氯混合液、硫酸、工业用双氧水按比例匀速加入第一级反应器，进行第一级反应；收集产生的二氧化氯，反应的残液送入第二级反应器；C、在第二级反应器中，对残液进行二级反应；收集产生的二氧化氯，将残液排出，终止反应，或将残液送入下一级反应器，对残液进行下一级反应。本方法由于采用逐级升温、串级独立、负压条件下反应，转化率高、二氧化氯纯度高，生产成本低、生产过程更为安全。
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公开(公告)号：CN1233570C
公开(公告)日：2005-12-28
申请号：CN200410014428.8
申请日：2004-03-25
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种硝基氯苯生产废水中硝基氯苯的树脂吸附回收工艺，它是将硝基氯苯生产废水经预处理除去机械杂质后，以10BV/h以下的流量通过装填有苯乙烯-二乙烯苯吸附树脂的吸附柱，使硝基氯苯选择性吸附在树脂上，硝基酚类物质不被吸附，吸附出水中的硝基氯苯含量在2mg/L以下，吸附了硝基氯苯的吸附树脂用水蒸汽作为脱附剂脱附再生，所得到的汽、液混合物进行冷却，分离回收硝基氯苯。采用本发明处理硝基氯苯生产废水，可回收废水中99%以上的邻、对硝基氯苯，回收物可返回精馏生产工段进行精馏分离得到邻硝基氯苯和对硝基氯苯产品。同时，经吸附处理后的废液中硝基氯苯的含量小于2mg/L。
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公开(公告)号：CN1686996A
公开(公告)日：2005-10-26
申请号：CN200510038999.X
申请日：2005-04-21
Applicant: 南京大学 , 江苏南大戈德环保科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种使用清除树脂实现癸二酸清洁生产的方法，其过程为：癸二酸生产工艺中经硫酸中和后含癸二酸单钠盐的中和水经过滤后依次通过两组吸附塔，每组吸附塔中各填充一种清除树脂，首先去除料液中的色度，再分离生产工艺中的稀释剂苯酚，在生产过程中逐步清除杂质，分离提纯物质，减少污染的产生量，从而替代传统的末端治理；吸附饱和的树脂进行脱附再生，脱附下来的高浓度洗脱液经蒸馏可回收苯酚，低浓度洗脱液套用于下批脱附操作。利用本方法可使癸二酸产品质量达到一级标准，工艺中的苯酚绝大部分可回收循环利用，最终排出的废水中含酚量符合国家排放标准，具有显著的环境、经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN1680195A
公开(公告)日：2005-10-12
申请号：CN200510037696.6
申请日：2005-01-13
Applicant: 南京大学 , 江苏南大戈德环保科技有限公司
IPC: C02F1/28
Abstract: 本发明公开了一种对苯二甲酸生产废水治理及其资源的回收方法，它是将过滤后的对苯二甲酸生产废水通过装有大孔吸附树脂的吸附柱，使其中的对苯二甲酸及其中间体等苯系有机物吸附在树脂上，树脂经吸附操作后用氢氧化钠水溶液进行洗脱再生，将脱附下来的高浓度苯系有机物溶液进行酸化，冷却过滤，滤出的白色固体物返回原生产工段或作为副产销售，滤液回原废水循环处理。低浓度脱附液用于配制氢氧化钠水溶液套用于下一批脱附操作。与现有技术相比，本发明实现了对苯二甲酸等苯系有机物与废水的有效分离，树脂经洗脱后可反复使用。本发明的方法达到了废水的治理与废物资源化的统一，在对苯二甲酸生产废水治理中具有极大的经济价值和实用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1194915C
公开(公告)日：2005-03-30
申请号：CN01137308.3
申请日：2001-11-27
Applicant: 南京大学
IPC: C02F9/10
Abstract: 一种氯化苯生产过程中水洗废水的治理与资源回收方法，它是将废水经过滤后通入氯化氢，同时蒸出苯和氯化苯，并加以分离、回收，提高酸度并除去苯和氯化苯后的废水通过强碱性阴离子交换树脂，以除去铁，流出液为盐酸，交换在强碱性阴离子交换树脂上的铁络阴离子用蒸馏水作再生剂洗脱下来，洗脱再生液为高浓度的三氯化铁溶液，可作净水剂，树脂则被再生。本方法可使Fe3+浓度为2000～8000mg/L，盐酸浓度为2.5～4.0mol/L，含苯500～1000mg/L，含氯化苯100～200mg/L，的废水，经本发明方法处理，Fe3+去除率大于99%，苯与氯化苯的去除率超过95%，并使资源都得到回收利用。
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公开(公告)号：CN1528687A
公开(公告)日：2004-09-15
申请号：CN03158356.3
申请日：2003-09-25
Applicant: 南京大学
IPC: C02F9/14 , C02F9/02 , C02F103/36
Abstract: 本发明公开了一种富马酸生产过程中废水的治理与资源回收方法，它是将富马酸生产中产生的废水在－5～5℃进行冷冻处理，经过滤，回收返回生产工序；滤液混合后在10～40℃和流量0.5～3BV/h的条件下通过装填有大孔弱碱性阴离子交换树脂的吸附塔，吸附出水再经生化深度处理；用稀碱和水作为脱附剂，将大孔树脂脱附再生；脱附下来的高浓度洗脱液用浓硫酸调节pH为0～2，经冷冻、过滤回收，返回生产工序，其母液与吸附出水混合去生化处理，低浓度洗脱液套用于下批脱附操作。利用本方法可使富马酸生产废水经树脂处理后CODcr降至3000mg/L以下，CODcr去除率＞94％，再经生化处理可达标排放，并且废水中绝大部分资源可回收利用，具有显著的环境、经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN1401595A
公开(公告)日：2003-03-12
申请号：CN02138294.8
申请日：2002-09-18
Applicant: 南京大学
Abstract: 本发明提供了一种苯肼生产废水的治理与资源回收方法，该方法包括以下步骤：将苯肼生产过程中产生的两类废水经过预处理，在0～50℃的温度和1～6BV/h的流量条件下，通过装填了具有聚苯乙烯结构的大孔吸附树脂的吸附柱，吸附出水再经生化处理；用脱附剂将吸附了苯肼等有机物的大孔吸附树脂脱附再生。经本发明处理后，废水的CODcr从28000mg/l左右降至700mg/l，经生化处理，可达标排放；每吨废中可回收苯肼盐酸盐约6.2公斤；在处理过程中产生的副产硫酸钙，可用作水泥添加剂和建材制品的充填剂等，从而在治理废水的同时，实现了资源回收和综合利用。
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公开(公告)号：CN1375463A
公开(公告)日：2002-10-23
申请号：CN02112931.2
申请日：2002-04-27
Applicant: 南京大学
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明公开了一种硫辛酸生产过程中环合水解废水治理与资源回收利用方法,该方法是:A)将硫辛酸生产过程中环合水解废水经过预处理,于0～50℃的温度和0.5～3.0BV/h的流量条件下,通过装填有苯乙烯－－二乙烯基苯共聚大孔吸附树脂吸附柱,使废水中的硫辛酸等吸附在树脂上;B)用甲醇或乙醇作脱附剂,将吸附了废水中硫辛酸等的大孔吸附树脂脱附再生,然后再将大孔吸附树脂水洗。采用本发明方法处理硫辛酸废水,汽提馏出液经精馏可以回收乙醇套用到生产中;处理后废水的CODcr降至100mg/L以下,硫辛酸含量降至0.5mg/L以下,脱附液返回生产工段中回收硫辛酸,实现了废水的治理与资源化。
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公开(公告)号：CN1364733A
公开(公告)日：2002-08-21
申请号：CN01127150.7
申请日：2001-08-27
Applicant: 南京大学
IPC: C02F9/04 , C02F9/02 , C02F103/36
Abstract: 本发明公开了一种1,2－重氮氧基萘－4－磺酸生产废水的治理与资源回收利用方法,它是将高浓度的1,2－重氮氧基萘－4－磺酸生产废水通过苯乙烯－二乙烯苯共聚的大孔吸附树脂床层,使1,2－重氮氧基萘－4－磺酸吸附在树脂上,出水无色透明,CODcr降至100mg/L以下,CODcr去除率>98%,1,2－重氮氧基萘－4－磺酸的去除率>98%,经稀碱中和后可达标排放。吸附树脂用稀碱液梯度洗脱,树脂的脱附率高,再生完全,得到的含1,2－重氮氧基萘－4－磺酸的脱附液可直接返回1,2－重氮氧基萘－4－磺酸生产过程中的酸析工序回收。此方法操作简便,能一步实现达标排放,不仅治理了废水,而且实现了资源化,有显著的环境、社会和经济效益。
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