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公开(公告)号：CN102109278A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN201010587547.8
申请日：2010-12-15
Applicant: 中国瑞林工程技术有限公司 , 中国有色矿业集团有限公司 , 华南理工大学
IPC: F27D9/00
Abstract: 本发明公开了一种冷却水套的制造方法，包括如下步骤：1)将熔点高于1200℃的合金管预成形为预定形状；2)采用石墨形成铸型并烘干；3)将合金管放入所述铸型中，且将合金管的入口和出口放置在铸型的外部；以及4)在大气条件下熔炼纯铜并将得到的铜液浇铸到铸型中，且铜液的温度不高于所述合金管的熔点温度，从而一体地形成冷却水套。根据本发明实施例的冷却水套的制造方法，通过采用石墨铸型，使得整个冷却水套的耐热性更高，提高了冷却效率，延长了冷却水套的寿命。而且通过采用高熔点合金管，使得合金管在浇铸过程中被熔穿的几率大大降低，减少了漏水问题。本发明还公开了一种采用所述制造方法制造的用于高温炉窑的冷却水套。
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公开(公告)号：CN101376937B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200810199018.3
申请日：2008-10-08
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及铝合金材料，具体是一种采用挤压铸造技术，并分别采用固溶热处理(T4热处理)和固溶热处理+完全人工时效(T6热处理)工艺制备的挤压铸造铝硅铜合金材料；其主要成分及其质量百分比含量为：硅5.30～6.20％，铜3.80～4.30％，微量合金强化元素0.60～0.91％，杂质元素铁为0.20～0.30％，其余为铝和不可避免的微量杂质。本发明不仅具有较高的强度和良好的塑性，且铸造成形性能好，原材料成本低、来源方便；特别适用于制造具有轻量化和减重要求的零部件，在汽车、航空等工业中有着十分广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101612658A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200910041437.9
申请日：2009-07-28
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22D11/16 , B22D11/114 , B22D11/14
Abstract: 本发明是一种制备金属基纳米复合材料的超声搅拌连续铸造方法，实现本发明方法的装置为垂直或水平连续铸造装置，由储液浇包、搅拌器、液面控制器、超声波发生器、浇注浇包、控制阀、结晶器、引锭杆所组成。该方法采用搅拌及超声波处理，使金属溶液中的纳米陶瓷颗粒处于微观(微米级)均匀分布状态；传感器采集信号并控制浇注浇包液面高度；通过引锭杆向下或向水平方向连续引锭，得到金属基纳米复合材料。本发明有效地防止了陶瓷颗粒的团聚现象发生。本发明特别适合一次性制备大尺寸的材料和用于二次加工制备零件、板材、线材、型材等不同的产品，其工业应用范围广泛，市场前景广阔。
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公开(公告)号：CN100340686C
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200510037104.0
申请日：2005-09-12
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及铝合金材料，具体是指一种直接挤压铸造的高强度铝合金。其主要成分及其质量百分比含量为：铜4.0～5.0%，镁1.0～2.0%，锰0.4～0.8%，微量合金强化元素：钛0.05～0.25%，硼0.01～0.05%，钒0.05～0.20%，锆0.05～0.20%，混合稀土0.05～0.15%，其余为铝和不可避免的微量杂质，其中杂质元素铁控制在0.2%以下，硅控制在0.1%以下。经直接挤压铸造和淬火+完全人工时效的方法制备的铝合金具有可热处理强化、强度高、成本低等特点，适合于制造承受重载的铝合金结构件。
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公开(公告)号：CN1740364A
公开(公告)日：2006-03-01
申请号：CN200510037104.0
申请日：2005-09-12
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及铝合金材料，具体是指一种直接挤压铸造的高强度铝合金。其主要成分及其质量百分比含量为：铜4.0～5.0％，镁1.0～2.0％，锰0.4～0.8％，微量合金强化元素：钛0.05～0.25％，硼0.01～0.05％，钒0.05～0.20％，锆0.05～0.20％，混合稀土0.05～0.15％，其余为铝和不可避免的微量杂质，其中杂质元素铁控制在0.2％以下，硅控制在0.1％以下。经直接挤压铸造和淬火+完全人工时效的方法制备的铝合金具有可热处理强化、强度高、成本低等特点，适合于制造承受重载的铝合金结构件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1203203C
公开(公告)日：2005-05-25
申请号：CN03113528.5
申请日：2003-01-08
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形技术，具体是指一种含稀土的镁铝锌合金及其相应的制备方法。本材料的组分及其质量百分比含量为：2.0～6.0%铝，0.3～1.5%锌，0.3～0.6%锰，0.1～0.5%稀土，其余为镁和不可避免的微量杂质。本发明通过稀土元素合金化和等通道转角挤压塑性变形工艺相结合，对于镁合金微观组织细化和提高材料强韧性有显著的效果。本制备方法获得的镁合金的室温抗拉强度在260MPa以上，常温延伸率在45%以上。本发明制得的材料兼具高强度和高塑性的特点，不但克服了铸造镁合金低强度和低延伸率的缺点，而且与采用常规热挤压工艺制得的镁合金相比，塑性大幅度提高。此外，与常规热挤压工艺相比，本制备方法成形所需的挤压力很低，从而降低了对成形设备的要求。
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公开(公告)号：CN1425785A
公开(公告)日：2003-06-25
申请号：CN03113528.5
申请日：2003-01-08
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形技术，具体是指一种含稀土的镁铝锌合金及其相应的制备方法。本材料的组分及其质量百分比含量为：2.0～6.0％铝，0.3～1.5％锌，0.3～0.6％锰，0.1～0.5％稀土，其余为镁和不可避免的微量杂质。本发明通过稀土元素合金化和等通道转角挤压塑性变形工艺相结合，对于镁合金微观组织细化和提高材料强韧性有显著的效果。本制备方法获得的镁合金的室温抗拉强度在260MPa以上，常温延伸率在45％以上。本发明制得的材料兼具高强度和高塑性的特点，不但克服了铸造镁合金低强度和低延伸率的缺点，而且与采用常规热挤压工艺制得的镁合金相比，塑性大幅度提高。此外，与常规热挤压工艺相比，本制备方法成形所需的挤压力很低，从而降低了对成形设备的要求。
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公开(公告)号：CN1319678A
公开(公告)日：2001-10-31
申请号：CN01107551.1
申请日：2001-02-20
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明提供一种制造高密度、高强韧粉末冶金零件用无粘结剂温压粉末的配方,其组分及其质量百分比用量范围如下:0.2～0.8%的Mn,1.75～3.0%的Ni,0.3～1.0%的Mo,0.1～0.6%的Si,0.3～0.8%的石墨粉,和其余量的Fe,另加上述组分总质量0.1～0.6%的润滑剂。润滑剂是指含聚酰胺共聚物或聚酰胺共聚物与含氟聚乙烯的混合物。本配方使用灵活、方便,粉末成本低,使零件生产厂家摆脱原材料依赖进口及其温压粉末专业生产厂家,可提高自身研究开发新产品的能力,用其制造的零件主要性能接近或超过国际同类产品的先进水平。
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