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公开(公告)号：CN113361092A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110609180.3
申请日：2021-06-01
Applicant: 华东理工大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/02 , G06F119/04
Abstract: 本发明涉及疲劳裂纹扩展技术领域，更具体的说，涉及一种材料疲劳裂纹扩展行为的简捷评估方法、系统及介质。本发明提出的材料疲劳裂纹扩展行为的简捷评估方法，包括：步骤S1、获取基准疲劳裂纹扩展曲线；步骤S2、获取任意一应力比R下的转折点的应力强度因子范围ΔKT(R)；步骤S3、获取Paris区的预测曲线；步骤S4、获取疲劳裂纹扩展曲线的转折点的扩展速率(da/dN)T(R)；步骤S5、获取应力比R下的疲劳裂纹扩展曲线的疲劳门槛值ΔKth(R)；步骤S6、获得近门槛值区的评估曲线；步骤S7、获得应力比R下的疲劳裂纹扩展曲线，进行疲劳裂纹扩展行为的预测评估。本发明以少量的实验数据作为支撑，对任意应力比下的裂纹扩展行为进行精确预测，同时避免多次实验的繁琐过程。
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公开(公告)号：CN106908206A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710169339.8
申请日：2017-03-21
Applicant: 华东理工大学
CPC classification number: G01M5/0041 , G01M15/00 , G01M15/14 , G01M99/002 , G01M99/005
Abstract: 本发明涉及一种用于设计考核高温旋转构件寿命与强度的双判据图及其构建方法。此外，本发明涉及一种利用所述用于设计考核高温旋转构件寿命与强度的双判据图来设计考核高温旋转构件的寿命与强度的方法。本发明的有益效果在于设计考核过程简单、可操作性强，且考核结果可靠，有望最终运用于高温下旋转构件的高周疲劳寿命考核与评价。
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公开(公告)号：CN103954688B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410160433.3
申请日：2014-04-21
Applicant: 华东理工大学 , 上海电气电站设备有限公司
Abstract: 本发明属于汽轮机转子焊接制造领域，公开了一种汽轮机转子焊接缺陷评定方法，包括：第一步、对使用不同焊接工艺的不同批次的转子均采用超声加速疲劳试验，分别得到不同批次转子结构中的最大缺陷尺寸作为初始缺陷尺寸；第二步、对每个批次的转子分别在多个应力比条件下测定疲劳门槛值并进行材料本征门槛值的估算；第三步、对每个批次的转子，得到疲劳门槛值的计算公式；第四步、对于两批次的焊接初始缺陷尺寸，扩展到一特定尺寸时，通过疲劳门槛值的比较确认焊接工艺的优劣。本发明采用超高周疲劳试验获取焊接缺陷类型及分布信息，把缺陷当做裂纹处理，运用短裂纹闭合、疲劳门槛值同裂纹长度的关系，评定焊接缺陷，优化焊接工艺。
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公开(公告)号：CN102539325A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010578128.8
申请日：2010-12-08
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明涉及一种基于应变监测的焦碳塔结构损伤监测方法。本发明通过ABAQUS有限元软件获得塔壁温度场及应力分布的有限元模型，主要对焦碳塔的五个操作阶段进行应力分析，将应力集中点和关键点作为损伤监测点。采用分布式应变传感器构建焦碳塔结构损伤监测传感器网络，对上述传感器测量数据进行分析，得到应变能变化率矩阵，从而推导出相应的结构损伤程度指标。各应变传感器分量与参考传感器分量的比值作为一组分量构成目标特征向量α，将α是否变化作为结构损伤识别的判据，实现快速、准确地识别焦碳塔结构损伤识别及其定位。同时，采用GUI实现人机交互功能，显示系统的运行状态和各监控点采集的参数信息，实时在线地进行焦碳塔结构损伤监测与诊断。本发明对研究石化、电厂等其它行业化工装备结构损伤监测等方面有重要的借鉴意义。
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公开(公告)号：CN119901611A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202411980367.4
申请日：2024-12-31
Applicant: 华东理工大学
IPC: G01N3/34
Abstract: 本发明公开了一种基于棘轮效应的核级用钢长期服役老化损伤评价方法，包括：步骤S1，取多个不同老化时长的试样，对各试样开展棘轮疲劳试验，得到棘轮应变随循环周次演变的曲线，线性拟合稳定阶段的斜率，计算相对棘轮应变率；步骤S2，根据老化时长为零和大于零的试样的寿命差异，确定不同老化时长对应的老化损伤参数；步骤S3，建立相对棘轮应变率和老化损伤参数的关系式；步骤S4，重复S1，计算材料在其他工况下的相对棘轮应变率，根据关系式计算老化损伤参数，对老化损伤状态进行评定。本发明的评价方法仅需进行较少的应力循环周次，可实现对核电站多数类型金属材料的老化损伤评价，节约时间和成本，提高评估效率，参数少，计算简单。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119206707A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411400530.5
申请日：2024-10-08
Applicant: 华东理工大学 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
IPC: G06V20/64 , G06V10/44 , G06V10/82 , G06N3/0464 , G06N3/0985
Abstract: 本发明提供了一种用于J‑C本构模型的参数识别方法、一种用于J‑C本构模型的参数识别系统，以及一种计算机可读存储介质。用于J‑C本构模型的参数识别方法包括步骤：获取不同板材表面在不同载荷下的多个应变场图像，以生成图像序列；以及将所述图像序列作为输入，根据神经网络模型识别J‑C本构模型的材料本构参数，其中，所述神经网络模型经由三维卷积神经网络结合二维卷积神经网络所构建。本发明提供的用于J‑C本构模型的参数识别方法能够在精确、高效地识别J‑C本构模型的材料本构参数的同时，显著节约试验用材、时间和成本，提高工作效率。
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公开(公告)号：CN119092022A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411274190.6
申请日：2024-09-12
Applicant: 华东理工大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/27 , G06F119/14 , G06F119/04
Abstract: 本发明涉及一种高温部件蠕变‑疲劳寿命可靠性评估方法，包括：确定高温部件的材料性能参数、几何参数和载荷条件的概率分布，材料性能参数包括蠕变本构方程参数、蠕变断裂寿命方程参数、多轴应力修正模型参数和疲劳行为参数；确定高温部件的应力松弛行为参数的概率分布特征；确定高温部件的最大有效应力和高温部件在每个蠕变‑疲劳循环中的等效应变范围的概率分布；基于高温部件的材料性能参数、应力松弛行为参数、最大有效应力和高温部件在每个蠕变‑疲劳循环中的等效应变范围的概率分布确定蠕变‑疲劳寿命的概率分布；对高温部件进行蠕变‑疲劳寿命可靠性评估，以得到其失效概率与蠕变‑疲劳设计寿命的关系曲线。
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公开(公告)号：CN118899054A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410965290.7
申请日：2024-07-18
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明属于冲击韧性技术领域，尤其是一种贝氏体钢材料热服役后的上平台冲击韧性预测方法，所述上平台冲击韧性预测方法包括如下步骤；步骤一、选取任一服役时长下的上平台冲击韧性预测材料；步骤二、选用透射电镜、扫描电镜和光学显微镜任一一种观察不同服役时长下，碳化物长度随服役时长的演化规律，即碳化物会随服役时长粗化和长大；步骤三、对碳化物长度进行统计并计算预测材料的碳化物平均长度。该贝氏体钢材料热服役后的上平台冲击韧性预测方法，仅需要测量服役材料任一服役时长的碳化物长度，即可根据线性公式实现该位置热服役后上平台冲击性能的预测，该预测仅与碳化物长度有关，且对长时热服役仍有较好的预测结果。
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公开(公告)号：CN118709424A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410871248.9
申请日：2024-07-01
Applicant: 华东理工大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/02 , G06F119/04
Abstract: 本发明属于低周疲劳技术领域，尤其是一种长时服役材料低周疲劳性能劣化评价方法，包括如下具体步骤：步骤一、确定低周疲劳预测和外推材料的热参数，即根据工程需求选取预测的热服役温度、时长和应变幅；步骤二、确定材料弹性参数；步骤三、将热参数和弹性参数带入预测模型，并进行拟合计算，根据预测模型拟合疲劳寿命关系曲线。该长时服役材料低周疲劳性能劣化评价方法，通过了解材料在任一条件下的弹性参数，即可根据预测模型实现该材料在任意热服役温度、时长和应变幅下低周疲劳寿命的预测，该预测方法形式简单，节省试样数量和时间，并且对于长时热服役仍具有较好的预测结果。
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公开(公告)号：CN118478124A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410657621.0
申请日：2024-05-26
Applicant: 华东理工大学
IPC: B23K31/02
Abstract: 本发明属于超低温高韧性焊缝的焊接工艺评定技术领域，尤其是一种基于断口信息的超低温高韧性的焊接工艺优选方法，包括以下步骤：步骤一、对于试样1到n进行超低温断裂韧性试验，得到每一试样的断口信息，即韧窝面积a1和夹杂物数量s1。该基于断口信息的超低温高韧性的焊接工艺优选方法，通过超低温高韧性的焊接工艺优选方法可以最大限度的利用现有试验数据的信息，将断口的物理信息与超低温断裂韧性建立一一映射关系，将主曲面作为优化不同焊接工艺的评判指标。
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