一种底流浓度快速自调控的深锥浓密机

    公开(公告)号:CN108392857A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201810272655.2

    申请日:2018-03-29

    CPC classification number: B01D21/32 B01D21/01 B01D21/02 B01D21/30

    Abstract: 本发明提供一种底流浓度快速自调控的深锥浓密机,属于矿山尾矿处置技术领域。该浓密机包括壳体、稀释絮凝系统、剪切脱水系统、底流循环系统、自动控制系统,其中壳体包括浓密池壁、锥体和集料筒;稀释絮凝系统包括进料管、絮凝剂添加管和中心进料井;剪切脱水系统包括驱动电机、驱动轴和耙架;底流循环系统包括排料阀、底流泵、循环管、浓度计;自动控制系统包括PLC控制系统。在进行井下采空区膏体充填时,可通过稀释絮凝系统、剪切脱水系统对全尾砂浆进行高效深度脱水,形成膏体料浆;当井下无需充填,需要长距离高浓度排放时,则通过底流循环系统迅速降低底流浓度。该浓密机既能满足膏体充填的要求,又可以满足高浓度尾矿长距离排放的需要。

    一种黄金矿山氰化尾矿膏体处置方法

    公开(公告)号:CN108031696A

    公开(公告)日:2018-05-15

    申请号:CN201710962030.4

    申请日:2017-10-17

    Abstract: 本发明提供一种黄金矿山氰化尾矿膏体处置方法,属于采矿技术领域。该方法将选厂的氰化尾矿首先进行无害化脱氰处理,随后进行资源化处置,即利用深锥浓密机将料浆浓密到较高的质量浓度,充填时,与胶凝材料混合并经过二段卧式搅拌机均质化搅拌后形成膏体,通过柱塞泵充填到井下采空区,胶凝材料起到固化作用防止了氰化物的滤出;不充填时,直接通过柱塞泵输送到堆场进行露天堆存。该方法不仅解决了黄金矿山氰化尾矿利用率低、占用土地、污染地表问题,而且充填井下采空区,提高了采矿作业安全性,资源回收率也得到提高。

    一种膏体浓密机集料井搅拌装置

    公开(公告)号:CN104941481A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510370249.6

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明提供一种膏体浓密机集料井搅拌装置,属于膏体搅拌装置技术领域。该装置由角钢、工字钢、钢管、法兰、密封板按照一定角度、排列方式焊接而成。工字钢垂直焊接于驱动轴之上,角钢平行于驱动轴焊接在工字钢端部。焊接而成的四个搅拌臂角度依次相差90°。驱动轴由钢管加工而成,驱动轴顶端通过法兰与上部耙架连接,距驱动轴底部50mm处采用密封板密封。驱动轴底部插入耐磨钢管中,驱动轴高在1500mm~2500mm之间变化。本发明装置简单、可靠,可有效解决传统集料井搅拌装置结构不合理、搅拌装置易变性、扭曲、脱落的问题,进而解决膏体浓密机集料井中底流浓度不均质、膏体浓密机压耙停机等难题,实现了膏体浓密机集料井料浆均质化、流态化搅拌。

    一种膏体饱和浓度测量装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN103454176B

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201310399790.0

    申请日:2013-09-05

    Abstract: 一种膏体饱和浓度测量装置及其使用方法,属于尾矿膏体处置领域。主要解决克服传统饱和浓度求解较慢或者不准确的缺陷。该装置中实验底座1位于装置最底部,超白滤纸2铺于实验底座1上表面,滴水观测筒3压在超白滤纸2上方,支撑板4固定于滴水观测筒3的顶部,滤水网孔5均匀分布于支撑板4上,连接筒6位于支撑板4顶部,且与其固定,双层医用棉纱7平整的铺于支撑板4表面,盛料筒8嵌于连接筒6内侧,并将医用棉纱7压住,搅拌棒9用来搅拌尾矿,水分由量筒与滴定管配合添加。整个装置采用有机玻璃制成,且彼此之间连接采用固定和嵌套方式,方便加工,体积小,操作简单,使用方便。

    一种碱性细菌浸出氧化铜矿的工艺

    公开(公告)号:CN104152692A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410391888.6

    申请日:2014-08-11

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公布了一种细菌浸出氧化铜矿的工艺,属于溶浸采矿领域。是利用一种碱性细菌产生氨与铜矿物发生络合反应,实现在碱性条件下浸出氧化铜矿。浸矿的碱性细菌为JAT-1,其最佳生长pH为8.0~11.0,其代谢过程中可以将尿素分解产生氨。浸出液由细菌菌液与其液体培养基按比例混合而成,细菌菌液与液体培养基的比例为1:10~1:5。本发明所述的浸出工艺属于碱法浸出,可由堆浸浸出或搅拌浸出实现,能够经济有效地处理氧化铜矿,特别是能够处理高含碱性脉石的难选氧化铜矿。此与酸浸对比,此工艺避免了酸性浸出体系中酸耗高、渗透性差、成本高等问题;与氨浸对比,其优势在于可在自然条件下大规模处理矿石,投资小、成本低、环境友好。

    一种高含泥氧化矿分级浸出方法

    公开(公告)号:CN101857917B

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201010188598.3

    申请日:2010-05-24

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明属于金属矿特殊开采领域,涉及一种含泥量高的氧化铜矿的浸出方法。本发明在矿石破碎处理的基础上,通过洗矿、螺旋分级手段,将矿石按颗粒大小进行分级,不同粒度的矿石采用不同的浸出工艺;通过破碎、水洗与分级,将矿石分成块状矿、粉状矿与泥质矿,分别通过皮带、装载机与管道送到堆浸、槽浸与搅拌浸出工段,矿石破碎系统采用二段开路或闭路进行粗碎与细碎,使矿石颗粒由原矿的-500mm破碎到-30mm;+5mm的块状矿采用堆浸工艺浸出,1~5mm的粉状矿采用槽浸方式浸出,-1mm的泥质矿浆进入搅拌浸出系统来处理。本发明解决了由于矿石含泥量高而造成的堆场板结问题,并且粉状矿与泥质矿石都得到了充分利用,资源利用率高。该方法解决了高含泥氧化铜矿难处理的问题。

    一种充填体支护的方法
    50.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101793157A

    公开(公告)日:2010-08-04

    申请号:CN201010131828.2

    申请日:2010-03-23

    Abstract: 一种充填体支护方法,属于地下矿山开采领域。本发明充分利用充填体强度低、异型钻孔容易成形的特点,采用简单的扩孔钻杆,使普通钻孔形成异型钻孔,增大锚固剂与充填体的接触面积,从而提高锚杆的锚固力。该方法核心技术是,在充填体内钻凿钻孔1,之后采用扩孔钻杆2进行偏心旋转使钻孔1扩展成异型钻孔3,将水泥药卷或树脂药卷4送入异型钻孔3内,并插入圆钢或螺纹钢5使异型钻孔3全长锚固。该方法采用小直径异形钻孔全长锚固的锚杆支护,结合钢筋网以及喷浆技术,提高充填体整体质量。该方法采用常规设备,不需要复杂扩孔设备,能够自行加工,锚固工艺简单,从而满足在充填体内构筑空间的工程要求。本发明适用于胶结充填体顶板、侧壁的支护。

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