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公开(公告)号：CN107354385A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710560144.6
申请日：2017-07-11
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/005 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38
Abstract: 本发明公开了一种汽车用超高强热成形钢的制备方法，属于高强钢技术领域。将冲压成形与低温贝氏体等温相结合，综合利用微合金细化、控轧控冷细化、预变形和低温贝氏体等温等细化技术，获得由无碳化贝氏体、少量的块状残余奥氏体和体积分数小于10％的马氏体组成的超细组织，其抗拉强度为1500～2200MPa，延伸率为10～20％。超高强钢的制备工艺流程为：冶炼→连铸→热轧→裁剪→热冲压成形→低温贝氏体等温。热冲压成形时，首先将裁剪好的热轧板重新加热至Ac3+50℃奥氏体化，保温0.5～1h，而后立即移至热冲压设备上进行冲压成形，利用热冲压模具的快冷淬火作用，将过冷奥氏体冷却至Ms点之下并等温0.5～1min，迅速放入200～300℃的盐浴炉或电阻炉中等温4～6h，进行等温贝氏体转变，后取出空冷至室温。
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公开(公告)号：CN105281862B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201510744415.4
申请日：2015-11-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: H04J14/06 , H04B10/54 , H04B10/532 , H04B10/66
Abstract: 本发明提供一种偏振复用直接检测系统及方法，能够使系统传输容量增加一倍。所述系统包括：第一偏振分束器，用于将一个激光器发出的光束分成两个正交的偏振态；第一、第二强度调制器，用于将两路模拟电信号分别在两个正交偏振态上进行强度调制；偏振合束器，用于将强度调制后的信号合成偏振复用信号；偏振保持耦合器，用于结合45°偏振旋转器将偏振复用信号分成两个相差固定角度的SOP；第二、第三偏振分束器，用于将两路SOP分别分成两路正交的偏振态信号；4个光电检测器，用于将接收到的4路偏振态信号转换成电信号；数字信号处理器，用于估计两路SOP的偏振角、消除混合偏振拍打干扰、并进行偏振解复用和信号恢复。本发明适用于光通信技术领域。
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公开(公告)号：CN117619508A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311457392.X
申请日：2023-11-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明在矿山设备中，本发明提供一种干式搅拌磨矿装置及方法，装置包括底座、支撑框架、筒体、分隔板、球状介质、动力组件及搅拌轴；支撑框架安装在底座上；筒体安装在支撑框架围成的空间内，筒体的底部开设排料斗，筒体的顶部设置给料斗动力组件及搅拌轴，动力组件的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴安装在筒体内，动力组件支持带动搅拌轴转动；分隔板安装在筒体内且设置在搅拌轴和排料斗之间；当待磨物料未进入筒体内时，多个球状介质设置在分隔板上。本装置有效减轻了干式磨矿过程的过磨现象，大大降低干式磨矿和分级能耗成本。
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公开(公告)号：CN115555146A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211358044.2
申请日：2022-11-01
Applicant: 北京科技大学 , 水利部杭州机械设计研究所
Abstract: 本发明公开了一种蜗壳引水室内壁超音速火焰热喷涂装置及喷涂方法，所述装置包括可连续旋转超音速火焰喷枪、伺服电机、工业机械手、移动座台；移动座台包括可移动的座台主体及支撑部件，工业机械手安装于座台主体上，座台主体与支撑部件配合使得移动座台在喷涂过程中能够绕蜗壳引水室内壁稳定移动，可连续旋转超音速火焰喷枪连接于工业机械手端部，可连续旋转超音速火焰喷枪能够不受喷枪管路限制朝同一方向连续旋转。本发明能够取代实际工程应用中人工喷涂大型蜗壳引水室表面的超音速火焰喷涂工作，解决了因为超音速火焰喷枪管路限制，连续转动喷涂时，管路缠绕扭曲的问题；且大大提高了工程实施效率，提升了涂层的均匀性。
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公开(公告)号：CN113894172B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202111193662.1
申请日：2021-10-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种螺旋杆双辊驱动挤压成形装置及工艺，所述装置包括模具、入料筒和两个轧辊；模具内部开设螺旋型腔，将直线型坯料成形为螺旋杆；入料筒用于坯料的上料；两个轧辊用于为坯料提供挤压成形的轴向压力。所述工艺对坯料进行软化处理，对模具进行润滑处理；设定轧辊倾斜角度、轧辊间距及扭矩；将坯料穿进入料筒，使其被轧辊咬入，坯料在轧辊驱动下绕自身轴线匀速旋转并匀速向前进入模具型腔内，挤压成形得到螺旋杆成品。本发明结构简单，易于制造，可连续成形任意长度的螺旋杆，成形精度高，具有广阔应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113894173A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111193667.4
申请日：2021-10-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种空心螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺，所述装置包括模具、入料筒、导料筒和三个轧辊；模具内部开设螺旋型腔，用于将直线型空心坯料成形为空心螺旋杆；入料筒用于上料；三个轧辊用于提供挤压成形的轴向压力；导料筒用于改善经轧辊挤压的空心坯料的圆度。所述工艺对空心坯料进行软化处理，对模具、导料筒进行润滑处理；设定轧辊倾斜角度、轧辊间距及扭矩；将坯料穿进入料筒，使其被轧辊咬入，坯料在轧辊驱动下绕自身轴线匀速旋转并匀速向前经导料筒进入模具型腔内，挤压成形得到空心螺旋杆成品。本发明结构简单，易于制造，可连续成形任意长度的空心螺旋杆，成形精度高，具有广阔应用前景。
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公开(公告)号：CN113894171A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111193650.9
申请日：2021-10-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺，所述装置包括模具、入料筒和三个轧辊；模具内部开设螺旋型腔，将直线型坯料成形为螺旋杆；入料筒用于坯料的上料；三个轧辊用于为坯料提供挤压成形的轴向压力。所述工艺对坯料进行软化处理，对模具进行润滑处理；设定轧辊倾斜角度、轧辊间距及扭矩；将坯料穿进入料筒，使其被轧辊咬入，坯料在轧辊驱动下绕自身轴线匀速旋转并匀速向前进入模具型腔内，挤压成形得到螺旋杆成品。本发明结构简单，易于制造，可连续成形任意长度的螺旋杆，成形精度高，具有广阔应用前景。
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公开(公告)号：CN110331305B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201910668338.7
申请日：2019-07-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种黄铜合金用覆盖剂的制备及其使用方法，属于铜熔体净化技术领域。所述覆盖剂组成重量配比为：烟道灰40‑50％；氟硅酸钠30‑40％，氟硅酸钾5‑10％，余量为氯化钠。其制备方法为：氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠按照比例充分混合，烘干磨粉，使粉粒径小于100目，然后掺入配料比例的烟道灰并混匀。黄杂铜直接利用法生产黄铜合金过程产生的烟道灰(主要成分氧化锌)配合氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠作为生产黄铜合金的熔体覆盖剂，使用时覆盖剂用量占比黄铜熔体重量百分比的2‑5％；覆盖剂使用的温度范围为980‑1100℃。结果表明合金熔体产渣量下降了15％以上，熔体锌含量提升了0.5个百分点以上。
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公开(公告)号：CN109518007B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201811595154.4
申请日：2018-12-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22B23/02
Abstract: 本发明涉及火法冶金技术领域，提供了一种通过外加磁场诱导从钴冰铜熔体中提取钴铁合金的方法，将还原电炉生产的高温钴冰铜转移至高温磁选装置；控制降温幅度，在1150‑1250℃对所述熔体施加800～1000奥斯特的外加磁场，使钴铁合金析出长大并沉降；将析出的钴铁合金和硫化亚铜液相分离得到钴铁合金成品。本发明通过对高温钴冰铜外加电磁力，利用钴冰铜中钴铁合金与硫化相的结晶温度、比重及磁感应强度的差异，达到提高钴金属转化率并实现钴铁合金与其它硫化相高效分离的目的；本发明改进了现有钴冰铜缓冷后再磨矿磁选的生产工艺，提高金属转化率、减低磨矿能耗，大大提高钴、铜分离效率；工艺流程短、节约成本、具有广阔应用前景。
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公开(公告)号：CN109554563B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201910064687.8
申请日：2019-01-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种降低复杂多元黄铜合金中杂质元素镍的方法，属于金属铜精炼除杂技术领域。主要处理工艺包括原料预处理—熔化—精炼—除渣—浇铸处理。复杂多元废杂黄铜原料首先经过原料预处理，拣出明显与铜料无关的杂质，1100—1300℃时在感应炉内熔化后加入铜箔包覆的0.1—0.5％(重量百分比)的精炼剂单质硼保温5—20min，再加除渣剂(氟硅酸钠和碳酸钙质量比3:1)保温15—30min，浇铸成锭。铸锭中镍含量下降了30％～60％，使复杂原料废杂铜生产黄铜合金产品中镍含量得到了合理的控制，提升了产品的竞争力。
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