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公开(公告)号：CN117604345A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202410014901.X
申请日：2024-01-04
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明属于有色金属技术领域，公开了一种具有抗热裂性能的Al‑Cu‑Mn铸造合金及其制备方法。该具有抗热裂性能的Al‑Cu‑Mn铸造合金，按质量百分比计包括：Cu 5.0～6.0％，Mn 0.5～0.6％，Ti 0.1～0.2％，Er0.01～0.1％，Zr 0.1～0.2％，其余为Al。本发明通过调整微量元素添加量、熔体处理温度，可实现对铝合金微观组织和抗热裂性能的有效控制，获得凝固组织细化、铸造热裂纹消除的高质量铝合金铸件。该方法也可用于挤压铸造或重力铸造前的熔体处理过程，适合在铸造铝合金领域推广使用。
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公开(公告)号：CN116145058A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310272434.6
申请日：2023-03-17
Applicant: 北京工业大学
IPC: C22F1/053 , B21B1/38 , C22F1/00 , C21D8/02 , C22C21/10 , B32B15/01 , B32B37/10 , B32B38/00 , B32B15/20
Abstract: 一种提高铝合金叠层复合板抗冲击性能的时效工艺，属于有色金属技术领域，对两种Zn、Mg含量差别较大的叠层复合板轧制，得到叠层复合板的总厚度为5.0mm,其中Al‑7.0Zn‑3.0Mg合金的厚度为4.07mm，Al‑4.4Zn‑2.3Mg合金厚度为0.93mm，然后对复合板进行470℃/1h的统一固溶处理，进一步进行统一时效处理，时效工艺为105～110℃保温36～60h，本发明所得叠层复合板具有高的抗冲击强度和良好的冲击韧性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114561575A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210201014.4
申请日：2022-03-02
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种复合添加Er、Zr的高强韧铝合金制备方法，涉及铝合金领域。其元素质量百分比，Zn:5.0‑5.5％，Mg：3.0‑3.3％，Mn：0.25‑0.3％，微合金元素Er:0.10％‑0.13％,Zr:0.10‑0.13％，余量为Al及不可避免的杂质；本发明同时公开添加微量Er与Zr元素高强高韧Al‑Zn‑Mg铝合金热变形工艺及热处理工艺，其中包括均匀化、热变形、固溶处理及时效处理。本发明的室温拉伸性能优异，达到轨道交通运输领域的工业应用要求，适用于生产制造。
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公开(公告)号：CN112941380A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110122140.6
申请日：2021-01-28
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种高强变形铝合金及固态焊接方法，属于铝合金技术领域，涉及一种高强度变形铝合金的获得以及固态焊接方法。调节合金元素组分：Zn7.2～8.2w.t％，Mg2.0～3.0w.t％，Cu0.4～0.8w.t％，Mn0.2～0.5w.t％，Er0.1～0.15w.t％，Zr0.1～0.15w.t％，Ti0.1～0.2w.t％，Cr0.1～0.2w.t％，余量为Al。制备方法如下步骤：配料，熔炼，细化变质，精炼处理，热处理，热挤压处理，焊接处理。本发明的特点在于Er、Zr微合金化及旋转摩擦焊。本发明方法制造的Al‑Zn‑Mg‑Cu系变形高强铝合金具有高强度和高硬度，韧性好的有益效果。
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公开(公告)号：CN101840447B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010123398.X
申请日：2010-03-12
Applicant: 北京工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 预测旋锻锻压力的有限元建模方法，属塑性成形技术领域。目前旋锻工业用经验公式计算锻压力，计算精度低，不能预测锻压力随旋锻工艺参数的变化规律。因旋锻模运动轨迹复杂，迄今还无用有限元法计算旋锻锻压力的报导。本发明用数学软件计算得到旋锻模相对于被旋锻工件的运动轨迹图，利用通用有限元软件建立旋锻的有限元模型，在有限元模拟过程中结合数学软件所得的旋锻模运动轨迹图实现锻模运动过程的仿真；能有效克服商用有限元软件中绘制物体的复杂运动轨迹时，工作量大、耗费时间长的问题；并能精确计算锻压力随旋锻工艺参数的变化规律，得到合理旋锻工艺参数取值范围，为正确设计旋锻模、旋锻工艺参数及选择旋锻机型号提供依据。
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公开(公告)号：CN101745592B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010034170.3
申请日：2010-01-15
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种高强度镁合金丝的旋锻制备方法，属于有色金属塑性成型技术领域。将作为坯料的镁合金棒材在120～200℃保温1～15min，用旋锻机专用夹具将该棒材夹紧进行旋锻。完成后，换上孔径更细的旋锻模重复上述步骤，直到得到所需直径的镁合金丝。旋锻过程中控制送料速度在6～10m/min，道次压缩率18～45％，旋锻模圆锥角在10°～26°间。本发明利用旋锻提供的三向压应力状态及脉冲加载方式，实现塑性变形诱导弥散强化相析出及晶粒细化，达到提高力学性能的目的。所制备的镁合金丝性能优良，屈服强度比挤压制备的镁合金丝高25～53％，抗拉强度高18～23％。该方法不需专门在线保温装置，设备简单，生产效率高，操作简便。
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公开(公告)号：CN101745592A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN201010034170.3
申请日：2010-01-15
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种高强度镁合金丝的旋锻制备方法，属于有色金属塑性成型技术领域。将作为坯料的镁合金棒材在120～200℃保温1～15min，用旋锻机专用夹具将该棒材夹紧进行旋锻。完成后，换上孔径更细的旋锻模重复上述步骤，直到得到所需直径的镁合金丝。旋锻过程中控制送料速度在6～10m/min，道次压缩率18～45％，旋锻模圆锥角在10°～26°间。本发明利用旋锻提供的三向压应力状态及脉冲加载方式，实现塑性变形诱导弥散强化相析出及晶粒细化，达到提高力学性能的目的。所制备的镁合金丝性能优良，屈服强度比挤压制备的镁合金丝高25～53％，抗拉强度高18～23％。该方法不需专门在线保温装置，设备简单，生产效率高，操作简便。
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