一种改善镁合金室温塑性的微观组织细化方法

    公开(公告)号:CN104004979A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410244468.5

    申请日:2014-06-04

    Abstract: 一种改善镁合金室温塑性的微观组织细化方法,属于合金微观组织细化技术领域。针对Mg-Zn-Er合金中初生W相或/和I相等结构粗大且难以消溶而导致塑性较差的问题,向合金中添加0.01~1.0wt.%的Al作为组织细化元素,可显著细化合金的组织结构,其初生第二相尺寸约为10~50μm,固溶处理后初生相消失,代之为针状的第二相,宽约为5~10μm,长约为15~35μm,分布弥散。挤压加工后,合金室温下延伸率可达25~45%,为一种塑性性能优异的镁合金材料。

    一种超高强多用途轻质合金、熔炼工艺及应用

    公开(公告)号:CN102618770B

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201210083717.8

    申请日:2012-03-27

    Abstract: 一种超高强多用途轻质合金、熔炼工艺及应用,属于合金技术领域。组成及质量百分比:13~40%Zn,17~50%Y,其中Y/Zn的质量比为0.75~2,余量为镁;长条状相体积百分含量不低于50%。将预热至200℃的Mg-Y中间合金置于坩埚中,保护气下炉温升至750-820℃,合金熔化,保温、除杂;降低温度至740-800℃,添加镁锭,保温、除杂;继续降低温度至700-780℃,添加Zn,搅拌并除渣;继续升高温度至760-800℃后,搅拌合金液,除渣;并保温、静止半小时以上,待合金液冷却至720-780℃浇注于模具中。本发明的超高强多用途轻质合金用作高温超强材料或材料增强颗粒。

    一种双级反挤压装置及用于Mg-Gd-Er-Zr合金的挤压方法

    公开(公告)号:CN102266873B

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201110195426.3

    申请日:2011-07-12

    Abstract: 一种双级反挤压装置及用于Mg-Gd-Er-Zr合金的挤压方法,属于金属材料领域。装置包括:基座、挤压变形型腔、挤压顶筒,挤压垫片和双级挤压变形机构,挤压变形型腔放在基座中心的凹槽内;圆形挤压垫片放在挤压变形型腔内的基座上;一级变形装置为一圆环,放在挤压变形型腔内变形材料上,二级挤压材料容留仓为一圆桶,放在一级变形装置的圆环面上,二级变形装置为一圆环,放在二级挤压材料容留仓的圆桶上;挤压顶筒为一圆桶,放在二级变形装置上。用于Mg-Gd-Er-Zr合金的挤压方法是将上述装有材料的双级反挤压装置和材料一起加热到380℃,采用反挤压方法。利用本发明可得到具有微米级的超小晶粒的高性能镁合金棒材。

    一种用于Mg-Gd-Er-Zr合金的应力诱导多级固溶处理工艺

    公开(公告)号:CN102251199B

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201110195006.5

    申请日:2011-07-12

    Abstract: 本发明公开了一种用于Mg-Gd-Er-Zr合金的应力诱导多级固溶处理工艺,属于金属材料热处理领域。包括以下步骤:首先对待处理合金实施50MPa拉应力并保持30min;然后将合金加热到490℃并保温1h;然后将合金升温至510℃并保温30min;最后将合金降温到490℃并保温30min,取出用80℃温水淬火。本方法针对Mg-Gd-Er-Zr体系合金的特点,采用残余应力条件诱导,并多级温度固溶的办法,大大改善了合金的微观组织,提高了合金的力学性能,并为下一的热加工或机加工提供了便利条件。

    一种强韧阻燃镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN101787473B

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201010130610.5

    申请日:2010-03-22

    CPC classification number: Y02P10/146

    Abstract: 本发明公开了一种强韧阻燃镁合金及其制备方法。合金包括以下化学组分其重量百分比为:Gd 5.0-12.0%、Er 0.5-3.0%、Mn0-1.0%、Zr 0-0.8%,限制杂质元素的重量百分比含量为:Fe<0.005%、Si<0.05%、Cu<0.015%、Ni<0.002%,其余为Mg。制备方法是,将工业纯镁在预热坩埚N2气+SF6保护下加热撇去浮渣,分批加入相应的Mg-Gd,Mg-Zr、Mg-Mn和Mg-Er中间合金至熔化后,加入精炼剂精炼,在720℃时将合金液浇铸到金属模具中即可。本发明通过控制特定稀土元素的含量,使镁合金在阻燃的同时实现高强、高韧的目的,合金可以在没有阻燃保护的条件下制备和加工,也即在大气环境下直接浇铸、压铸、高速切削和热处理。

    一种用于Mg-Gd-Er-Zr合金的应力诱导多级固溶处理工艺

    公开(公告)号:CN102251199A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201110195006.5

    申请日:2011-07-12

    Abstract: 本发明公开了一种用于Mg-Gd-Er-Zr合金的应力诱导多级固溶处理工艺,属于金属材料热处理领域。包括以下步骤:首先对待处理合金实施50MPa拉应力并保持30min;然后将合金加热到490℃并保温1h;然后将合金升温至510℃并保温30min;最后将合金降温到490℃并保温30min,取出用80℃温水淬火。本方法针对Mg-Gd-Er-Zr体系合金的特点,采用残余应力条件诱导,并多级温度固溶的办法,大大改善了合金的微观组织,提高了合金的力学性能,并为下一的热加工或机加工提供了便利条件。

    含Mg-Zn-Gd基准晶中间合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN101787481A

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN201010130628.5

    申请日:2010-03-22

    Abstract: 本发明公开了一种含Mg-Zn-Gd基准晶中间合金及其制备方法。该合金的化学成分以质量百分比计为:Mg26.0-43.5%,Zn43.0-62.0%,Gd12.0-13.5%;其铸造组织特征为:由二十面体MgaZnbGdc准晶+Mg7Zn3离异共晶、二十面体MgaZnbGdc准晶+MgZnGd三元相或二十面体MgaZnbGdc准晶+MgZn的多相复合组织所组成,准晶相的体积可达到中间合金总体积的40%~70%。其制备方法是通过控制合金元素含量及凝固工艺,用简单的设备获得一种含Mg-Zn-Gd基热稳定二十面体准晶的中间合金材料,制备工艺简单,生产成本低;生产出的合金中准晶含量高,成分范围宽,热稳定性能好,可热处理,适合规模工业生产,市场前景良好。

    一种强韧阻燃镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN101787473A

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN201010130610.5

    申请日:2010-03-22

    CPC classification number: Y02P10/146

    Abstract: 本发明公开了一种强韧阻燃镁合金及其制备方法。合金包括以下化学组分其重量百分比为:Gd 5.0-12.0%、Er 0.5-3.0%、Mn0-1.0%、Zr 0-0.8%,限制杂质元素的重量百分比含量为:Fe<0.005%、Si<0.05%、Cu<0.015%、Ni<0.002%,其余为Mg。制备方法是,将工业纯镁在预热坩埚N2气+SF6保护下加热撇去浮渣,分批加入相应的Mg-Gd,Mg-Zr、Mg-Mn和Mg-Er中间合金至熔化后,加入精炼剂精炼,在720℃时将合金液浇铸到金属模具中即可。本发明通过控制特定稀土元素的含量,使镁合金在阻燃的同时实现高强、高韧的目的,合金可以在没有阻燃保护的条件下制备和加工,也即在大气环境下直接浇铸、压铸、高速切削和热处理。

    一种可降解稀土镁合金棒材及其制备方法

    公开(公告)号:CN119913408A

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202510351916.X

    申请日:2025-03-24

    Abstract: 一种可降解稀土镁合金棒材及其制备方法,属于医用材料领域。所述镁合金为Mg‑Zn‑Mn‑Ca‑Nd合金体系;其中,Nd含量为0.25~0.75wt.%,Mn的含量为0.1~0.3wt.%,Zn的含量为3.5~4.5wt.%,Ca的含量为0.1~0.3wt.%;余量为Mg和不可避免的杂质。通过添加适当的合金化元素,利用合金熔炼、挤压变形得到性能优异的可降解生物镁合金棒材。本发明采用微量多元合金化的原则,各元素含量较低,生物安全性高。具有良好的力学性能和耐腐蚀性能,既能实现完全降解,又能保证提供合适的机械强度。棒材便于加工成复杂的植入物形状,如骨钉、骨板等,能够满足不同部位的植入需求。

    一种取向排列石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116200623B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202310207917.8

    申请日:2023-03-03

    Abstract: 一种取向排列石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法,涉及金属基复合材料制备领域,该方法在不破坏石墨烯结构且保证均匀分散的前提下,采用粉末冶金与多级连续热挤压结合的工艺实现石墨烯在镁基体中的取向排列,利用石墨烯沿片层方向超高的热导率,大幅度提升镁基复合材料的导热性能,在解决石墨烯取向性差问题的同时也提高了复合材料的力学性能。本发明的复合材料具有轻质、高强、高导热特点,且操作简便、环境友好,在航空航天、汽车、3C等对石墨烯增强镁基复合材料有导热与力学性能需求的领域具有广阔的应用前景。

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