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公开(公告)号：CN111850348B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202010764548.9
申请日：2020-07-30
Applicant: 北京北冶功能材料有限公司
Abstract: 一种高强高韧镍基高温合金箔材及其制备方法，属于镍基高温合金材料技术领域。箔材化学元素质量百分数为：C：0.01～0.05％、Cr：16～18％、Al：4～6％、Fe：3～7％、Y：0.001～0.02％、Ti：0.01～0.8％、Mn：0.05～2％、Ce：0.001～0.03％、Si：0.001～0.8％、B：0.001～0.01％、W≤0.20％、Co≤0.10％、Mo≤0.10％、Zr≤0.03％，余量为Ni和不可避免的杂质。优点在于，提供了一种在980℃及以下温度服役兼具密度小、线膨胀系数低、抗高温耐磨、抗高温耐蚀、抗氧化、高强度、高韧性、易加工成型和易焊接的蜂窝封严结构用镍基高温合金箔材。解决了现有镍基高温合金箔材工艺流程长、成材率低、成品箔材表面质量和板型差的问题。
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公开(公告)号：CN111850349B
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202010753520.5
申请日：2020-07-30
Applicant: 北京北冶功能材料有限公司
Abstract: 一种钴基高温合金的热加工方法，属于金属压延加工技术领域。具体步骤包括将化学成分质量百分比为C：0.05％～0.15％，Cr：19.0％～21.0％，Ni：9.0％～11.0％，Mn：1.0％～2.0％，W：14.0％～16.0％，Fe：≤3％，Mo：0.1％～1.0％，Si：≤0.40％，S:≤0.0030％等组成的原料合金冶炼浇注成锭，保温后合金锭锻压加工成坯；降至1000℃后进行回炉再加热；再加热温度为1210℃～1280℃，保温时间15～60分钟；成型后空冷或水冷完成。优点在于，在简化工艺程序的同时，避免了传统均匀化处理后大量碳化物析出造成的危害，并有效提高钴基高温合金的热加工成型性和成材率。
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公开(公告)号：CN113182353A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110269567.9
申请日：2021-03-12
Applicant: 北京北冶功能材料有限公司
Abstract: 一种航空发动机用镍基高温合金冷轧箔材的制备方法，属于高温合金制造技术领域。采用纯净度高的纯金属原材料并进行三联冶炼，冶炼工艺选择真空冶炼+电渣重熔+真空自耗重熔；将冶炼获得的合金锭进行均匀化热处理，获得高品质的GH4169合金；对半成品进行研磨和抛光，以保证在不损坏产品表面的前提下有效去除表面附着的异物；采用二十辊精轧机、合理控制冷轧变形量，最终获得0.02～0.08mm成品箔材。使用本发明生产的GH4169成品箔材其固溶态断后延伸率达到36％～48％、时效态抗拉强度达到1250MPa～1450MPa、表面粗糙度0.05μm～0.10μm、成品厚度精度达到±0.003mm的高品质GH4169合金冷轧箔材。优点在于，制备的GH4169合金冷轧箔材质量优异，可实现工业批量化稳定化生产。
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公开(公告)号：CN111850349A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010753520.5
申请日：2020-07-30
Applicant: 北京北冶功能材料有限公司
Abstract: 一种钴基高温合金的热加工方法，属于金属压延加工技术领域。具体步骤包括将化学成分质量百分比为C：0.05％～0.15％，Cr：19.0％～21.0％，Ni：9.0％～11.0％，Mn：1.0％～2.0％，W：14.0％～16.0％，Fe：≤3％，Mo：0.1％～1.0％，Si：≤0.40％，S:≤0.0030％等组成的原料合金冶炼浇注成锭，保温后合金锭锻压加工成坯；降至1000℃后进行回炉再加热；再加热温度为1210℃～1280℃，保温时间15～60分钟；成型后空冷或水冷完成。优点在于，在简化工艺程序的同时，避免了传统均匀化处理后大量碳化物析出造成的危害，并有效提高钴基高温合金的热加工成型性和成材率。
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公开(公告)号：CN111500917A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010391778.5
申请日：2020-05-11
Applicant: 北京科技大学 , 北京北冶功能材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强韧性中熵高温合金及其制备方法，其合金化学成分按重量百分比为：Cr 28.5～32.5％，Co 31.5～33.4％，Ni 32～35％，Al 0.5～6％，Ti 0～6％，Ta 0～3％，C 0.02～0.12％，B 0.002～0.015％，Zr 0.005～0.12％，RE 0.005～0.15％，2％≤Al+Ti+Ta≤6％，其中RE为Ce、La和Y中任一种稀土元素。该合金的制备工艺为将原材料按照比例配料熔炼，锻造电极棒进行重熔，而后进行锻造，制备成合金棒材，合金棒材进行固溶和时效热处理。该合金具有合理的成分配比、宽的热加工窗口及热处理制度，所制备合金棒材具有高的高温强度、良好的热加工和抗氧化性能，是航空发动机和工业燃气轮机热端部件的候选材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108098125B
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201711447497.1
申请日：2017-12-27
Applicant: 北京北冶功能材料有限公司
Abstract: 一种箔带材焊接方法，属于焊接技术领域。步骤为将要焊接的箔带材和同材质过渡引带表面均打磨、清洗、吹干，而后上下搭接平铺，在搭接头上下面均平铺过渡带材直接与点焊机接触进行焊接，两面焊点均呈横向排列；上侧焊接完毕后，将搭焊头背面向上进行焊接，上下两面焊点均匀错落交替排列，待两面焊接完毕后将过渡引带移除即可。优点在于，有效防止搭焊头焊穿现象的产生，避免了加工过程中断带现象的产生；焊接处不引入异种材质，保证了原本箔带材材质的纯净度，焊接成本低，生产效率高。
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公开(公告)号：CN110551920A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910811805.7
申请日：2019-08-30
Applicant: 北京北冶功能材料有限公司
Abstract: 一种高性能易加工镍基变形高温合金及其制备方法，属于镍基变形高温合金材料技术领域。变形高温合金的化学元素质量百分数为：C：0.02～0.08％、Cr：18～20％、Co：9.1～12％、Mo：8.1～9.1％、Al：1.4～1.7％、Ti：1.8～2.25％％、B：0.002～0.012％、Nb≤0.7％、Fe≤2％、Zr≤0.03％、V：0.02～0.5％、Nd：0.002～0.1％，余量为镍和不可避免的杂质。优点在于，围绕在940℃及以下温度服役的要求，兼具长的高温持久寿命、抗蠕变、良好成型加工性能、优异的焊接性能四大性能要求，通过常规合金元素的优化匹配，并引入新型合金元素Nd和V达到了目的。
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公开(公告)号：CN108098125A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711447497.1
申请日：2017-12-27
Applicant: 北京北冶功能材料有限公司
Abstract: 一种箔带材焊接方法，属于焊接技术领域。步骤为将要焊接的箔带材和同材质过渡引带表面均打磨、清洗、吹干，而后上下搭接平铺，在搭接头上下面均平铺过渡带材直接与点焊机接触进行焊接，两面焊点均呈横向排列；上侧焊接完毕后，将搭焊头背面向上进行焊接，上下两面焊点均匀错落交替排列，待两面焊接完毕后将过渡引带移除即可。优点在于，有效防止搭焊头焊穿现象的产生，避免了加工过程中断带现象的产生；焊接处不引入异种材质，保证了原本箔带材材质的纯净度，焊接成本低，生产效率高。
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公开(公告)号：CN105033198B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510364562.9
申请日：2015-06-26
Applicant: 北京北冶功能材料有限公司
IPC: B22D7/06
Abstract: 一种防止合金锭产生铸造缩孔的复合铸型，属于铸造技术领域。在现有上下端直径和壁厚均一致的不锈钢管铸型基础上，将铸型上端部位设计为：内径尺寸30～90mm不变，铸型壁厚在原壁厚5～20mm基础上减薄10％～15％，铸型外壁涂上粘结剂，然后紧贴一层厚度为原来铸型壁厚10％～15％的保温材料，使用紧固件将保温材料紧固在铸型外壁形成新型复合铸型。复合铸型下端壁厚不变仍为5～20mm。其中，上端部分长度占铸型总长度的30％～50％，所用保温材料的50℃导热率小于等于0.08w/m·k，保温材料能够承受2000℃及以上高温。优点在于，能显著消除大长径高厚比合金铸件轴心部位的宏观缩孔疏松，提高铸件致密度和成材率。同时，结构简单，极大提高生产效率。
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公开(公告)号：CN105033180B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510364417.0
申请日：2015-06-26
Applicant: 北京北冶功能材料有限公司
Abstract: 一种改善定向凝固铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法，属于定向凝固柱晶或单晶试棒的精密铸造技术领域。在定向柱晶或单晶试棒制备过程中，所选模壳材料与通用模壳材料材质相同。改变模壳形状，增加等距变截面，形成多个等距矩形凹槽。当定向凝固试棒和模壳一起运动到隔热板下方时，定向凝固炉内安装的机械膨胀环镶嵌进模壳的等距矩形凹槽内，通过机械膨胀环向下方向的膨胀，把凹槽下部的模壳去除掉，使定向凝固铸件下端直接与冷却介质接触，以显著改善定向凝固试棒与冷却介质的热交换条件，从而大大提高定向凝固铸件的冷却速度和固-液界面的温度梯度，细化定向凝固铸件的枝晶组织，减小枝晶偏析，显著提高铸件的力学性能。
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