一种α-羟基氧化铬的制备方法

    公开(公告)号:CN114436330A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202210114164.1

    申请日:2022-01-30

    Abstract: 本发明提供了一种α‑羟基氧化铬的制备方法,所述制备方法包括:将六价铬盐溶液加入反应装置中,通入保护性气体后密闭升温,达到反应温度后持续通入还原性气体进行一段反应,得到中间产物;所述一段反应结束后,降低反应压力,继续进行二段反应,得到混合浆料;将所述混合浆料进行固液分离,得到α‑羟基氧化铬。本发明将六价铬盐进行两段水热还原反应,六价铬还原率高,通过对两段工艺参数的调节优化,生成羟基氧化铬并调控其晶型结构,α‑羟基氧化铬的纯度较高;本发明中二段反应降低压力,有助于α‑羟基氧化铬的可控生长,产品物相均一,粒度分布窄;所述方法流程短、能耗及成本低,条件温和,清洁高效,易于实现规模化生产,经济效益高。

    一种重金属修复药剂及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN114316994A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111639228.1

    申请日:2021-12-29

    Abstract: 本发明提供了一种重金属修复药剂及其制备方法与应用,所述重金属修复药剂为铁基硫化多金属,包括零价铁内核和覆盖于所述零价铁内核表面的硫化亚铁与多金属颗粒;所述多金属颗粒由至少2种除铁以外的金属元素构成。所述制备方法包括以下步骤:(1)将含铁废渣依次进行预处理、还原处理和酸洗处理,得到铁基多金属;(2)配制缓冲溶液并去除溶液内的溶解氧,密封溶液体系;(3)混合碱金属硫化盐、步骤(1)所得铁基多金属和步骤(2)所得缓冲溶液,硫化反应后固液分离,得到铁基硫化多金属,即重金属修复药剂。本发明提供的重金属修复药剂实现了对多种重金属污染物的高效去除,同时降低了制备成本,拓宽了其在水体和土壤修复领域的应用前景。

    一种氧化铬及其制备方法
    45.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109650446B

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN201811555378.2

    申请日:2018-12-18

    Abstract: 本发明提供了一种氧化铬及其制备方法,所述方法包括:将含有催化剂的六价铬盐溶液加入反应装置中,通入保护性气体后密闭升温,达到目标温度后持续通入还原性气体发生反应,得到混合浆料;将所得混合浆料固液分离,得到的羟基氧化铬粉体进行煅烧处理,得到氧化铬。本发明采用水热还原法由六价铬盐制备氧化铬,通过对还原性气体及反应条件的调控,增强反应过程的可控性,还原率可达99.5%以上,催化剂的加入有效提高反应速率,还原产物物相均一,粒度分布较窄,所得氧化铬产品品质较高,可达到颜料级氧化铬的标准;所述方法流程短、能耗及成本低,无污染物排放,是一种清洁生产工艺,具有显著的经济效益。

    一种酸性提钒尾渣的处理方法

    公开(公告)号:CN112430735A

    公开(公告)日:2021-03-02

    申请号:CN201910790830.1

    申请日:2019-08-26

    Abstract: 本发明提供了一种酸性提钒尾渣的处理方法,所述方法包括以下步骤:将提钒尾渣进行一级浆化处理,液固分离,所得固相进行洗涤,得到洗涤渣;将所得洗涤渣与添加剂混合后进行二级浆化处理,再次液固分离,所得固相洗涤后得到终渣。本发明通过对酸性提钒尾渣进行两级浆化及洗涤处理,充分回收提钒尾渣上附着的酸以及钒等有价金属组分,得到无污染、可以进一步资源化利用的尾渣,满足第Ⅰ类一般工业固体废物的要求;所述方法尾渣洗涤彻底,洗涤水消耗量低,处理效率高。

    一种石煤湿法提钒的方法
    49.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108642306B

    公开(公告)日:2021-01-01

    申请号:CN201810513772.3

    申请日:2018-05-25

    Abstract: 本发明涉及一种石煤湿法提钒的方法,所述方法为:利用浓硫酸对石煤进行浸出,浸出完成后固液分离,得到多金属硫酸盐溶液和滤渣;利用稀硫酸和添加剂对所得滤渣进行浸出,浸出后固液分离,得到含钒浸出液和煤渣。本发明分段浸出钒与伴生金属元素,首先利用浓硫酸浸出破坏石煤结构,同时深度浸出多种杂质金属,低价钒不易被空气氧化浸出,然后采用稀硫酸与添加剂浸出低价钒,得到较纯净含钒浸出液,避免了传统酸浸法杂质与钒一起进入酸浸液中的问题。本发明具有钒与伴生金属元素浸出率高、分离彻底、含钒酸浸液杂质含量低等优点,还能回收伴生金属元素,净化后的硫酸液可循环利用,工艺过程简单,清洁环保,具有良好的经济效益和应用前景。

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