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公开(公告)号：CN104174317A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201310197065.5
申请日：2013-05-24
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种搅拌装置，用于搅拌装在容器中的物质，搅拌装置包括：自动搅拌机构、支撑套架和升降机构，自动搅拌机构安装在支撑套架上，支撑套架固定在升降机构上，支撑套架套装在容器上，自动搅拌机构用于对容器中的物质自动搅拌，升降机构用于调节自动搅拌机构及支撑套架的高低位置。本发明通过支撑套架套装在装在涂料等物质的容器上，利用自动搅拌机构涂料等物质进行自动充分搅拌，使涂料双组分得到充分混合，满足防腐技术所需的配漆要求，提高了防腐效果，并通过升降机构对整个装置的高低位置进行调节，对涂料不同高度进行充分搅拌，以应对不同要求的搅拌情况，而且，大大减轻工人劳动强度大，使工作效率得到提高。
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公开(公告)号：CN114720506B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202110005938.2
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G01N25/14
Abstract: 本申请提供了一种终馏点的测试装置及方法，属于石油产品的测量技术领域。该测试装置包括：测试箱、防爆箱、外部油管、第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵、测试筒、测试仪、油气传输管、冷凝器和测量筒；测试仪设置在测试筒的一侧，用于检测油液蒸发的油气的温度，测试筒的排气口通过油气传输管与测量筒的进液口连通，冷凝器设置在油气传输管的外侧，用于将油气传输管内的油气冷凝为油液，测量筒，用于收集油液，且用于通过测量油液的体积来确定油液的终馏点。由于成品油管道内的油液能够通过外部油管流入测试筒，进而通过测试仪直接对测试筒内的油液的终馏点进行测试，所以提高了测试装置测试油液的终馏点的效率。
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公开(公告)号：CN111622698B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202010426061.X
申请日：2020-05-19
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种井下节流器液压投放工具及其使用方法，上接头与芯轴连接，且上接头的内腔与芯轴中心孔连通；上缸体安装孔密封套设在芯轴上，上缸体主体密封套设在上接头上；上接头上设置有与上缸体内腔连通的流道；所述下缸体套在芯轴上形成的环形空间；弹簧锁爪和下活塞装配在环形空间内；所述中间接头和挤压套筒均套设在芯轴上，且中间接头与下缸体下端连接，挤压套筒和中间接头连接，下接头设置在挤压套筒内部，且下接头与芯轴下端部连接；下接头内腔与芯轴中心孔连通，下接头上端具有球座。该工具通过连续油管连接液压投放工具投放井下节流器至水平段指定位置，通过井口投球加压的方式实现井下节流器在水平段任意位置的坐封。
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公开(公告)号：CN112324415B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202011224299.0
申请日：2020-11-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B43/26 , E21B33/122 , E21B43/114
Abstract: 本发明提供一种老井选择性重复改造用联作分段改造方法，具体步骤为：步骤一，将连续油管连接封隔管柱后下放到目的储层预定位置，确保各个封隔器卡住原储层和新储层改造段位置，同时避开套管节箍；步骤二，泵送相应规格的可溶球座落在丢手回接筒处，打压至20Mpa时，封隔管柱封隔器和封隔储层封隔器坐封；打压至30Mpa时，丢手回接筒丢手，起出丢手回接筒以上部分；步骤三，下入压裂管柱，对新储层进行水力喷砂射孔，环空压裂改造；对原储层根据情况确定改造方法。本发明利用上、下封隔器实现对原改造储层的有效封隔，避免压裂液漏入原裂缝中，提高重复改造效果。改造完成后，后期可以根据需要起出封隔管柱，可以保持光套管，有利于再次改造。
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公开(公告)号：CN112282718B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202011224387.0
申请日：2020-11-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B43/26 , E21B33/122 , E21B43/114 , E21B23/04
Abstract: 本发明提供一种侧钻井和小井眼井用组合管串及使用方法，该管串包括连续油管、转换接头、小直径管、液压安全接头、水力喷砂器、平衡阀、水力锚、下封隔器和导向头，所述的连续油管位于上套管内，所述的上套管内下部设有悬挂封隔器，所述的悬挂封隔器下端连接有下套管；所述的连续油管通过转换接头与小直径管连接，所述的小直径管位于下套管内，所述的小直径管下端依次连接有液压安全接头、水力喷砂器、平衡阀、水力锚、下封隔器和导向头。本发明提供的组合管串有效实现了31/2〞套管地层的分段压裂，作为压裂管柱使用具有安全可靠，改造规模大，改造段数不受限制的优点，作为生产管柱使用具有全生命期排水采气效果好，成本低，对储层伤害小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112431579B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202010799746.9
申请日：2020-08-11
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B43/26 , E21B43/114 , E21B23/00
Abstract: 本发明提供一种侧钻井和小井眼井用预置小直径管管内压裂装置及方法，该装置至少包括第一套管、小直径管、连续油管、悬挂封隔器和第二套管，所述的第一套管下端通过悬挂封隔器与第二套管连接，所述的连续油管位于第一套管内，连续油管的下端向下延伸至第二套管内；所述的小直径管位于第一套管与连续油管之间，所述的连续油管下端依次连接有连接器、液压安全接头、水力喷砂器、封隔器和导向单流阀，所述的连接器、液压安全接头、水力喷砂器、封隔器和导向单流阀均位于第二套管内。本发明压裂完将小直径管柱作为生产管柱，可以保证气井平稳生产，提高气井全生命周期排水采气效果，延长气井寿命，并且大幅降低气井开发成本和生产成本。
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公开(公告)号：CN112267866A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202011224383.2
申请日：2020-11-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B43/26 , E21B43/14 , E21B33/122 , E21B43/114
Abstract: 本发明提供一种侧钻井和小井眼井用小直径管分段压裂生产管柱及方法，包括压裂管柱、大套管、悬挂封隔器、小套管、由小直径管、封隔管柱上封隔器、多个封隔管柱下封隔器和导向筛管组成的封隔管柱，所述的悬挂封隔器设在大套管内下部，所述的小套管上端连接在悬挂封隔器上，大套管的内径大于小套管的内径，且小套管包括竖直拐角段和倾斜段，所述的小套管内上部设有封隔管柱上封隔器，所述的小直径管沿着大套管中心轴的方向向下延伸，穿过小套管竖直拐角段并向倾斜段延伸。本发明压裂完将封隔器管柱作为生产管柱，可以保证气井平稳生产，提高气井全生命周期排水采气效果，延长气井寿命，并且大幅降低气井开发成本和生产成本。
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公开(公告)号：CN111648754A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010427202.X
申请日：2020-05-19
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B43/26 , E21B43/114 , E21B23/00 , E21B43/12
Abstract: 本发明公开了一种连续油管压裂与井下节流生产一体化工艺管柱，包括连续油管、剪切丢手、套管接箍定位器、水力喷射器、封隔器、滑套座、液压投放工具及井下节流器；所述连续油管通过连接器与液压丢手连接，剪切丢手下端连接有套管接箍定位器，套管接箍定位器下端连接有水力喷射器，水力喷射器下端连接有封隔器，封隔器下端连接有滑套座，滑套座下端连接有液压投放工具，液压投放工具下端连接有井下节流器。本发明克服气井早期无法进行井下节流的缺点，可以大幅降低气井早期成本，提高早期井筒气流的携液能力，达到增产的效果。
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公开(公告)号：CN109812248A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910148670.0
申请日：2019-02-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种可溶式节流器及方法，包括投放器、本体、销钉、打捞颈、中心杆、卡瓦、锥座、马牙扣、挡片、锥座套、胶筒、活动套、挡块、外套、气嘴、压块、防砂罩，所述的打捞颈、卡瓦、锥座、锥座套、胶筒、活动套依次连接并套接在本体上，所述的锥座套与锥座丝扣连接并用挡片将马牙扣顶死在本体上；所述的挡块置于本体外凹槽内，所述的外套位于挡块外且与活动套连接；所述的投放器与本体连接，且投放器的一端位于本体内。本发明提供的可溶式节流器代替常规节流器，当需要更换节流器时，不需要打捞施工，只需要注入溶解液，一方面可以避免因打捞失败造成对气井产能的影响，另一方面可以降低气井操作成本。
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公开(公告)号：CN109428431A
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710758799.4
申请日：2017-08-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种潜油直线电机动子轴滚动支撑机构，包括滚针轴承，在动子轴轴向一定间隔距离、径向等角度开设若干轴承槽，将潜油直线电机动子轴滑动支撑改为滚动支撑机构，大幅提高了直线电机可靠性指标。滚动磨擦的寿命是滑动磨擦的十倍以上。磨擦系数为滑动磨擦系数的十分之一或二十分之一。载荷合理、润滑理想的轴承寿命约为2万至10万小时。理论上可以达到5年以上的寿命要求。
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