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公开(公告)号:CN105154132B
公开(公告)日:2017-08-08
申请号:CN201510643054.4
申请日:2015-09-30
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: C10G53/00
Abstract: 本发明提供一种汽油脱硫方法,该汽油脱硫方法包括如下步骤:对汽油馏分进行萃取蒸馏,得到含有烯烃的萃余物和含有硫化物及芳烃的萃取物;对所述萃余物进行脱硫处理,得到脱硫汽油馏分和富硫汽油馏分;对所述萃取物中的有机溶剂进行分离,得到含有硫化物及芳烃的萃取油。其中,所述脱硫处理为液液抽提或吸附脱硫。本发明的汽油脱硫方法不仅能够实现深度脱硫,同时还能够显著减小汽油产品辛烷值损失并大幅降低脱硫负荷,且产品收率>95%。
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公开(公告)号:CN105296000B
公开(公告)日:2017-07-11
申请号:CN201510642456.2
申请日:2015-09-30
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: C10G67/04
Abstract: 本发明提供一种催化裂化汽油脱硫的耦合方法。该耦合方法包括如下步骤:将汽油原料切割为轻馏分、中馏分和重馏分;采用有机溶剂对所述中馏分进行萃取蒸馏,得到含有烯烃的萃余油和含有硫化物及芳烃的萃取物;对所述萃取物中的有机溶剂进行分离,得到萃取油;对所述萃取油和重馏分进行选择性加氢脱硫,得到脱硫重馏分;将所述轻馏分、萃余油和脱硫重馏分混合,得到脱硫汽油;其中,所述轻馏分与中馏分的切割温度为35‑60℃,所述中馏分与重馏分的切割温度为140‑160℃。本发明汽油脱硫的耦合方法在实现深度脱硫的同时还能够显著减小汽油产品辛烷值损失并大幅降低脱硫负荷,且产品收率>95%。
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公开(公告)号:CN105505461B
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201510850129.6
申请日:2015-11-27
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明提供一种重油催化裂化方法和装置。该方法采用的反应器包括第一提升管和第二提升管,方法包括使重油原料和催化裂化催化剂从下部进入第一提升管,在第一提升管中接触并共同上行,同时发生第一催化裂化反应;将第一提升管的反应油气分馏获得裂化气、汽油、柴油、回炼油和油浆;将回炼油进行催化加氢反应,条件为反应温度340‑380℃,体积空速0.5‑2.0h‑1,氢油体积比300‑800,反应压力7‑12MPa,将催化加氢反应生成的油气分馏,获得裂化气、汽油、柴油和催化加氢重油;将催化加氢重油引入第二提升管进行第二催化裂化反应,将来自第二提升管的反应油气分馏,获得裂化气、汽油和柴油。本发明能够实现最大量地生产轻质油品和高附加值的化工原料,同时提高重油原料的利用率。
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公开(公告)号:CN105505460A
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201510849867.9
申请日:2015-11-27
Applicant: 中国石油大学(北京)
CPC classification number: C10G69/04 , C10G69/00 , C10G2300/1037 , C10G2300/70 , C10G2400/02 , C10G2400/04 , C10G2400/26
Abstract: 本发明提供一种重油催化裂化方法和装置。该方法采用提升管底部串联快速床作为反应器,包括使快速床中的催化裂化催化剂上行进入提升管与重油原料接触并共同上行同时发生第一催化裂化反应;将来自提升管的反应油气分馏,获得裂化气、汽油、柴油、回炼油和油浆;使用芳烃抽提溶剂对回炼油进行脱芳烃处理,获得芳烃抽出油和芳烃抽余油;将芳烃抽出油进行催化加氢反应,生成的油气分馏获得裂化气、汽油、柴油和催化加氢重油;将芳烃抽余油和催化加氢重油引回快速床进行第二催化裂化反应,生成的反应油气进入提升管进行第一催化裂化反应。本发明能够实现最大量地生产轻质油品和高附加值的化工原料,同时提高重油原料的利用率。
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公开(公告)号:CN105505459A
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201510849859.4
申请日:2015-11-27
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: C10G69/00
CPC classification number: C10G69/00 , C10G2300/1037 , C10G2300/70 , C10G2400/02 , C10G2400/04 , C10G2400/26
Abstract: 本发明提供一种重油催化裂化方法和装置。该方法包括使重油原料和催化裂化催化剂从下部进入第一提升管接触发生第一催化裂化反应;将反应油气分馏获得裂化气、汽油、柴油、回炼油和油浆;使用芳烃抽提溶剂对回炼油进行脱芳烃处理,获得芳烃抽出油和芳烃抽余油;将芳烃抽出油进行催化加氢反应,反应条件为反应温度340-380℃,体积空速0.5-2.0h-1,氢油体积比300-800,反应压力7-12MPa,将生成的油气分馏获得裂化气、汽油、柴油和催化加氢重油;将芳烃抽余油和催化加氢重油引入第二提升管进行第二催化裂化反应,将来自第二提升管的反应油气与来自第一提升管的反应油气合并共同分馏。本发明能够实现最大量地生产轻质油品和高附加值的化工原料,同时提高重油原料的利用率。
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公开(公告)号:CN105296000A
公开(公告)日:2016-02-03
申请号:CN201510642456.2
申请日:2015-09-30
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: C10G67/04
Abstract: 本发明提供一种催化裂化汽油脱硫的耦合方法。该耦合方法包括如下步骤:将汽油原料切割为轻馏分、中馏分和重馏分;采用有机溶剂对所述中馏分进行萃取蒸馏,得到含有烯烃的萃余油和含有硫化物及芳烃的萃取物;对所述萃取物中的有机溶剂进行分离,得到萃取油;对所述萃取油和重馏分进行选择性加氢脱硫,得到脱硫重馏分;将所述轻馏分、萃余油和脱硫重馏分混合,得到脱硫汽油;其中,所述轻馏分与中馏分的切割温度为35-60℃,所述中馏分与重馏分的切割温度为140-160℃。本发明汽油脱硫的耦合方法在实现深度脱硫的同时还能够显著减小汽油产品辛烷值损失并大幅降低脱硫负荷,且产品收率>95%。
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公开(公告)号:CN105255515A
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201510642285.3
申请日:2015-09-30
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: C10G67/00
Abstract: 本发明提供一种生产超低硫汽油的组合方法,包括如下步骤:将汽油原料切割为轻馏分、中馏分和重馏分;对所述中馏分进行液液萃取,得到含有烯烃的中馏分萃余油和含有硫化物及芳烃的中馏分萃取油;对所述重馏分进行萃取蒸馏,得到含有烯烃的重馏分萃余油和含有硫化物及芳烃的重馏分萃取油;对所述中馏分萃取油和重馏分萃取油进行选择性加氢脱硫,得到脱硫馏分;将所述轻馏分、中馏分萃余油、重馏分萃余油和脱硫馏分混合,得到脱硫汽油;其中,所述轻馏分与中馏分的切割温度为35-50℃,所述中馏分与重馏分的切割温度为80-110℃。本发明的组合方法在实现深度脱硫的同时还能够显著减小汽油产品辛烷值损失并大幅降低脱硫负荷,且产品收率>95%。
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公开(公告)号:CN115337900B
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202210972660.0
申请日:2022-08-15
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明公开了一种以FCC废催化剂合成物理负载型固态胺吸附剂的方法、所得固态胺吸附剂与其应用。本发明的固态胺吸附剂的硅铝源全部来自FCC废催化剂。其中,该方法包括:将FCC废催化剂煅烧以去除积炭;进行碱浸过滤得到富硅铝滤液;分析确定富硅铝滤液中硅铝元素的含量,选择模板剂通过水热工艺合成介孔分子筛;将其在有机胺的醇溶液中浸渍进行负载,得到所述固态胺吸附剂。本发明进一步将所得固态胺吸附剂用于CO2吸附分离过程中,不仅能有效提高FCC废催化剂的利用价值,也能实现了炼厂CO2减排目标,达到FCC废催化剂“以废治废”助力双碳目标的目的。
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公开(公告)号:CN113697807B
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202110835146.8
申请日:2021-07-23
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: C01B32/312 , C01B32/318 , C01B32/324 , C01B32/348 , H01G11/26 , H01G11/32 , H01G11/86
Abstract: 本发明提供了一种以氯化盐为模板剂制备电容炭并循环再生模板剂的方法,其包括(1)将超细的氯化盐粉末、碳的前驱体和活化剂按一定比例混合;(2)于惰性气氛中对步骤(1)所得混合物进行高温煅烧处理;(3)将步骤(2)所得反应产物酸洗至中性后烘干,得到所述电容炭;(4)对酸洗所得酸洗液进行蒸发结晶,得到再生的氯化盐,将再生的氯化盐循环至步骤(1)作为模板剂继续制备电容炭。本发明利用氯化盐作为模板剂制备电容炭材料,所用氯化盐模板剂可进行再生及循环使用,大大降低了电容炭材料的生产成本。同时,本发明制备得到的电容炭材料具有高比表面积和发达的孔道结构,且具有优异的电容特性,在电容器中具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN115337900A
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202210972660.0
申请日:2022-08-15
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明公开了一种以FCC废催化剂合成物理负载型固态胺吸附剂的方法、所得固态胺吸附剂与其应用。本发明的固态胺吸附剂的硅铝源全部来自FCC废催化剂。其中,该方法包括:将FCC废催化剂煅烧以去除积炭;进行碱浸过滤得到富硅铝滤液;分析确定富硅铝滤液中硅铝元素的含量,选择模板剂通过水热工艺合成介孔分子筛;将其在有机胺的醇溶液中浸渍进行负载,得到所述固态胺吸附剂。本发明进一步将所得固态胺吸附剂用于CO2吸附分离过程中,不仅能有效提高FCC废催化剂的利用价值,也能实现了炼厂CO2减排目标,达到FCC废催化剂“以废治废”助力双碳目标的目的。
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