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公开(公告)号：CN114230487A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111634309.2
申请日：2021-12-29
申请人： 中国天辰工程有限公司
IPC分类号： C07C253/26 , C07C255/03 , C07C255/08
摘要： 本发明提供一种丙烯腈与乙腈的生产热能耦合系统及热能耦合方法，所述热能耦合系统包括包括丙烯腈反应器和乙腈反应器，所述丙烯腈反应器和所述乙腈反应器的内部分别包含丙烯腈取热装置和乙腈给热装置；所述乙腈反应器的顶部设有不凝气排放口；所述乙腈反应器位于空间高处，所述丙烯腈反应器位于空间低处。本发明提供的联产丙烯腈与乙腈的节能系统，乙腈和丙烯腈可联产共用原料储罐、公用工程、分离装置等。丙烯腈反应器的操作温度高于乙腈反应器的操作温度，利用丙烯腈反应器的放出的热量，作为乙腈反应器吸热的热量供给，可优化能量的利用、避免能量的多级转换而造成的损失。整套系统需要的设备少，设计简单，投资较少，改造方便。
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公开(公告)号：CN114195679A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111634035.7
申请日：2021-12-29
申请人： 中国天辰工程有限公司
IPC分类号： C07C253/22 , C07C253/26 , C07C253/34 , C07C255/03 , C07C255/08
摘要： 本发明提供一种乙腈‑丙烯腈联产系统及方法。所述乙腈反应器出料口与乙腈预处理装置的进料口相连，乙腈预处理装置的气相出口与乙腈分离提纯装置的气相出口相连接后，进入氨气干燥装置；氨气干燥装置的出口连接丙烯氨氧化装置的一个进料口；丙烯氨氧化装置的出料口连接丙烯腈分离提纯装置的进料口；丙烯腈分离提纯装置的一个出料口连接乙腈分离提纯装置的一个进料口；乙腈预处理装置的液相出口连接乙腈分离提纯装置的一个进料口；乙腈反应器上设置乙酸入口和氨气入口；丙烯氨氧化装置上设置丙烯入口和含氧空气入口。本发明充分利用乙腈反应器的大量剩余氨气，供给丙烯腈反应器所需的氨源，省去乙腈反应器的液氨回收过程，简化生产流程、降低能耗。
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公开(公告)号：CN110479387A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910823382.0
申请日：2019-09-02
申请人： 中国天辰工程有限公司
IPC分类号： B01J38/00 , B01J38/48 , B01J38/02 , B01J38/52 , C07D301/12 , C07D303/08
摘要： 本发明提供了一种用于催化剂液固反应体系中固相催化剂清洗再生方法，该方法将反应液以及被污染了的固体催化剂，送入膜过滤套洗系统，通过分级清洗，控制套洗温度，将固体表面有机物脱附。通过膜过滤系统，含有脱附下来有机物的溶剂通过过滤膜，形成清液，清液进入下游工序进行有机物与溶剂的分离。被清洗洁净的催化剂固体，返回反应系统。本发明提供的方法可以将因表面被污染而失活的固体催化剂进行有效再生；与已公开的催化加氢方法相比，该方法简单有效，成本低，经济性高，降低了催化剂的损耗，综合提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN114195679B
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202111634035.7
申请日：2021-12-29
申请人： 中国天辰工程有限公司
IPC分类号： C07C253/22 , C07C253/26 , C07C253/34 , C07C255/03 , C07C255/08
摘要： 本发明提供一种乙腈‑丙烯腈联产系统及方法。所述乙腈反应器出料口与乙腈预处理装置的进料口相连，乙腈预处理装置的气相出口与乙腈分离提纯装置的气相出口相连接后，进入氨气干燥装置；氨气干燥装置的出口连接丙烯氨氧化装置的一个进料口；丙烯氨氧化装置的出料口连接丙烯腈分离提纯装置的进料口；丙烯腈分离提纯装置的一个出料口连接乙腈分离提纯装置的一个进料口；乙腈预处理装置的液相出口连接乙腈分离提纯装置的一个进料口；乙腈反应器上设置乙酸入口和氨气入口；丙烯氨氧化装置上设置丙烯入口和含氧空气入口。本发明充分利用乙腈反应器的大量剩余氨气，供给丙烯腈反应器所需的氨源，省去乙腈反应器的液氨回收过程，简化生产流程、降低能耗。
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公开(公告)号：CN115924864B
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202211661017.2
申请日：2022-12-23
申请人： 中国天辰工程有限公司
IPC分类号： C01B21/16
摘要： 本发明公开了一种丁酮连氮水解制备水合肼的方法，该方法包括以下步骤：将磺酸类催化剂加入到丁酮连氮中，然后与水混合进行水解反应，反应完成后精馏得到产品水合肼；所述磺酸类催化剂为4‑苯胺磺酸、偶氮苯磺酸、4‑异丙基苯磺酸、4‑乙基苯磺酸中的一种或多种组合；本发明利用磺酸类催化剂，促进水解反应的进行，能够提高收率，得到更高浓度的水合肼溶液，同时降低了运行成本，提高生产利润，在工业上的后续浓缩工艺中，更高浓度的水合肼能够降低浓缩蒸水的能耗，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN117700293A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311582721.3
申请日：2023-11-24
申请人： 中国天辰工程有限公司
摘要： 本发明提供了一种回收乙烯的α烯烃生产方法及装置，包括如下步骤：S1：反应产物和溶剂经过沉降罐进行液液分离，沉降罐底部的反应溶剂循环回反应器，乙烯、α烯烃和溶剂送至一级闪蒸罐，在一级闪蒸罐中进行初次减压，得到一级闪蒸气，经减压后送至乙烯回收塔；S2：初次减压后，一级闪蒸罐内液相送至溶剂分离罐，溶剂为重相从溶剂分离罐罐底循环回收，烯烃为轻相送至二级闪蒸罐进行闪蒸，得到二级闪蒸气经减压后送至乙烯回收塔；S3：二级闪蒸罐内液相与来自乙烯回收塔塔釜的液相换热后进入脱乙烯塔，脱乙烯塔塔顶通过气相采出送至乙烯回收塔。本发明有益效果：工艺流程简单，实用性强，操作成本低。
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公开(公告)号：CN116854557A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310828457.0
申请日：2023-07-07
申请人： 中国天辰工程有限公司
摘要： 本发明提供一种环十二碳三烯制备反应后处理工艺及系统，该工艺包括终止工序，将终止剂与CDT反应液混合进行催化剂淬灭，得到第一混合物料；其中所述终止剂包括醇类、酚类或醇类与酚类的混合液；一级萃取，采用碱液对经冷却操作后的第一混合物料进行萃取，得到的第一油相输入所述二级萃取工序；二级萃取，采用纯水对所述第一油相进行萃取，所得第二油相输入后续精馏分离工序提纯得到高纯度的环十二碳三烯产品。本发明工艺催化剂灭活效果好，经后续精馏分离后得到CDT产品的损失率降低，产品回收率高；经本工艺处理后的CDT反应液避免了后续工序中的设备腐蚀问题，可降低设备投资成本，同时降低了固体含量，保证装置稳定连续运行。
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公开(公告)号：CN116062775A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310127860.0
申请日：2023-02-17
申请人： 中国天辰工程有限公司
摘要： 本发明提供一种硫酸铵蒸发结晶工艺与系统，该工艺包括预热工序、一级浓缩工序、二级浓缩工序、真空结晶工序和凝液回收工序，一级浓缩工序和二级浓缩工序分别在一级降膜蒸发器及二级降膜蒸发器中进行，预热后的硫酸铵溶液在一级降膜蒸发器中蒸发浓缩后在二级降膜蒸发器继续蒸发浓缩，工艺流程中产生的一效二次蒸汽凝液、二效二次蒸汽凝液及二次蒸汽凝液进入凝液罐后输入预热器中用于加热新鲜进料的硫酸铵溶液。本发明技术方案无需额外消耗蒸汽热源，相比传统多效蒸发结晶工艺节能76％，相比传统MVR蒸发结晶工艺节能64％，具有显著的节能效果；工艺流程简便高效，节约占地资源及设备投资。
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公开(公告)号：CN115073256A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210880859.0
申请日：2022-07-26
申请人： 中国天辰工程有限公司
IPC分类号： C07C2/46 , C07C7/00 , C07C7/04 , C07C13/263 , C07C13/277
摘要： 本发明涉及一种用于丁二烯连续低聚反应的工艺，包括S1预混合工序、S2反应工序和S3原料回收工序，所述S1预混合工序用于预先混合催化剂体系和溶剂体系；所述S2反应工序包括一级反应工序和二级反应工序；所述S2反应工序中还设有温度控制工序，所述一级反应工序输出的第一外循环工艺液经第一冷却器冷却后与原料丁二烯混合并返回一级反应工序；所述二级反应工序输出第二外循环工艺液经第二冷却器和加压装置后返回二级反应工序；所述S3原料回收工序用于回收二级反应工序中未反应的丁二烯并供给回二级反应工序。本发明能有效控制丁二烯低聚反应的温度以保障安全生产，且产品选择性和原料利用率高、设备数量少，更适合连续工业化生产。
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公开(公告)号：CN117695882A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311580434.9
申请日：2023-11-24
申请人： 中国天辰工程有限公司
IPC分类号： B01F25/21 , B01F23/10 , B01F35/60 , B01F35/71 , B01F101/00
摘要： 本发明实施例提供了一种射流混合器以及气体混合方法，涉及氢氰酸制备技术领域，包括：上端封闭、下端与反应设备相连的混合器主筒体，其中，所述混合器主筒体的上端设有一个进气口；固定于所述混合器主筒体内部并且与所述混合器主筒体同轴设置的混合器环管组；所述混合器环管组的外管壁设有氧气进口，沿着所述混合器环管组的径向方向依次设有第一数量个内环管和第二数量个外环管，所述外环管和内环管之间相互连通，所述外环管和内环管的管壁设有射流小孔。应用本发明实施例提供的射流混合器以及气体混合方法，能够提高制备氢氰酸反应效率的同时，保证了制备工艺的安全性。
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