一种弹簧卷夹染织物的方法

    公开(公告)号:CN101929085A

    公开(公告)日:2010-12-29

    申请号:CN201010282106.7

    申请日:2010-09-15

    申请人: 东华大学

    发明人: 鲍小龙 刘月蕊

    摘要: 本发明涉及一种弹簧卷夹染织物的方法,包括:(1)将未经处理的面料放置于温热水中进行皂煮退浆,或加洗涤剂、漂白剂进行去杂质、漂白处理;(2)将处理后的面料卷夹在拉开的拉力弹簧上,面料完全卷上拉开的弹簧后,再用细线把面料不规则的绕卡在弹簧缝隙内,松开弹簧,此时弹簧回缩,使卷夹好的面料固牢于弹簧之上;(3)在卷夹好的面料点刷染料,然后染底色,水洗去浮色,之后固色。本发明的方法简单,成本低,效率高;所得面料图案富有节奏韵律之美,别具一格,丰富了扎染图案的表现形式。

    酸性黑172的制备方法
    32.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101538414A

    公开(公告)日:2009-09-23

    申请号:CN200810052455.2

    申请日:2008-03-17

    发明人: 叶锦岺

    摘要: 本发明涉及一种酸性黑172的制备方法,其步骤为:(1)将6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸放入溶解罐中加水溶解,加氢氧化钠溶液搅拌;(2)将2-萘酚放入溶解罐中加水溶解并加氢氧化钠溶液,搅拌升温加入分散剂以及脂肪族二醇或醚,继续搅拌;(3)将制备2-萘酚溶液迅速放入6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸溶液中偶合,得到偶合液;(4)向偶合液中加入甲酸、碳酸氢铵或碳酸氢钠以及碱式硫酸铬,将偶合液升温至100-102℃保温搅拌得到酸性黑172浆液成品。本发明的生产工艺简单,反应条件控制科学合理,产品生产周期短、收率高、质量好、耐摩擦、耐水洗、耐晒牢度明显提高,副反应以及杂质明显减少,且生产成本较低,生产效率较高,是一种更环保的酸性黑172的制备方法。

    一种用于蛋白质纤维织物的酸性染料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115595809A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211311814.8

    申请日:2022-10-25

    发明人: 郑中维 刘泽翰

    摘要: 本发明涉及染料技术领域;具体为一种用于蛋白质纤维织物的酸性染料及其制备方法。经过二异氰酸酯对环糊精改性后,环糊精表面的‑NCO基团能与纳米二氧化钛表面的羟基结合,制备环糊精包合纳米二氧化钛。通过碳二亚胺类化合物激活壳聚糖表面的羟基,在戊二醛的作用下制备外壁为壳聚糖、内芯为环糊精包合纳米二氧化钛的缓释微胶囊。加入壳聚糖微胶囊制备酸性染料均染效果极佳,水洗色牢度和日照色牢度得到提高;此外,微胶囊内芯经过缓释作用释放到壳聚糖表面形成“环糊精‑纳米二氧化钛‑壳聚糖”的结构,避免了二氧化钛直接与蛋白质纤维接触,既能杀菌、抗紫外老化,又能防止光催化作用对蛋白质纤维造成破坏。

    一种高色牢度真丝面料的印染工艺

    公开(公告)号:CN111485436B

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202010481678.1

    申请日:2020-06-01

    申请人: 南通大学

    摘要: 本发明涉及纺织面料加工技术领域,公开了一种高色牢度真丝面料的印染工艺。本发明提供的印染工艺包括:将真丝织物进行预处理。即先用碳酸钠溶液水煮后用等离子处理;将染料溶于有机溶剂后加入功能单体A和B,超声溶解后再加入交联剂和引发剂,超声混匀后,通入氮气制得反应液;然后将预处理后的真丝织物浸入制得的反应液中反应,水洗烘干后制得高色牢度真丝面料。本发明将染料作为模板分子,采用原位聚合法在真丝面料上进行分子印迹聚合,使染料分子固着于纤维共价结合的分子印迹聚合物中。由于聚合物刚性空穴与模板分子具有高度亲和性和选择性,因此本发明得到的真丝面料色牢度高,耐洗、耐晒、耐摩擦。

    真丝印花织物及其制备方法

    公开(公告)号:CN108660815B

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN201810560875.5

    申请日:2018-05-25

    申请人: 苏州大学

    摘要: 本发明涉及一种真丝印花织物的制备方法,包括以下步骤:将高分子改性剂施于纸张表面,在60℃下处理后得到转移印花纸,纸张的增重量为10‑20g/m2,其中,高分子改性剂包括以下质量分数的各组分:水溶性热熔胶0.5‑5%、增稠剂2‑12%、酸碱剂0.5‑3%、吸湿剂2‑8%,余量为水;使用活性染料墨水或酸性染料墨水对所述转移印花纸进行喷墨打印,干燥后得到喷有墨水的转移印花纸;将真丝织物进行浸轧处理,织物轧余率为80‑90%;将喷有墨水的转移印花纸与预处理过的真丝织物进行热压贴合,汽蒸、水洗后得到真丝印花织物,其中透热压温度为100‑160℃,热压压力3‑6Mpa。本发明的方法工艺简单、环保,所制备的真丝印花织物色深值为4‑7,染料渗透率为90%‑111%,固色率为79‑90%。