一种利用活性污泥发酵造孔的生态混凝土材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118878260A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410918303.5

    申请日:2024-07-10

    Abstract: 本发明公开了一种利用活性污泥发酵造孔的生态混凝土材料及其制备方法,属于透水混凝土技术领域;所述生态混凝土材料由粗骨料、水泥、活性污泥、水和高效减水剂复合而成,其中,活性污泥中可生物降解的有机物组分含量为7.0%,二氧化硫含量为25.0%,微生物总量为8.0×1013个/克,含水率为85.0%;将生态混凝土原料中的普通硅酸盐水泥熟料等质量替换为活性污泥,以活性污泥中无机成分替代部分水泥,活性污泥中有机成分作为生物发酵造孔的底物,微生物发酵产气发泡形成更大比表面的生态混凝土,能够附着更多微生物种群,强化了持续精确和深度处理初期雨水污染物的能力。本发明材料具有更高强度、更大的比表面积,能够实现污泥的资源化、无害化和低碳化处理。

    一种固废基蒸压加气混凝土板的制备

    公开(公告)号:CN116409979B

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202310320459.9

    申请日:2023-03-29

    Abstract: 本发明公开了一种固废基蒸压加气混凝土板的制备,包含了以下质量份的组分:水泥30~40份、生石灰25~35份、脱硫石膏6~8份、铝粉1~2份、改性玄武岩纤维2~4份、改性铜尾矿35~45份、2‑膦酸基丁烷‑1,2,4‑三羧酸8~10份、十二烷基硫酸铵7~9份。本发明通过添加改性玄武岩纤维显著提升了混凝土板的抗裂性能,通过对铜尾矿进行改性,使得混凝土板的抗压强度有显著提高,因改性玄武岩纤维和改性铜尾矿会促进水化反应,释放过多水化热,影响了混凝土板的热工性能,通过添加2‑膦酸基丁烷‑1,2,4‑三羧酸和十二烷基硫酸铵可以抑制水化反应且吸收部分水化热,从而增强混凝土板的热工性能。

    一种具有镶嵌物装饰的发泡陶瓷板制备方法

    公开(公告)号:CN118754700A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410831932.4

    申请日:2024-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种具有镶嵌物装饰的发泡陶瓷板制备方法,包括以下步骤:步骤一:基料组分准备,按重量份数准备以下基料:钽铌尾矿30‑50份、锂尾矿30‑50份、陶瓷废渣5‑10份、镁质土1‑5份、高岭土2.5‑5份、钾长石粉5‑10份、碳化硅0.1‑2份、三聚磷酸盐0.3‑1份;采用球磨方式混合,将组合物料及原料细度制备控制至250目筛余0.5‑2%;本发明不仅具有低成本、高效率的特点,而且产品外观效果独特,具有良好的应用前景,满足了市场对于石材制品外观效果的需求;通过添加颗粒物与发泡陶瓷形成复合材料进行增韧,提高发泡陶瓷对裂纹扩展的抗力,降低发泡陶瓷的脆性和破损率,改善发泡陶瓷在使用过程中破损的现象。

    一种蒸压粉煤灰泡沫混凝土配方及其制备方法

    公开(公告)号:CN116120028B

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202310006215.3

    申请日:2023-01-04

    Abstract: 本发明公开了一种蒸压粉煤灰泡沫混凝土配方及其制备方法,包括以下重量份的原料:固化剂:100~150份;粉煤灰:450~550份;电石渣:150~200份;脱硫石膏:50~75份;水:500~550份;发泡剂:0.85~1.25份;外加剂:2.15~3.25份。本发明中工业固废的重量含量大,其中粉煤灰占总物料的60%~70%、脱硫石膏占总物料的5%,工业固废重量含量占比达到70%以上,体现了其作为绿色建材的优势,本发明通过调整配比并掺入无水氯化钙使其抗压强度较现在普遍生产的蒸压粉煤灰泡沫混凝土强度提升30%以上,设计容重800kg/m3的蒸压粉煤灰泡沫混凝土抗压强度在10MPa以上,本发明的应用在建材领域并非是砌块,主要是利用其轻质、高强、绿色的属性应用于新农村房屋的建设,结构保温一体化墙体。

    一种堇青石基柴油颗粒过滤器及其制备方法

    公开(公告)号:CN118637898A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410777697.7

    申请日:2024-06-17

    Abstract: 本申请涉及柴油颗粒过滤器技术领域,尤其涉及一种堇青石基柴油颗粒过滤器及其制备方法;所述制备方法包括:对废弃硅化钼加热棒进行预处理,以得到具有氧化钼和无定形氧化硅的混合粉末;对煤矸石、镁粉和混合粉末混合和研磨,以得到细粒径物料;制备冷冻介质;对细粒径物料和冷冻介质混合,后冷冻,以得到冷冻试样;对冷冻试样进行真空冷冻干燥,以得到干燥试样;在埋炭条件下对干燥试样进行烧结,后进行冷却,以得到堇青石基柴油颗粒过滤器;混合粉末和细粒径粉末的质量比为0.0938~0.8963;通过硅化钼形成的氧化钼和冷冻介质的协同配合,可以一步合成具有较高的孔隙率的三维网状孔隙结构的堇青石基柴油颗粒过滤器。

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