一种电炉法黄磷生产副产磷酸二氢钾的方法

    公开(公告)号:CN106495112A

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201610830541.6

    申请日:2016-09-19

    CPC classification number: C01B25/027 C01B25/30

    Abstract: 本发明公开了一种电炉法黄磷生产副产磷酸二氢钾的方法,是为了克服我国可溶性钾盐少,农业需求量大,进口依赖度高的实际现状,充分利用我国不溶性钾矿资源丰富的特点,结合电炉法黄磷生产过程特征,用钾长石替换传统硅石助剂,在不改变现有生产操作的同时,利用氧化钾易升华的特点,通过导气管后的电除尘器进行收集,经溶解、浓缩结晶、干燥生产农用磷酸二氢钾高产复合肥,与传统技术相比,具有资源综合利用价值高、工艺简单、操作方便、便于工业化生产等优点。

    一种制备黄磷的方法及系统

    公开(公告)号:CN106082151A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610389586.4

    申请日:2016-06-02

    CPC classification number: Y02P20/129 Y02W30/94 C01B25/027 C04B18/141

    Abstract: 本发明公开一种制备黄磷的方法及系统。制备方法包括以下步骤:制备反应原料球团,将磷矿粉、煤及硅石混合配料,配入粘结剂,混匀并压制成型,得到反应原料球团;焙烧处理,将所述反应原料球团布入焙烧设备内进行焙烧处理,得到高温球团;还原冶炼,将所述高温球团直接热装入电炉进行还原冶炼,得到含磷气体和高温电炉渣,将所述含磷气体水洗、冷却,得到黄磷产品。制备系统包括依序连接的原料处理装置、焙烧处理装置、还原装置及水洗冷却装置。本发明可有效拓宽原料来源、磷还原率可达96%以上,降低生产能耗、提高产能及产品附加值。

    一种旋窑生产黄磷或磷酸的方法及原料

    公开(公告)号:CN104477862B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410774023.8

    申请日:2014-12-16

    Inventor: 时朝友

    Abstract: 本发明公开了一种生产黄磷或磷酸的原料以及窑法生产黄磷或磷酸的方法,该原料是将磷矿石、硅石、无烟煤、助熔催化剂,按比例混合后,磨细、混匀,以降低原料的化合温度、缩短原料的化合反应时间,在生产阶段利用水蒸汽制造窑内无氧环境,阻止空气进入窑内,保护单质磷不被氧化,使得混合窑气能够经除尘、水洗后除去大量杂质,提高生成的黄磷或磷酸品质,与电炉法相比,能够使得生产降低50%以上。

    高纯度元素磷的制造方法
    34.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102336398B

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201110191213.3

    申请日:2011-07-08

    CPC classification number: C01B25/02 C01B25/04 C01B25/20

    Abstract: 本发明提供一种高纯度元素磷的制造方法以及高纯度磷酸的制造方法,本发明的高纯度元素磷的制造方法的特征在于:于螯合剂的存在下,于水溶剂中进行液状粗制黄磷、与选自碘酸以及碘酸盐的含碘酸化合物的接触处理,优选所述螯合剂选自多元羧酸、多元羧酸盐、膦酸以及膦酸盐。本发明提供的高纯度元素磷的制造方法可自含有较多砷以及锑作为杂质的粗制黄磷中,一举使砷以及锑减低。

    一种黄磷生产用磷矿粉的脱氟工艺

    公开(公告)号:CN104229763B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410493123.3

    申请日:2014-09-24

    Inventor: 吴祥 杜建学

    Abstract: 一种黄磷生产用磷矿粉的脱氟工艺,磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后,制成重量百分水分为5%~8%,粒度≤10mm的磷矿粉,送入混合机,加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂,粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3~4:6~7,均匀搅拌成混合料,压成圆球后,经热风预热干燥,防止生球破裂,在回转窑中以850~950℃温度焙烧,分解部分氟化物和挥发物质,空气冷却降温。本发明生产的磷矿球团,无需新增焦炭粉等能源的消耗,利用磷炉尾气,采用独特的预热干燥、焙烧和空气冷却工艺,脱氟率大幅提高,磷炉的运行安全稳定,黄磷生产中的泥磷量大幅减少,环境安全风险降低,提高了黄磷的成品率。

    一种电炉制磷的方法
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105480958A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201510978261.5

    申请日:2015-12-23

    Inventor: 罗宗恬 杜星

    CPC classification number: C01B25/01 C01B25/027

    Abstract: 本发明公开了一种电炉制磷的方法,该方法包括磷矿预处理与炉内制磷,其中所述磷矿预处理包括将磷矿粉与粘结剂进行混合,得到混合矿粉;再将混合矿粉压制为球团;再将球团进行第一次高温焙烧固结得到预处理球团的过程;所述炉内制磷包括将预处理球团送入黄磷电炉由炉气对其进行第二次高温焙烧固结;再在熔区反应制得黄磷的过程。本发明可有效利用粉状磷矿,明显提升成品质量,显著降低能源消耗。

    一种黄磷生产用组合炭素还原剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN104016318B

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201410274373.8

    申请日:2014-06-19

    Abstract: 本发明公开了一种黄磷生产用组合炭素还原剂及其制备方法。所述组合炭素还原剂的骨料由焦炭粉和提纯碳粉组成,焦炭粉与提纯碳粉的质量比为100:1~25;所述的黄磷生产用组合炭素还原剂的制备方法,通过预热配料、混捏、成型、焙烧工序制得;本发明以铝电解废旧阴极炭块经浮选后所得提纯碳粉及黄磷行业产生的筛下焦炭粉为原料,制备符合黄磷生产工艺要求的组合炭素还原剂。本发明既有效利用了工业固体废弃物,保护了环境,又为黄磷冶炼企业制备了一种廉价的工业还原剂,降低了黄磷生产成本,提高了经济效益。

    含钾磷矿制备黄磷、钾盐、氧化铝、分子筛、矿渣水泥和建筑型材的循环清洁生产方法

    公开(公告)号:CN105197902A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510589024.X

    申请日:2015-09-16

    Applicant: 黄钰雪

    Inventor: 黄钰雪

    CPC classification number: Y02P20/124 Y02P40/143 Y02P40/18 Y02W30/94

    Abstract: 本发明涉及一种含钾磷矿制备黄磷、钾盐、氧化铝、分子筛、矿渣水泥和建筑型材的循环清洁生产方法。该方法利用两条路线,路线一:含钾磷矿与焦丁用电热法生产优质黄磷。黄磷熔渣经水淬,溶出KAlO2,经过滤、通入CO2,沉淀出Al(OH)3并制得第一滤液。Al(OH)3经控温转换制得Al2O3。路线二:将钾长石粉与Na2CO3混合均匀,用黄磷尾气煅烧后用水浸取,通入CO2沉淀出硅铝胶体和制得第二滤液。将第一、第二滤液进行结晶、干燥,制得K2CO3和Na2CO3。Na2CO3返回路线二循环利用。一部分未经沉淀的硅铝胶体和滤液经由调整其K2O、Na2O、SiO2、Al2O3的含量,然后进行水热晶化反应,从而获得分子筛;所述沉淀出的硅铝胶体与黄磷炉渣混合,以用于制备矿渣水泥和/或建筑型材。

    利用磷矿粉和碳粉生产黄磷的方法

    公开(公告)号:CN104891461A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201510337047.1

    申请日:2015-06-17

    Inventor: 罗宗恬

    Abstract: 本发明提供一种利用磷矿粉和碳粉生产黄磷的方法,将磷矿粉和碳粉按黄磷生产配比混合,加入粘结剂后压制成球团,经干燥、固结,再配入硅石,送入黄磷电炉中制得黄磷。采用本方法可使黄磷生产成本平均降低800元/吨以上。既解决了磷矿粉和碳粉的综合利用问题,又彻底解决了黄磷电炉结拱、塌料和断电极的问题。对改善黄磷生产环境,实现清洁生产作用非常明显。

    一种磷蒸汽除尘装置
    40.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103816741B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201410043717.4

    申请日:2012-06-29

    Applicant: 邹岳明

    Inventor: 邹岳明

    Abstract: 本发明涉及一种磷蒸汽除尘装置及其工作方法,除尘装置包括:柱形筒体、设于该柱形筒体顶端的用于输入磷蒸汽的第一法兰接口、设于该柱形筒体的侧壁上的用于输出磷蒸汽的第二法兰接口、设于该柱形筒体内的圆筒式滤网、驱动该圆筒式滤网旋转的驱动机构、用于向该圆筒式滤网的内壁喷吹氮气以去除粉尘的喷气管、用于刷去圆筒式滤网上的粉尘的毛纱板、连接于柱形筒体下端的呈倒圆锥形的锥形筒、设于该锥形筒下端的落料密封阀、设于该第一落料密封阀底部的储存腔、设于该储存腔底部的卸料密封阀、设于该储存腔内的加热器、设于储存腔上的氮气进气管和空气排气管、以及分别设于氮气进气管和空气排气管上的适于同时开闭氮气进气阀和空气排空阀。

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