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公开(公告)号:CN103069625B
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201080068479.2
申请日:2010-08-05
申请人: 丰田自动车株式会社
IPC分类号: H01M4/587
CPC分类号: H01M4/583 , C01B32/20 , C01P2002/82 , C01P2006/40 , H01M4/5825 , H01M4/587 , H01M10/0525 , H01M2004/021 , H01M2220/20 , Y02E60/122
摘要: 本发明提供一种初始容量和容量维持率都优异的锂离子二次电池。该电池具备具有正极活性物质的正极、具有负极活性物质的负极、和非水电解液。所述负极活性物质含有满足以下所有特性的石墨材料:(a)在利用使用了波长为532nm的激励光的拉曼光谱分析得到的拉曼光谱中,D峰的强度ID和G峰的强度IG的比值R(ID/IG)为0.15以下;和(b)所述G峰的半值宽ΔνG为23cm-1以下。所述二次电池在60℃下以2C的恒定电流进行了500次循环的充放电的情况下的容量维持率为70%以上。
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公开(公告)号:CN105047951A
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201510418569.4
申请日:2008-07-02
申请人: 卡伯特公司
CPC分类号: C01B32/20 , B82Y30/00 , H01M4/9083 , H01M4/926 , H01M8/1004 , H01M8/1011 , Y02E60/523 , Y02P70/56 , H01M4/8817 , H01M8/10
摘要: 本发明涉及高表面积石墨化碳以及制造高表面积石墨化碳的方法。该方法包括:对起始碳材料进行石墨化并提高其表面积以形成高表面积石墨化碳的步骤、或者提高起始碳材料的表面积并对其进行石墨化以形成高表面积石墨化碳的步骤。提高表面积的步骤任选地包括氧化步骤(例如通过蒸汽侵蚀)或者从复合颗粒除去模板。本发明还涉及由所述高表面积石墨化碳形成的催化剂颗粒以及使用催化剂颗粒的电极。
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公开(公告)号:CN104882609A
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201510185838.7
申请日:2015-04-20
申请人: 洛阳月星新能源科技有限公司
IPC分类号: H01M4/587 , H01M10/0525 , C01B31/04
CPC分类号: H01M4/587 , C01B32/20 , H01M10/0525
摘要: 一种低温锂离子电池中负极石墨的表面改性处理方法,根据质量比将石墨添加到浓硫酸中混合搅拌10~50min,之后添加高锰酸钾和助剂并在温度0~30℃时氧化1~3h,再添加二次蒸馏水和过氧化氢,搅拌冷却后经过过滤、水洗将石墨取出并在400~600℃条件下进行高温氧化处理,氧化处理的时间控制在10~50min,氧化后再将石墨放入碳酸锂溶液中侵泡1~5h,侵泡后水洗至pH=7,最后将石墨在120℃条件下进行真空烘干,真空烘干即可制备出经表面改性处理且用于低温锂离子电池中的负极石墨,既可以降低石墨的缺陷度,又可以提高石墨的不可逆容量和离子扩散速率,增大石墨的层间距,提高锂离子电池的传输速率及结构稳定性。
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公开(公告)号:CN104831389A
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201510267761.8
申请日:2015-05-22
申请人: 济南圣泉集团股份有限公司
CPC分类号: D01F2/10 , C01B32/184 , C01B32/194 , C01B32/20 , D01D5/06 , D01F2/08
摘要: 本发明提供了一种多功能粘胶纤维,包括:粘胶纤维、石墨烯和纳米银,其中,所述纳米银原位负载于所述石墨烯片层上。本发明还提供了一种多功能粘胶纤维的制备方法,其特征在于,包括:a)将石墨烯分散于水溶液中,得到石墨烯分散液;b)将银盐溶解于所述石墨烯分散液中,加入还原剂进行还原反应后,得到负载纳米银的石墨烯分散溶液;c)将所述负载纳米银的石墨烯分散溶液与粘胶液混合均匀,经过纺丝后得到多功能粘胶纤维。实验结果表明,相比未添加负载纳米银石墨烯的粘胶纤维,本发明制备的多功能粘胶纤维的远红外温升性能提高100%以上,紫外防护系数提高了70%以上,抑菌性能达到99.9%,提高了100%以上。
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公开(公告)号:CN103193222B
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201310088168.8
申请日:2008-05-15
申请人: 株式会社钟化
CPC分类号: C09K5/14 , B32B5/18 , B32B7/12 , B32B9/007 , B32B9/045 , B32B27/065 , B32B27/281 , B32B2307/302 , B32B2307/306 , B32B2307/54 , B32B2307/714 , B32B2457/00 , C01B32/20 , H01L23/373 , H01L23/3737 , H01L2924/0002 , H05K7/20481 , Y10T428/24446 , Y10T428/2918 , Y10T428/30 , H01L2924/00
摘要: 本发明提供一种石墨膜及石墨复合膜,其兼备优良热扩散性、及在弯曲部分能经得住使用的优良耐弯曲性,从而能够充分解决电子设备、精密设备等的散热问题。本发明的石墨膜的特征在于,在MIT耐弯曲试验中,使用15mm宽的长方形试验片,在折弯夹板的曲率半径R为2mm、左右的折弯角度为135°、折弯速度为90次/分钟、载荷为0.98N的条件下测得的直到折断为止的往返折弯次数为10000次以上。
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公开(公告)号:CN102822392B
公开(公告)日:2015-07-08
申请号:CN201180015665.4
申请日:2011-03-29
申请人: 日本电极株式会社
CPC分类号: C25C3/08 , C01B32/20 , C01B32/90 , C01B32/921 , C04B35/522 , C04B2235/3843 , C04B2235/422 , C04B2235/425 , C04B2235/5427 , C04B2235/5436 , C04B2235/5472 , C04B2235/9607 , C04B2235/9676 , Y02P20/124
摘要: 本发明为了改善铝电解炉的能效,提供电阻率低、热传导性高的精炼铝用阴极碳块及其制造方法。提供与铝熔液的润湿性也改善,且使电解浴所致的电化学腐蚀的速度降低,可实现长寿命的精炼铝用阴极碳块及其制造方法。在混合工序中,以碳化原料64~97%和碳化钛3~36%的混合比率进行混合。这时,在粒径1mm以下的原料组成中,将碳化钛比率设为5~100%。在捏合、成型工序中,在经过了混合工序的混合物中添加有机粘合剂并进行捏合、成型。在烧成工序中烧成成型体。在石墨化处理工序中,将经过烧成工序烧成的烧成体在2400~3000℃进行石墨化处理。
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公开(公告)号:CN103339154B
公开(公告)日:2015-07-01
申请号:CN201280007128.X
申请日:2012-01-20
申请人: 积水化学工业株式会社
IPC分类号: C08F2/44 , C01B31/04 , C08F292/00 , C08J3/00
CPC分类号: C08F292/00 , C01B32/20 , C01B32/225 , C08F2/44
摘要: 本发明提供一种可同时实现石墨的剥离处理和将聚合物接枝于薄片化石墨的工序,因此能够容易且以短时间得到薄片化石墨-聚合物复合材料的制造方法。所述薄片化石墨-聚合物复合材料的制造方法包括:将石墨或初生薄片化石墨和下述组分混合而得到混合物的工序,所述组分为解聚性单体、该单体的聚合物a、或在分解起始温度以上生成自由基的聚合物b,所述解聚性单体的所述聚合物通过加热而分解、产生自由基并生成单体或低聚物;以及将所述混合物设置于非敞开容器内并加热至上限温度以上且分解起始温度以下的第一温度区或温度高于第一温度区的高温的加热工序。
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公开(公告)号:CN104629051A
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201310672060.3
申请日:2013-12-11
申请人: 财团法人工业技术研究院
CPC分类号: C08G73/1067 , B29K2079/08 , C01B32/20 , C08G73/1042 , C08G73/105 , C08G73/1071 , C08G73/1082 , C08G73/14 , C08G73/16 , C09D179/08
摘要: 本发明提供石墨片的制作方法,包括:取二胺与二酸酐进行聚合反应,形成聚酰胺酸;将聚酰胺酸涂布于基材上,经热烘烤形成半干聚酰胺酸凝胶膜(gel film);并经双轴拉伸,经高温或化学环化脱水后,形成聚亚酰胺薄膜;以及碳化与石墨化聚亚酰胺薄膜,以形成石墨片,其中二胺包括式1与式2的二胺,且该二酸酐包括式3、式4、式5、式6、式7、式8、式9、或上述的组合的二酸酐:
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公开(公告)号:CN104528693A
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201410674761.5
申请日:2010-05-25
申请人: 创业发展联盟技术有限公司
CPC分类号: C01B32/20 , B29B13/021 , B29K2105/251 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01B32/152 , C01B32/158 , C01B32/16 , C01B32/18 , C01B32/184 , C01B2202/36 , C04B35/52 , C04B35/522 , C04B35/532 , C04B35/6325 , C04B35/6455 , C04B2235/3208 , C04B2235/3215 , C04B2235/40 , C04B2235/405 , C04B2235/422 , C04B2235/425 , C04B2235/428 , C04B2235/48 , C04B2235/5248 , C04B2235/526 , C04B2235/528 , C04B2235/5436 , C04B2235/72 , C04B2235/725 , C04B2235/728 , C04B2235/77 , F16L59/028 , H01B1/04 , H01G11/32 , H01G11/34 , H01G11/36 , H01G11/84 , H01M4/366 , H01M4/583 , H01M4/587 , H01M4/62 , H01M4/625 , H01M4/8673 , H01M10/0525 , Y02E60/13 , Y10T83/0591 , Y10T428/24999 , Y10T428/2918 , Y10T428/298 , Y10T428/2982
摘要: 以往的人造石墨的制造方法中,为了得到晶体性优异的材料,需要使骨材、粘结剂成形并反复进行浸渍、炭化、石墨化,另外,由于在固相反应中进行炭化、石墨化,所以需要2~3个月的长的制造工期且高成本,而且不能制造立柱状、圆柱状等大形状的结构体。另外,不能有效地制造碳纳米管、碳纳米纤维、碳纳米角等纳米碳材料。将适度预烧后的骨材密闭到石墨制容器中,接着进行基于各向同性的气压的热等静压加压(HIP)处理,将由填料产生的烃、氢等气体作为原料,使气相生长石墨在填料的周围或内部析出,由此制造骨材的碳化物与气相生长石墨一体化的结构体。另外,通过添加催化剂或调整HIP处理温度等,而选择性且有效地制造纳米碳材料。
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公开(公告)号:CN102149633B
公开(公告)日:2015-04-15
申请号:CN200980135947.0
申请日:2009-09-11
申请人: 株式会社钟化
IPC分类号: C01B31/04
摘要: 本发明能够在卷芯卷绕高分子膜进行热处理的碳质膜的制造方法中防止碳化工序中的原料膜彼此间的熔接,得到长尺寸·大面积的碳质膜。通过减压下及在流通惰性气体的同时的减压下对高分子膜进行热处理,能够防止熔接。减压的范围优选-0.08MPa~-0.01kPa。优选导入惰性气体的同时在-0.08MPa~-0.01kPa的范围的减压下进行碳化。此外,将卷绕于卷芯的高分子膜收容在外筒内,将由(外筒的内径-卷芯的直径)除以2所得的值设为a(mm)、高分子膜的卷厚设为b(mm)时,b除以a而得的值(b/a)在0.2~0.9的范围内。
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