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公开(公告)号：CN104278144B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310284645.8
申请日：2013-07-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开一种提高褐铁矿烧结生产率的方法，其特征在于，在褐铁矿烧结生产中，先进行第一次布料，料层布满后，实施抽风，待料层收缩后，停止抽风，进行第二次布料，直至料层布满，最后进行正常的烧结生产。本发明经过两次台车布料和边缘布致密铁矿石，烧结机的边缘漏风率下降，烧结机上布料量显著增加，生产率急剧提高。同时，抽风形成固定的气流孔道，以及边缘的致密铁矿石，会尽量减小由于布料量增大对料层透气性能的影响，从而提高烧结矿质量，本发明可以突破褐铁矿在烧结时的使用瓶颈，扩大炼铁原料来源可以有效的降低烧结生产成本，提高炼铁效益。
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公开(公告)号：CN103506223B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210204254.6
申请日：2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种铁矿石的选冶联合处理方法，包括1）选矿——往球磨机中加入20-60g/t的阴离子捕收剂，将PH值调整为10-11，磨矿细度-200目≥70%，再进入优先浮选系统，矿浆浮选浓度≤60%，温度为50-70℃，优先浮选出的中矿含铁品位≥50%，尾矿再进入磨矿；2）配矿——中矿脱水至含水量7%-13%后作为烧结原料与高品位铁矿粉、铁精矿粉进行配料，中矿1%-15%、含铁品位≥65%的高品位铁矿粉25%-60%、含铁品位≥62%的铁精矿粉30%-65%；3）烧结——烧结矿的设计碱度为2.0-2.2。本发明铁矿石的选冶联合处理方法将选矿与烧结相结合，开辟了一种全新的生产方式，不仅简化了矿山的生产流程，提高了选矿的效益，而且扩大了烧结生产的铁矿资源，有效降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103451421B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201310401914.4
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法，其原料质量百分比为：高炉瓦斯泥10%～30%，SiC粉3.5%～10%，铁精矿60%～85%，膨润土1.2%～1.5%；分别将膨润土总量的20%-30%与高炉瓦斯泥、SiC粉混匀，将铁精矿和膨润土总量的70%-80%混匀，制成混合料。造球时，先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土的混合料造成球核；再加入铁精矿和膨润土混合料继续造球；并在成型的球团上外裹一层占原料总质量的0.5%～1.5%的白云石，按常规生产工艺制成预还原球团。本发明可大量消化高炉废弃物，降低球团的焙烧温度，增加非磁铁精矿的使用比例，成品球团间不粘结，冶金性能好，有利于提高高炉效率，降低高炉焦比。
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公开(公告)号：CN103509938B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201210204235.3
申请日：2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种防止预还原烧结矿过度熔化的方法，其特点烧结布料时按上小下大不同粒度的三种含碳球团分上、中和下三层布置，上层占烧结料层总质量的45%~55%，中层占烧结料层总质量的25%~35%，下层占烧结料层总质量的15%~25%；含碳球团粒度范围为3mm~12mm，由铁料、含碳原料及粘结剂混合制成，布完料后进行预还原烧结，得到成品预还原烧结矿。本发明的优点及效果在于，分层布置不同含碳量和粒度的烧结球团，增加了烧结料层的透气性，提高了燃料的利用率和预还原烧结利用系数，改善了预还原烧结矿的质量。烧结料中下层采用大球团烧结，且球团中添加低温时反应性好而超过1300℃反应性降低的石油焦，防止烧结过程中料层过熔，提高预还原烧结矿的金属化率。
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公开(公告)号：CN102912119B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201210411248.8
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法，其工艺步骤如下：将铁料、熔剂和粘结剂组成混合料，将白云石粉和硼铁精粉混合均匀制成阻粘腹膜A，将石灰粉、铁磷和羧甲基纤维素钠混合均匀制成阻粘腹膜B，将自熔性球团核放入造球盘中，使喷水后的球团核裹上阻粘腹膜A，然后再裹上阻粘腹膜B，将生球放入焙烧炉或回转窑中，然后在700℃~800℃预热20min，在900℃~1000℃预热10min，最后在1150℃~1200℃之间焙烧30min，制得成品球团。本发明的优点及效果在于，使自熔性球团矿在焙烧过程中不易粘结，碱度呈梯度分布，有利于提高自熔性球团矿的冶金性能，增加自熔性球团矿的入炉比例，进而优化高炉炉料结构。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104278144A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310284645.8
申请日：2013-07-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 本发明公开一种提高褐铁矿烧结生产率的方法，其特征在于，在褐铁矿烧结生产中，先进行第一次布料，料层布满后，实施抽风，待料层收缩后，停止抽风，进行第二次布料，直至料层布满，最后进行正常的烧结生产。本发明经过两次台车布料和边缘布致密铁矿石，烧结机的边缘漏风率下降，烧结机上布料量显著增加，生产率急剧提高。同时，抽风形成固定的气流孔道，以及边缘的致密铁矿石，会尽量减小由于布料量增大对料层透气性能的影响，从而提高烧结矿质量，本发明可以突破褐铁矿在烧结时的使用瓶颈，扩大炼铁原料来源可以有效的降低烧结生产成本，提高炼铁效益。
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公开(公告)号：CN103506223A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210204254.6
申请日：2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种铁矿石的选冶联合处理方法，包括1）选矿——往球磨机中加入20-60g/t的阴离子捕收剂，将PH值调整为10-11，磨矿细度-200目≥70%，再进入优先浮选系统，矿浆浮选浓度≤60%，温度为50-70℃，优先浮选出的中矿含铁品位≥50%，尾矿再进入磨矿；2）配矿——中矿脱水至含水量7%-13%后作为烧结原料与高品位铁矿粉、铁精矿粉进行配料，中矿1%-15%、含铁品位≥65%的高品位铁矿粉25%-60%、含铁品位≥62%的铁精矿粉30%-65%；3）烧结——烧结矿的设计碱度为2.0-2.2。本发明铁矿石的选冶联合处理方法将选矿与烧结相结合，开辟了一种全新的生产方式，不仅简化了矿山的生产流程，提高了选矿的效益，而且扩大了烧结生产的铁矿资源，有效降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103468935A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310402287.6
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种含有高结晶水块矿的烧结矿生产方法，在烧结二次混料中，将高结晶水的天然块矿按一定比例加入烧结混合料中，混合均匀后，布入烧结机中，进行烧结生产。当烧结矿碱度以块矿和烧结混料综合计算、且块矿在混合料中均匀分布时，以局部烧结矿碱度≤2.45计算块矿在烧结混料中的配比：当烧结矿综合碱度为2.0时，以此计算的块矿比例≤20%。高结晶水天然块矿在烧结过程中可完全消除热爆裂现象，极大改善块矿的高温冶金性能，提高天然块矿的入炉比例，降低原料成本和能源消耗，减少环境污染。在入炉碱度相同的情况下，可相对提高烧结矿碱度，改善烧结矿质量，提高烧结生产率，有利于高炉生产顺行。
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公开(公告)号：CN103160687A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110419211.5
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明提供一种破碎球团烧结矿的制造方法，包括以下工艺步骤：1)用两次造球法，先将配和好的碱度值为2.0～2.2的原料加入造球机内造母球，待母球成球至直径25～30mm后，再外滚配和好的碱度值为0.8～0.9的原料，使成品生球直径达35～40mm；2)按常规焙烧球团工艺对成品双层生球进行焙烧；3)用破碎机对焙烧后的球团经进行破碎，筛分出大于5mm粒级的即为破碎球团烧结矿成品。本发明生产工艺简单，产品结构合理，有效解决了普通熔剂性球团对焙烧温度区间要求严格和焙烧时易粘结问题，并兼备球团矿和烧结矿两者的优点，消除了球团矿在还原时出现异常膨胀或还原迟滞的现象，且破碎后堆角增大，不易滚动，有利于高炉布料。
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公开(公告)号：CN102912119A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210411248.8
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法，其工艺步骤如下：将铁料、熔剂和粘结剂组成混合料，将白云石粉和硼铁精粉混合均匀制成阻粘腹膜A，将石灰粉、铁磷和羧甲基纤维素钠混合均匀制成阻粘腹膜B，将自熔性球团核放入造球盘中，使喷水后的球团核裹上阻粘腹膜A，然后再裹上阻粘腹膜B，将生球放入焙烧炉或回转窑中，然后在700℃~800℃预热20min，在900℃~1000℃预热10min，最后在1150℃~1200℃之间焙烧30min，制得成品球团。本发明的优点及效果在于，使自熔性球团矿在焙烧过程中不易粘结，碱度呈梯度分布，有利于提高自熔性球团矿的冶金性能，增加自熔性球团矿的入炉比例，进而优化高炉炉料结构。
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