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公开(公告)号:CN112646511B
公开(公告)日:2022-02-01
申请号:CN202011415990.7
申请日:2020-12-04
Applicant: 西南林业大学
IPC: C09J11/08 , C09J11/04 , C09J11/06 , C09J161/24 , C08G73/02
Abstract: 本发明公开了功能型固化剂及其制备方法,该方法包括:步骤一:将平均分子量为600的聚乙烯亚胺聚合物和尿素进行脱氨反应1~3个小时,制得接枝改性后支化聚乙烯亚胺聚合产物,代号为HPEIU‑600;步骤二:铵类化合物水溶液;步骤三:将平均分子质量为1800的支化聚乙烯亚胺聚合物、HPEIU‑600聚合物顺序添加到配置好的铵类化合物水溶液中,混合均匀后,得到混合体系,在混合体系中加入醛类物质,醛类物质与混合体系的质量比为6%~10%,继续搅拌均匀后,即得功能型固化剂。本发明的固化剂极大地降低了固化后胶层中残留酸的比例,保障了胶层具有优异的耐久性。
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公开(公告)号:CN109467697A
公开(公告)日:2019-03-15
申请号:CN201811307822.9
申请日:2018-11-05
Applicant: 西南林业大学
IPC: C08G69/50 , C08G69/00 , C09J177/00
Abstract: 本发明公开了一种支化聚酰胺-乙二醛树脂胶粘剂,所述支化聚酰胺-乙二醛树脂胶粘剂由三(2-氨基乙基)胺和尿素在无溶剂、无催化剂条件下脱氨缩合反应制得的支化聚酰胺与乙二醛加成、缩合反应制得,且所述支化聚酰胺-乙二醛树脂胶粘剂为酒红色均匀液体、固含量为55-60%、pH为7.0-8.0、储存期60天以上。其具有无甲醛释放、储存稳定性好、性能优异的特点,实现了胶黏剂整体性能的大幅提升。本发明还提供了该胶粘剂的制备方法。
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公开(公告)号:CN109370512A
公开(公告)日:2019-02-22
申请号:CN201811092713.X
申请日:2018-09-19
Applicant: 西南林业大学
IPC: C09J189/00 , C09J11/08
Abstract: 本发明提供了一种胶合板用核桃饼粕蛋白胶黏剂及其制备方法,制备方法包括:将第一份核桃饼粕粉与蒸馏水混合,调节混合液的pH值为8.0~8.5,反应,冷却至室温,离心分离,得到分离液;在60℃~80℃条件下,将乙二胺与丙烯酸甲酯以一定比例在碱性条件下反应一段时间后,加入一定比例的尿素,反应一段时间后出料,室温冷却得到尿素端支化聚合物;第二份核桃饼粕粉、质量浓度为50%的聚乙烯亚胺溶液、分离液、尿素端支化聚合物混合搅拌均匀,调节pH值为8.5~9.0,得到胶合板用核桃饼粕蛋白胶黏剂。本发明提供的利用核桃饼粕粉制备的胶黏剂具有很好的环保性并且具有优良的胶接性能。
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公开(公告)号:CN108656247A
公开(公告)日:2018-10-16
申请号:CN201810321407.2
申请日:2018-04-11
Applicant: 西南林业大学
IPC: B27D1/04 , B27D1/08 , B27G11/00 , F41J1/01 , B32B21/10 , B32B21/14 , B32B9/02 , B32B9/04 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B27/04 , C08G65/36 , C08G65/38
Abstract: 本发明涉及一种浸渍纤维-木质单板层压复合材料及其制备方法。其由木质单板和浸渍纤维组成,木质单板和浸渍纤维之间通过单宁呋喃树脂黏合,所述浸渍纤维由质量分数为85-92%大麻纤维和质量分数为8~15%的聚酯纤维混合而成,所述木质单板以速生材为原料,厚度为2mm,含水率为7%。本发明一种浸渍纤维-木质单板层压复合材料及其制备方法,该复合材料具备优异的防火性能和防刺穿性能。本发明的防火、防刺穿复合材料的原料均来自于生物质材料,健康环保。本发明的功能型单宁树脂浸渍纤维-木质单板层压复合材料制备工艺简单,操作方便,具有较好的力学强度及防火、防刺穿特性,可用于胶合板的替代品和弓箭靶场箭靶的制备材料。
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公开(公告)号:CN106926325A
公开(公告)日:2017-07-07
申请号:CN201710124111.7
申请日:2017-03-03
Applicant: 西南林业大学
Abstract: 本发明涉及人造板生产技术领域,具体涉及一种加速树脂胶黏剂固化的方法。技术方案是一种蒸汽穿透式预热加速热固性树脂固化的方法,其特征是:在人造板组坯完成之后、热压工序之前,使用蒸汽喷射系统产生的饱和蒸汽或过热蒸汽垂直对向人造板板坯上方,自上而下穿透所述人造板板坯,实现板坯有效预热;同时所述真空吸附系统设置在所述人造板板坯的下方,使所述蒸汽喷射系统产生的饱和蒸汽或过热蒸汽快速穿透所述人造板板坯。本发明能够加速热固性树脂固化,可节省人造板热压时间10%‑30%,同时通过使用蒸汽和空气的混和物,便于板坯温度控制。
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公开(公告)号:CN119391366A
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202411293703.8
申请日:2024-09-14
Applicant: 西南林业大学
IPC: C09J189/00 , B27D1/08 , B27N3/00 , C08H1/00
Abstract: 本发明涉及木材胶粘剂技术领域,具体公开了一种高耐水大豆蛋白胶黏剂及其制备方法和应用。采用葡萄糖与柠檬酸预先热处理制备出交联剂,然后加入大豆蛋白溶液中,热压发生酯化、酰胺化反应形成交联网络结构得到。利用大豆蛋白含有大量的羧基、氨基和羟基基团的结构特点,能够与含有三个羧基基团和一个羟基基团的柠檬酸分子,与含有五个羟基基团和一个醛基基团的葡萄糖分子,在热压过程通过酯化和酰胺化反应聚合形成热固型交联网络,从而在木材之间形成有效胶层,起到良好的胶接作用。相比传统大豆蛋白胶黏剂,该大豆蛋白胶黏剂耐水性好,无甲醛释放,各项指标达到国家标准II类板的要求,沸水浸泡3h强度超过0.7MPa,应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN118256169A
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202410321272.5
申请日:2024-03-20
Applicant: 西南林业大学
IPC: C09J7/30 , C09J101/04 , C09J11/06 , B27D1/04
Abstract: 本发明公开了一种单板类人造板用无甲醛生物质胶膜及其制备方法,其组成按重量份计包括:二醛纤维素3‑15份、水97‑85份、交联剂0.5‑5份、塑化剂1‑6份;所述交联剂为植酸;所述植酸由米糠、种子等其他植物中提取获得;所述塑化剂为丙三醇;生物质胶膜的具体制备方法包括以下步骤:先将所述二醛纤维素溶于蒸馏水中,并放置在100℃的油浴锅中反应至澄清;通过以二醛纤维素作为胶膜材料的基底原料,采用植酸与纤维素进行交联,生成磷酸酯键,完成胶膜的制备,可直接利用此胶膜与木质单板进行组坯热压形成相应人造板,获得了人造板制备的新方法,制备的单板类人造板性能满足国家标准要求,主要原因是热压过程中,原料之间形成共价交联。
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公开(公告)号:CN117659501B
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN202311449013.2
申请日:2023-11-02
Applicant: 西南林业大学
IPC: C08J11/10 , C08J11/22 , C08L61/24 , C09J161/24
Abstract: 本发明提出了一种固废脲醛树脂的降解及再利用方法,属于废弃物资源回收利用技术领域。本发明将固废脲醛树脂粉碎后加入乙二醛溶液中浸泡,之后用氯化铵水溶液调节溶液pH值,水浴升温并搅拌,之后在搅拌下保温热降解处理,得到粘稠液体,实现固废脲醛树脂的降解及再利用,制备得到的粘稠液体还可进一步制备得到胶合板用胶黏剂。本发明固废脲醛树脂降解及再利用的处理工艺简便、效率高,降解处理产物具有更好的环保性,降解处理产物再利用程度高。
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公开(公告)号:CN116425658A
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202310359390.0
申请日:2023-04-06
Applicant: 西南林业大学 , 山东联亿新能源科技股份有限公司
IPC: C07C275/10 , C07C275/14 , C07C273/18 , C08G12/12
Abstract: 本发明公开了一种高稳定性脲醛预聚体及其制备方法,包括脲醛预聚体,所述脲醛预聚体由尿素和高浓度甲醛构成的,所述尿素的分子量为2摩尔,所述高浓度甲醛的分子量为2摩尔,所述高稳定性脲醛预聚体制备方法步骤如下:步骤一:将2摩尔尿素和2摩尔高浓度甲醛导入至带有温度调节功能的反应釜中,在搅拌下升温至60‑70度;本发明通过设计的脲醛预聚体及其制备方法,使其脲醛预聚体的制备工艺简便,可摆脱长期以来甲醛生产工艺的制约而进行独立的工业化生产,同时高浓度甲醛溶液可替代(36‑37)%甲醛溶液作为胶黏剂合成用基本原料,脲醛预聚体具有优异的储存稳定性。
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公开(公告)号:CN115490897B
公开(公告)日:2023-03-17
申请号:CN202211320593.0
申请日:2022-10-26
Applicant: 西南林业大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度魔芋粉复合膜及其制备方法,涉及膜材料技术领域,该方法包括:将PVA与水混合后,在加热和搅拌下得到无色透明状溶液;先后加入魔芋粉、柠檬酸、戊二醛和碱溶液,充分搅拌反应,降温、冷却至室温后,得到成膜液,将所得成膜液倒入模具后,自然干燥,即可;所制得的高强度魔芋粉复合膜具有良好的柔韧性,优良的机械强度及耐热性等特征,为进一步拓展魔芋在新型材料领域的应用提供了有力支持。
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